海外市場攻堅(jiān)：高級(jí)裝備的全球突圍國產(chǎn)臥式加工中心加速海外布局，創(chuàng)世紀(jì)、日發(fā)精機(jī)等企業(yè)成效明顯。創(chuàng)世紀(jì)大型臥式加工中心 2024 年海外收入達(dá) 2.07 億元，同比增長 42.61%，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷越南、意大利等 10 余個(gè)國家，計(jì)劃 2025 年打造海外樣板工廠與展廳。日發(fā)精機(jī)通過子公司意大利 MCM 的本地化優(yōu)勢，將搭載 JFMK 監(jiān)控系統(tǒng)的臥式加工中心打入歐洲航空供應(yīng)鏈，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人值守生產(chǎn)，設(shè)備利用率提升至 92%。齊重?cái)?shù)控的直驅(qū)臥式加工中心更遠(yuǎn)銷日本等制造業(yè)強(qiáng)國，憑借零傳動(dòng)誤差優(yōu)勢獲得海外訂單超 3000 萬元。柔性化夾裝設(shè)計(jì)，適配不同類型蒙皮加工。北京后墻式 臥式加工中心操作人員資質(zhì)

數(shù)字孿生落地：“邊云協(xié)同” 的智能數(shù)字孿生技術(shù)重構(gòu)臥式加工中心生產(chǎn)邏輯，格睿普的邊云協(xié)同方案實(shí)現(xiàn)突破。該方案通過工業(yè)制造仿真引擎 GPCORE 與邊緣孿生系統(tǒng) GrapeSim，為機(jī)床、刀具、工件生成全要素?cái)?shù)字孿生，實(shí)時(shí)采集切削力、電流等 12 類數(shù)據(jù)，將操作過程全程數(shù)字化。在某航空零部件加工廠，搭載該系統(tǒng)的臥式加工中心可自動(dòng)識(shí)別 CAD 圖紙?zhí)卣鳎悄苌杉庸すに嚕幊虝r(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 20 分鐘；通過刀具全生命周期管理，單組刀具更換成本降低 60%。目前該方案已應(yīng)用于中國商飛等企業(yè)，使設(shè)備利用率從 65% 提升至 93%。湖南5 軸車銑復(fù)合 臥式加工中心四軸聯(lián)動(dòng)參數(shù)柔性曲面一次成型，效率較傳統(tǒng)提升 3-5 倍。

國際認(rèn)證突破：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的全球?qū)R國產(chǎn)臥式加工中心通過國際認(rèn)證，加速全球化布局。山東大漢 HMC800S 通過日本 JISB6336 精度認(rèn)證，主要指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，成功進(jìn)入東南亞與歐洲市場。通用技術(shù)大連機(jī)床的高級(jí)機(jī)型通過 CE 認(rèn)證，符合歐盟安全與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在意大利汽車零部件工廠實(shí)現(xiàn)批量裝機(jī)。國際認(rèn)證推動(dòng)國產(chǎn)設(shè)備海外認(rèn)可度提升，2025 年上半年，國產(chǎn)臥式加工中心出口額同比增長 55%，其中高級(jí)機(jī)型占比達(dá) 35%，打破日德企業(yè)在全球中高級(jí)市場的壟斷。

智能產(chǎn)線管控：無人值守的柔性生產(chǎn)智能化管控系統(tǒng)推動(dòng)臥式加工中心生產(chǎn)線邁向 “黑燈工廠”，意大利 MCM 的 JFMK 系統(tǒng)展現(xiàn)強(qiáng)大實(shí)力。該系統(tǒng)可全權(quán)管理多臺(tái)臥式加工中心組成的柔性生產(chǎn)線，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)無人值守模式下的高效運(yùn)行。在汽車軸承加工產(chǎn)線中，系統(tǒng)協(xié)調(diào) AGV 與加工設(shè)備聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)匹配不同型號(hào)工件的加工參數(shù)，換型時(shí)間從 30 分鐘縮短至 5 分鐘，生產(chǎn)線綜合效率提升 60%。目前該系統(tǒng)已適配國內(nèi) 20 余條產(chǎn)線，幫助企業(yè)人力成本降低 90%。解決新型材料加工難題，適配航空升級(jí)需求。

人形機(jī)器人適配：主要部件的加工專屬方案瞄準(zhǔn)人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)風(fēng)口，臥式加工中心推出定制化解決方案。紐威數(shù)控研發(fā)的機(jī)型聚焦諧波減速器（剛輪、端蓋）、空心杯電機(jī)殼體等主要零件加工，通過高精度主軸與夾具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)行星滾柱絲杠螺母的精密銑削，定位誤差控制在 0.002mm 內(nèi)。設(shè)備配備 24 刀位高速刀庫，換刀時(shí)間只 2.3 秒，在諧波減速器剛輪加工中，齒形精度達(dá) 7 級(jí)，表面粗糙度 Ra0.4μm，較通用機(jī)型加工效率提升 40%。目前該系列產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用，隨著人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)爆發(fā)，預(yù)計(jì) 2026 年相關(guān)訂單將增長 120%。獲 2017 年工博會(huì)創(chuàng)新金獎(jiǎng)與上海技術(shù)發(fā)明特等獎(jiǎng)。北京后墻式 臥式加工中心操作人員資質(zhì)

2017 年交付首臺(tái)裝備，填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白。北京后墻式 臥式加工中心操作人員資質(zhì)

高速五軸聯(lián)動(dòng)：鋁合金加工的效率高速五軸臥式加工中心成為鋁合金高效切削主要裝備，某款 “工藝密集型” 機(jī)型表現(xiàn)突出。該設(shè)備采用十字滑板結(jié)構(gòu)與頂置刀庫設(shè)計(jì)，X/Y/Z 軸快移速度達(dá) 48m/min，加速度 1g，搭配 24000r/min 高速主軸，在新能源汽車鋁合金殼體加工中，實(shí)現(xiàn)銑、鏜、鉆多工序一次成型，加工效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升 2 倍。其搖籃式工作臺(tái)采用雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)，A 軸擺動(dòng)范圍 ±30°，C 軸 360° 連續(xù)旋轉(zhuǎn)，五軸聯(lián)動(dòng)定位精度達(dá) 0.005mm，銑削 φ100mm 孔的圓柱度控制在 0.005mm 以內(nèi)，完美適配柔性生產(chǎn)線組線需求。北京后墻式 臥式加工中心操作人員資質(zhì)