板框壓濾機使用過程中應該注意哪些問題

6、電器箱要保持干燥，各壓力表，電磁閥線圈以及各個電器元件要定期檢查，確保機器正常工作。停機后需關閉空氣開關，切斷電源。

7、油箱、油缸、油泵、電磁閥和溢流閥等液壓元件，需定期進行空載運行循環法清洗。在一般工作環境下使用的壓濾機?六個月清洗一次。工作油的過濾精度為20肚m。新機在使用1～2周時，需更換液壓油，換油時將臟油放凈，并將油箱擦洗干凈；換油周期為一個月，以后?三個月左右換油一次(根據環境情況而定)。

 板框壓濾機的污泥脫水

    2)開啟壓泥

  打開污泥泵P421A/ P421B向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，流入調節池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴重。

  3、卸泥

  停止進泥后，開啟空壓機進氣一小時左右后關閉，準備卸泥。

  1)開拉開板框，卸泥

  首先啟動壓濾機先進行壓縮動作，后松開固定保壓羅盤，后進行松開動作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。

  2)復位，壓泥。

  當**污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關閉。

板框壓濾機有手 動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有 液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列 著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進 料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關 閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

壓濾機分為板框壓濾機、廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機等，是污泥、食品常用的過濾分離設備，在18世紀初就應用于化工生產，廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。

板框壓濾機是由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。它具有性能穩定、操作方便、安全、省力、經久耐用的特點。

一、板框壓濾機過濾時，濾板之間有噴料現象怎么處理？

1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，**終引起噴料。 

2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。 

3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。 

4、濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。 1) 取下舊濾布 　　拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。

一、板框壓濾機濾板松開甚至漏油故障分析：板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板松開。由于制造精密，壓濾機 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。解決方法：常見的壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。壓濾機液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來 故障分析：有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。解決方法： 這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害。

5、對濾板的檢查，廂式隔膜壓濾機的濾板初期，就可以看出濾板的好壞，檢查濾板的氧化情況；浙江板框壓濾機工程公司

適應范圍：用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣。 應用于食品、環保、輕工、醫藥、化工、冶金。鹽城壓濾機

污泥壓濾機工作原理

污泥壓濾機大多用在造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業的工業污泥脫水。

工作原理：

含水污泥，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到比較大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至比較低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，***通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

鹽城壓濾機