人形機(jī)器人適配：主要部件的加工專屬方案瞄準(zhǔn)人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)風(fēng)口，臥式加工中心推出定制化解決方案。紐威數(shù)控研發(fā)的機(jī)型聚焦諧波減速器（剛輪、端蓋）、空心杯電機(jī)殼體等主要零件加工，通過高精度主軸與夾具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)行星滾柱絲杠螺母的精密銑削，定位誤差控制在 0.002mm 內(nèi)。設(shè)備配備 24 刀位高速刀庫，換刀時(shí)間只 2.3 秒，在諧波減速器剛輪加工中，齒形精度達(dá) 7 級，表面粗糙度 Ra0.4μm，較通用機(jī)型加工效率提升 40%。目前該系列產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用，隨著人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)爆發(fā)，預(yù)計(jì) 2026 年相關(guān)訂單將增長 120%。鏡像銑徹底替代化銑工藝，消除化學(xué)廢液污染。河南高扭矩 臥式加工中心質(zhì)保期限說明

超聲綠色加工：復(fù)合材料加工的環(huán)保超聲技術(shù)與臥式加工中心的融合解決復(fù)合材料加工難題，匯專的技術(shù)創(chuàng)新樹立行業(yè)榜樣。其推出的超聲臥式加工中心推薦雙超聲系統(tǒng)，兼具切割與銑削功能，超聲轉(zhuǎn)速達(dá) 24000rpm，圓片刀振幅可達(dá) 50μm，配合振幅閉環(huán)控制系統(tǒng)保障加工穩(wěn)定性。在芳綸紙蜂窩飛機(jī)復(fù)材加工中，該設(shè)備突破小于 18° 坡度加工瓶頸，實(shí)現(xiàn)一刀成型，切削熱下降 80%，表面無毛刺，徹底解決傳統(tǒng)加工粉塵多、精度低的問題。搭配超臨界二氧化碳或低溫冷風(fēng)綠色系統(tǒng)，切削液用量減少 90%，完美適配航空航天領(lǐng)域環(huán)保與精密需求。河南可伸縮主軸 臥式加工中心批量加工效率工藝軟件從無到有，實(shí)現(xiàn)加工自動化。

航空航天定制：復(fù)材與金屬的全能加工面向航空航天領(lǐng)域，定制化臥式五軸加工中心實(shí)現(xiàn)多材料加工全覆蓋。日發(fā)航空裝備布局的非標(biāo)臥式五軸機(jī)型，可兼顧鈦合金金屬件與碳纖維復(fù)合材料加工，配備 40000r/min 高速電主軸與超聲輔助系統(tǒng)，鈦合金零件表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，復(fù)材切割無分層現(xiàn)象。在飛機(jī)結(jié)構(gòu)件加工中，設(shè)備通過 B 軸擺頭與 C 軸轉(zhuǎn)臺聯(lián)動，完成 ±100° 范圍內(nèi)的復(fù)雜切削，一次裝夾合格率從 85% 提升至 98%。這類定制機(jī)型已獲得商飛、航天科技等企業(yè)訂單，2024 年銷售額超 1.5 億元。

經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品創(chuàng)新：模塊化設(shè)計(jì)降本增效針對中端市場需求，模塊化設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)型臥式加工中心成為新增長點(diǎn)。日發(fā)精機(jī)麥創(chuàng)姆公司推出的 DOCK 系列，通過模塊化配置實(shí)現(xiàn)五軸復(fù)合機(jī)床本地化生產(chǎn)，技術(shù)指標(biāo)國內(nèi)同類產(chǎn)品，價(jià)格較進(jìn)口設(shè)備低 40%。該機(jī)型可靈活搭配不同行程主軸與轉(zhuǎn)臺，適配 3C 電子、小型汽車零部件加工，在軸承套圈加工中，單件生產(chǎn)時(shí)間從 8 分鐘縮短至 3.5 分鐘，良品率達(dá) 99.2%。模塊化設(shè)計(jì)使交貨周期從 6 個(gè)月壓縮至 3 個(gè)月，2024 年銷量突破 200 臺，成為中小企業(yè)設(shè)備升級優(yōu)先。技術(shù)成果納入工信部，重大裝備標(biāo)志性成果。

雙工位協(xié)同加工：柔性生產(chǎn)的效率倍增雙工位布局成為臥式加工中心提升產(chǎn)能的關(guān)鍵設(shè)計(jì)，多款機(jī)型實(shí)現(xiàn) “加工與裝夾并行”。某機(jī)型采用交換式雙工作臺結(jié)構(gòu)，工作臺尺寸 800×800mm，承重 1000kg，在加工工件 A 的同時(shí)可完成工件 B 的裝夾找正，設(shè)備空閑時(shí)間減少 90%。搭配頂置 24 刀位刀庫與 2.5 秒高速換刀機(jī)構(gòu)，在摩托車發(fā)動機(jī)缸頭加工中，單臺設(shè)備日產(chǎn)能從 150 件提升至 280 件。通用技術(shù)大連機(jī)床 MDH 系列更支持雙工位與自動化系統(tǒng)聯(lián)動，通過后排屑設(shè)計(jì)優(yōu)化空間布局，使生產(chǎn)線密度提升 50%，適配多品種批量生產(chǎn)需求。5 條鏡像銑生產(chǎn)線，保障 C919 六十架份產(chǎn)能需求。河南可伸縮主軸 臥式加工中心批量加工效率

加工速度達(dá) F15000mm/min，切寬 10-18 毫米。河南高扭矩 臥式加工中心質(zhì)保期限說明

遠(yuǎn)程運(yùn)維升級：AI 診斷的即時(shí)響應(yīng)AI 驅(qū)動的遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)讓臥式加工中心實(shí)現(xiàn) “故障預(yù)判 + 遠(yuǎn)程修復(fù)”，創(chuàng)世紀(jì)平臺成行業(yè)榜樣。該平臺整合振動分析、溫度監(jiān)測等 10 類傳感器數(shù)據(jù)，通過 AI 模型提前 7 天預(yù)判主軸故障，準(zhǔn)確率達(dá) 96%。在某新能源汽車零部件工廠，一臺臥式加工中心出現(xiàn)絲杠異響，平臺遠(yuǎn)程調(diào)取振動頻譜數(shù)據(jù)，15 分鐘內(nèi)定位潤滑系統(tǒng)故障，指導(dǎo)現(xiàn)場人員完成修復(fù)，避免 8 小時(shí)停機(jī)損失。目前該平臺已接入 2000 余臺設(shè)備，使平均故障修復(fù)時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 1 小時(shí)。河南高扭矩 臥式加工中心質(zhì)保期限說明