板框壓濾機的維護和保養

為了更好的利用和管理板框壓濾機，提高產品質量，延長設備壽命，日常維護和保養板框壓濾機是一個必不可少的環節，因此需做好以下幾點：       

1、經常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動，應及時緊固調整。      

2、要經常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結成塊，以防止再次使用時漏料。經常清理水條和排水孔，保持暢通。       

3、要經常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉動部件要保持良好的潤滑。       

4、壓濾機長期不用應上油封存，板框應平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。 2、開啟壓泥 2)開啟壓泥 　　打開污泥泵P421A/ P421B向板框壓濾機進泥。不銹鋼板框壓濾機處理

板框壓濾機原理

       板框壓濾機的濾板是由濾板（實心板，使用時表面覆蓋濾布）和濾框組成。濾板架在機架上，通過油缸推動壓緊濾板，從而形成濾室。濾餅在濾室中形成。歷史上有木頭和鐵材質的濾板，如今，最常見的材質是聚丙烯。

板框式壓濾機的工作原理

       污泥通過污泥泵打入角上的進料孔流入每個濾室，固體顆粒積聚在濾布表面，濾液透過濾布流入濾板上的出液孔，濾液通過出液管流出進入下一步流程。

       一段時間以后，濾框餒充滿了固體污泥，此時我們關閉進料泵，然后放松壓濾機。此時，每個濾框內都應該有濾餅形成，壓濾過程完成。之后進入卸泥過程，通常會將濾餅卸到儲泥斗中。

壓濾機分為板框壓濾機、廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機等，是污泥、食品常用的過濾分離設備，在18世紀初就應用于化工生產，廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。

板框壓濾機是由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。它具有性能穩定、操作方便、安全、省力、經久耐用的特點。

一、板框壓濾機過濾時，濾板之間有噴料現象怎么處理？

1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，**終引起噴料。 

2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。 

3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。 

4、濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。

板框壓濾機濾布的選擇

濾布是過濾機的心臟。在壓濾機的使用過程中，由于壓濾機本身是同一規格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機濾布（又稱壓濾機濾袋）實現的，每一塊壓濾機濾板都是有濾布包裹，針對不同的過濾對象的耐酸堿要求，抗拉強度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質，型號，然后根據濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可。

合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質不同，性能各有差異。 3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。

壓濾機的工作過程以及工作原理

壓緊濾板：壓濾機始末液壓傳動系統，液壓缸推進壓緊板挪動，將悉數濾板壓緊在壓緊板和止推板之間， 靠電接點壓力表的保壓上限指示密封壓力值和連續液壓缸的舉動。

加壓過濾：用渣漿泵將物料從止推板中間孔送至各濾室，渣漿憑借給料泵的壓力在濾布兩端構成壓力差，進行固液別離。松開濾板：當加壓過濾完成后，壓縮空氣由壓緊板的中間孔吹入，將殘留在中間孔的料漿吹出，始末液壓傳動系統，壓緊板復位。

拉板卸料：開動拉板設備，在拉板過程中由濾餅自重主動卸料。 當我們把隔膜壓濾機***次運回來，安裝過之后，在使用一個月之后，我們要對機器進行檢查，這是非常重要的。泰州疊螺壓濾機處理

良好的裝備與精良的操作技能結合，才能實現理想的效果。不銹鋼板框壓濾機處理

操作中留意事項

  1、安裝壓濾布有必要平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及走漏。

  2、液壓站的作業壓力橡塑板框比較高作業壓力不得超越20Mpa.

  3、過濾壓力有必要小于0.45Mpa，過濾物料溫度有必要小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

  4、操作設備的溢流閥，須調理到能使活塞退回時所用的**小作業壓力。

  5、板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

  6、物料、緊縮、洗液或熱水的閥門有必要按操作程序啟用，不得一起啟用。

  7、卸餅后清洗板框及濾布時，應確保孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

  以上就是板框壓濾機的安裝，維護及其操作事項。無錫綠禾盛壓濾機是一家專門研發，銷售，銷售板框壓濾機的專業公司，歡迎有意者上門或來電咨詢。 不銹鋼板框壓濾機處理