人員是無塵車間外部污染物的主要來源之一，因此需建立嚴格的人員進入流程，通常分為更衣、洗手消毒、風淋除塵三個主要環節。首先，人員需在非潔凈區的更衣室更換無塵服：先脫下個人衣物，放入儲物柜，再依次穿上無塵內衣、無塵外套、無塵口罩、無塵手套、無塵鞋，穿戴過程中需確保衣物無褶皺、覆蓋所有毛發和皮膚，避免纖維脫落。其次，進入洗手消毒區，用中性清潔劑清洗雙手（揉搓時間不少于 20 秒），再用 75% 酒精噴灑消毒，防止手部攜帶的細菌進入潔凈區；若涉及生物醫藥車間，還需進行手部烘干和二次消毒，確保無菌狀態。然后，進入風淋室 —— 風淋室是人員進入潔凈區的一道屏障，內部裝有高速噴射的潔凈氣流（風速可達 25 - 30m/s），能吹除附著在無塵服表面的微粒，人員需在風淋室內站立 30 - 60 秒，緩慢旋轉身體，確保前后左右及頭部都被氣流覆蓋，風淋結束后才能進入無塵車間內部。此外，人員進入后需避免快速行走、奔跑或劇烈動作，防止氣流擾動產生揚塵，同時禁止攜帶與生產無關的物品，如手機、鑰匙等。無塵車間工具和器皿需定期深度清潔。資陽恒溫恒濕無塵車間建造

    無塵車間的日常清潔與維護是維持潔凈環境的關鍵，需遵循 “由內到外、由上到下、由潔凈度高區域到潔凈度低區域” 的原則，且清潔工具需無塵布、無塵拖把、防靜電吸塵器等，避免交叉污染。日常清潔流程包括：每日開工前，用無塵布蘸取清潔劑（如中性無塵清洗劑）擦拭墻面、天花板、設備表面，重點清潔角落、接縫處等易積塵部位；用防靜電吸塵器清理地面，吸塵器需配備高效過濾器（HEPA），防止吸塵過程中微粒泄漏；對空氣凈化系統的初效過濾器進行檢查，若表面積塵較多，需及時更換（通常每 1 - 2 個月更換一次）。每周需進行一次深度清潔：拆卸中效過濾器進行檢查或更換（每 3 - 6 個月更換一次）；用紫外線燈對車間進行表面消毒（消毒時間不少于 30 分鐘）；檢查溫濕度控制系統和壓力控制系統，確保參數穩定（如車間與相鄰區域的壓差不小于 5Pa）。每月需對高效過濾器進行檢測：采用 “塵埃粒子計數器” 檢測過濾器出風口的微粒濃度，若濃度超標，需及時更換（通常每 1 - 2 年更換一次）；同時檢查風淋室、傳遞窗等設備的運行狀態，確保門鎖、風機、噴嘴正常工作。此外，清潔人員需經過專業培訓，熟悉清潔流程和工具使用方法，避免清潔過程中產生新的污染物。湖北十萬級無塵車間無塵車間新風量需滿足人員健康和潔凈度要求。

    天馬微電子股份有限公司專注于顯示面板研發與生產，顯示面板生產對無塵車間的潔凈度要求極高，哪怕微小的灰塵都可能導致面板報廢，興元環境針對這一需求，為天馬微電子提供專業的中央空調及無塵車間系統工程服務，準確滿足其高精度生產需求。在設計階段，興元環境深入研究顯示面板生產工藝，了解到不同生產環節（如光刻、鍍膜）對潔凈度等級的差異要求，因此將無塵車間劃分為不同潔凈區域，從千級到十萬級不等，實現“按需潔凈”，既保障生產質量，又避免資源浪費。在施工過程中，興元環境重點關注防靜電與溫濕度控制，因為顯示面板生產過程中靜電易損壞元件，溫濕度波動會影響面板性能，公司通過配置專業防靜電設備、高精度溫濕度控制系統，確保無塵車間內靜電指標、溫濕度始終穩定在合理范圍。項目交付后，天馬微電子的顯示面板生產良率得到有效提升，生產過程中的質量問題大幅減少，這一案例也成為興元環境在高精度電子行業無塵車間建設的典型表現。

    無塵車間的地面材料需滿足耐磨、防滑、易清潔、不產塵、耐腐蝕等要求，常見材料主要有環氧樹脂自流平地面、PVC 卷材地面、聚氨酯地面三種。環氧樹脂自流平地面由環氧樹脂涂料與固化劑混合后自流平形成，表面光滑無縫，不易堆積塵埃，且耐化學腐蝕、抗壓強度高（可達 80MPa 以上），適用于電子、半導體等對潔凈度和耐腐蝕性要求高的車間，但對施工環境要求嚴格，需在常溫下干燥固化。PVC 卷材地面由聚氯乙烯材料制成，質地柔軟，防滑性能好，安裝便捷且維護成本低，能有效減少行走時的靜電產生，多用于生物醫藥、食品加工車間，但耐溫性較差，長期處于 60℃以上環境易變形。聚氨酯地面則兼具環氧樹脂的耐磨性和 PVC 的彈性，抗沖擊性能強，適用于有重型設備搬運的無塵車間，不過價格較高，通常用于對地面性能要求極高的特殊場景。無論選擇哪種材料，地面施工時都需確保接縫處密封處理，避免縫隙藏塵，同時地面坡度需控制在 0.5% 以內，防止積水影響潔凈環境。興元環境打造一站式服務，從無塵車間設計、施工到維保，全程為客戶保駕護航。

    無塵車間因空間封閉、設備密集、材料多為易燃物（如環氧樹脂、塑料），需具備完善的防火設計和安全措施，防止火災發生和蔓延。首先，防火分區劃分：根據車間面積和潔凈度等級，將車間劃分為多個防火分區，每個防火分區的面積不超過 500 平方米（對于 ISO 1 - ISO 4 級潔凈車間，面積不超過 300 平方米），防火分區之間采用防火墻或防火卷簾分隔，防火墻的耐火極限不低于 3 小時，防火卷簾的耐火極限不低于 2 小時。其次，消防系統配置：車間內需安裝自動噴水滅火系統，噴頭采用快速響應噴頭，布置密度不低于 12.5 平方米 / 個，確保火災發生時能快速滅火；同時配備氣體滅火系統（如七氟丙烷滅火系統），用于保護不能用水滅火的精密設備（如半導體光刻機），氣體滅火系統的設計濃度需根據保護對象確定（通常為 8 - 10%）。此外，火災報警系統需與潔凈環境適配：煙感探測器需采用無塵型，避免灰塵影響探測精度；報警控制器需安裝在非潔凈區的控制室，同時在潔凈區內設置聲光報警器，確保人員能及時發現火災。安全疏散方面，車間內的疏散通道寬度不小于 1.2 米，疏散指示標志需采用應急照明型，安裝高度為 1.0 - 1.2 米，且疏散門需向外開啟，確保人員能快速撤離。潔凈區與非潔凈區需有明確物理隔離。湛江十萬級無塵車間施工

高效過濾器（HEPA）或超高效過濾器（ULPA）是凈化車間的關鍵部件。資陽恒溫恒濕無塵車間建造

    在無塵車間建設過程中，企業常面臨各種復雜場景，如舊車間改造、特殊場地施工、緊急項目交付等，興元環境憑借豐富的經驗與靈活的應對能力，能夠妥善解決這些難題，確保項目順利推進。在舊車間改造項目中，公司會先對原有車間結構、設備進行全方面評估，制定科學的改造方案，盡量減少對企業正常生產的影響，例如采用“分區改造、交替生產”的模式，讓企業在改造期間仍能保持部分生產能力；在特殊場地施工方面，如高樓層、狹窄空間等，興元環境會選用小型化、靈活性強的施工設備，優化施工流程，確保施工安全與質量。某半導體企業因業務擴張，急需在現有廠房內新增無塵車間，且要求3個月內完成交付，興元環境接到項目后，組建專項項目組，制定詳細的施工計劃，合理調配人力與設備，采用并行施工模式，提前一周完成項目交付，滿足企業緊急生產需求。這種應對復雜場景的能力，讓興元環境在行業中樹立了“靠譜”的形象，成為企業解決無塵車間建設難題的首要選擇的合作伙伴。資陽恒溫恒濕無塵車間建造