米爾迪克AM系列的電極夾持系統具備高精度的同軸度與夾持力，能夠確保電極在加工過程中的穩定性，減少電極偏擺帶來的加工誤差。電極夾持系統是連接電極與主軸的關鍵部件，其精度直接影響電極的運動軌跡，AM系列的夾持系統采用高精度的夾頭與連接桿，能夠讓電極的軸線與主軸的軸線保持一致，確保電極的運動軌跡精細。在加工過程中，夾持系統的夾持力穩定，能夠有用防止電極在高速運動與放電沖擊下出現松動，讓電極始終保持穩定的位置。對于細長電極的加工，夾持系統的穩定性能夠發揮出關鍵作用，避免電極因偏擺導致的加工誤差，讓微小型腔與復雜曲面的加工更為精細。此外，夾持系統的更換便捷，能夠適配不同規格的電極，進一步提升了設備的適配性。間隙補償功能的加入，讓 AM 系列的型腔加工尺寸更精確；北京單頭鏡面火花機保養

    米爾迪克AM120的X、Y、Z軸行程達到2000× 1300×700mm，超大的行程范圍讓該機型能夠覆蓋大型模具與零部件的加工空間，成為大型精密加工的**設備。大型模具如汽車覆蓋件模具、大型注塑模具等，其尺寸往往超過常規火花機的加工行程，需要依靠大行程火花機進行加工，AM120的行程參數能夠輕松適配這類大型模具的加工需求。在實際加工中，該機型能夠實現大型模具的整體加工，避免了分塊加工帶來的拼接誤差，提升了模具的整體精度與使用壽命。對于大型機械零部件的加工，如大型齒輪的齒腔加工、大型軸類零件的鍵槽加工等，AM120的大行程也能提供充足的加工空間，讓加工操作更為便捷。此外，大行程設計并未**設備的加工精度，AM120的定wei精度與重復定wei精度依然保持在高水平，讓大型工件的加工也能達到精密的標準，進一步拓寬了AM系列在大型精密加工領域的應用。 北京單頭鏡面火花機保養AM80 比較大工件重量 4000kg，可加工中型重型模具；

    米爾迪克AM系列選配的火花油恒溫裝置，通過精細的溫度控zhi，避免了油溫變化對加工精度的影響，讓**精密加工的效果更為穩定?；鸹ㄓ偷臏囟葧S放電加工的進行逐漸升高，溫度升高會導致火花油的粘度降低，放電間隙變大，進而影響加工精度；而溫度過低則會導致火花油的粘度升高，排屑效果變差?；鸹ㄓ秃銣匮b置能夠將油溫控*在設定的范圍內，無論加工時間長短，火花油的物理特性都能保持穩定，從而讓放電間隙始終處于比較好狀態。在光學模具、精密電子模具等**模具的加工中，油溫的穩定控zhi能夠讓加工出的模具表面粗糙度保持一致，尺寸誤差控zhi在極小的范圍內。此外，該裝置的運行能耗較低，不會為企業帶來過多的能源成本，是實現**精密加工的重要配套配置。

    米爾迪克AM系列配備的機床腳墊、可調夾具等標準附件，讓設備開箱后即可投*使用，大幅縮短了設備的安裝調試周期，提升了生產效率。機床腳墊能夠根據車間的地面情況進行高度調整，確保機床的水平放置，減少地面不平對設備加工精度的影響；可調夾具則具備靈活的夾持范圍，能夠適配不同尺寸的工件裝夾，滿足多樣化的加工需求。這些標準附件經過標準化設計，與設備的兼容性良好，無需額外定制，即可實現與設備的加快裝配。在設備到貨后，操作人員只需完成機床的水平調整、夾具的安裝與調試，即可開展加工工作，無需等待額外的配件或進行復雜的改造。對于急于投產的企業而言，這一優勢能夠讓設備加快形成生產能力，減少設備閑置時間，盡快產生經濟效益，同時也降低了設備安裝調試的技術門檻，讓中小企業也能輕松完成設備的安裝與使用。 米爾迪克 AM 系列定wei精度達 6μm，符合 JIS 標準的高精度要求；

    米爾迪克AM系列在石墨打鋼的加工中，效率能夠達到1030mm3/min，這一加工效率讓設備在石墨電極加工的場景中具備***優勢，提升了模具制造的整體效率。石墨電極因具備良好的放電性能與機械加工性能，成為火花機加工中常用的電極材質，尤其在大型模具與復雜模具的加工中應用***。AM系列針對石墨電極的放電特性進行了參數優化，能夠充分發揮石墨電極的加工優勢，實現效率更高的放電加工。在模具開粗階段，石墨打鋼的效率更高能夠大幅縮短加工時間，讓模具的生產周期得到有用壓縮。此外，效率更高的加工效率并未**加工精度，AM系列在高速加工過程中依然能夠保持穩定的定wei精度與重復定wei精度，讓加工出的模具型腔尺寸精細。這一優勢對于模具制造企業而言，能夠***提升生產效率，縮短交貨周期，增強企業的市場競爭力。 9KVA 的總輸入功率，在精密加工設備中能耗控zhi合理；常州國產鏡面火花機保養

手控盒支持絕*、增量兩種模式，操作靈活性大幅提升；北京單頭鏡面火花機保養

    米爾迪克AM系列標配三軸聯動功能，同時提供四軸聯動的選配方案，這類軸聯動配置讓設備在加工復雜結構時具備更強的靈活性。三軸聯動是火花機加工的基礎配置，能夠實現X、Y、Z三軸的同步運動，滿足常規模具型腔、零部件的加工需求，對于平面、曲面、型腔等基礎結構的加工，三軸聯動能夠確保加工軌跡的精細性。而四軸聯動的選配方案，則為復雜結構的加工提供了可能，如帶回轉面的模具型腔、偏心結構零部件等，四軸聯動可實現旋轉軸與直線軸的協同運動，讓加工軌跡能夠覆蓋更多復雜的空間結構。在實際生產中，企業可根據自身的加工需求，選擇是否配置四軸聯動功能，對于以常規加工為主的企業，三軸聯動已能滿足需求；對于從事復雜模具與零部件加工的企業，四軸聯動可進一步拓展加工能力。此外，軸聯動功能與插補方式、誤差補償功能形成協同，讓設備的加工能力得到***提升，無論是簡單結構還是復雜結構的加工，都能展現出優異的精度與效率。北京單頭鏡面火花機保養

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