重型加工全鏈國產(chǎn)化：8 米級設(shè)備的自主突破國產(chǎn)重型臥式加工中心實現(xiàn)關(guān)鍵部件 100% 國產(chǎn)化，武重集團創(chuàng)造行業(yè)新高度。其智能重型臥式加工中心比較大加工直徑達 8 米，專為冶金、能源領(lǐng)域超大型零件設(shè)計，自主研發(fā)的 “主軸 - 導(dǎo)軌 - 伺服” 系統(tǒng)打破海外壟斷，關(guān)鍵部件故障率從 15% 驟降至 3%。的芯模母線跟蹤旋壓技術(shù)實現(xiàn)免編程智能加工，在 10 噸級水輪機轉(zhuǎn)輪加工中，一次裝夾完成多工序切削，形位誤差控制在 0.02mm 內(nèi)，加工周期較進口設(shè)備縮短 45%。該設(shè)備已批量應(yīng)用于水電裝備制造，推動重型機械加工國產(chǎn)化率提升至 85%。柔性化夾裝設(shè)計，適配不同類型蒙皮加工。雙交換工作臺 臥式加工中心MES 系統(tǒng)對接方案

切削液替代技術(shù)：綠色加工的深度進化環(huán)保技術(shù)升級推動臥式加工中心實現(xiàn) “無液加工”，低溫冷風(fēng)系統(tǒng)成新標(biāo)配。某企業(yè)推出的綠色臥式加工中心集成低溫冷風(fēng)發(fā)生裝置，通過 - 30℃冷風(fēng)直達切削區(qū)，配合納米涂層刀具，在鋁合金零件加工中完全替代切削液，廢液排放量降為零。在汽車輪轂軸承加工中，該技術(shù)使表面粗糙度達 Ra0.6μm，較傳統(tǒng)濕法加工提升 25%，同時減少 90% 的刀具磨損。搭配高效油霧收集系統(tǒng)，車間空氣質(zhì)量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，單臺設(shè)備年環(huán)保成本降低 8 萬元。北京大跨距設(shè)計 臥式加工中心操作人員資質(zhì)6 米大跨度裝備，實現(xiàn) 110 度超大角度支撐。

自動化集成：柔性生產(chǎn)線的構(gòu)建主要臥式加工中心與自動化系統(tǒng)的深度融合加速 “無人車間” 落地。格勞博 GRC 機器人單元可與臥式設(shè)備無縫聯(lián)動，通過智能工件庫與桁架機械手，實現(xiàn) “上料 - 加工 - 檢測 - 下料” 全流程閉環(huán)。通用技術(shù)大連機床推出的智能產(chǎn)線方案，將多臺臥式加工中心與 AGV 搬運車組網(wǎng)，通過 GROB-NET4Industry 軟件實現(xiàn)生產(chǎn)流程透明化管理，在汽車變速箱殼體加工中，單班產(chǎn)能提升 80%，人力成本降低 75%。多數(shù)新機型預(yù)留自動化接口，可快速擴展為柔性單元，適配多品種小批量生產(chǎn)需求。

國際認(rèn)證突破：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的全球?qū)R國產(chǎn)臥式加工中心通過國際認(rèn)證，加速全球化布局。山東大漢 HMC800S 通過日本 JISB6336 精度認(rèn)證，主要指標(biāo)達到國際先進水平，成功進入東南亞與歐洲市場。通用技術(shù)大連機床的高級機型通過 CE 認(rèn)證，符合歐盟安全與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在意大利汽車零部件工廠實現(xiàn)批量裝機。國際認(rèn)證推動國產(chǎn)設(shè)備海外認(rèn)可度提升，2025 年上半年，國產(chǎn)臥式加工中心出口額同比增長 55%，其中高級機型占比達 35%，打破日德企業(yè)在全球中高級市場的壟斷。火箭貯箱筒段壁厚公差，較化銑提升 5 倍。

主要部件自主化：直驅(qū)擺頭的精度突破國產(chǎn)主要部件技術(shù)突破為臥式加工中心注入競爭力，格力自主研發(fā)的精密直驅(qū) AC 擺頭達到國際前列水平。該擺頭采用力矩電機直接驅(qū)動，消除齒輪傳動間隙，定位精度達 3 角秒，重復(fù)定位精度 1 角秒，支持 ±120° 大范圍擺動。搭載該擺頭的臥式加工中心在復(fù)雜曲面零件加工中，軌跡誤差控制在 0.002mm 內(nèi)，表面質(zhì)量媲美德日設(shè)備，而成本只為進口同類部件的 50%。主要部件自主化使設(shè)備綜合故障率從 8% 降至 1.5%，為高級機型替代進口提供堅實支撐。鏡像銑徹底替代化銑工藝，消除化學(xué)廢液污染。山西反 T 型結(jié)構(gòu) 臥式加工中心長期無人化運行條件

整體加工消除焊縫，火箭貯箱極限承壓能力提升。雙交換工作臺 臥式加工中心MES 系統(tǒng)對接方案

產(chǎn)業(yè)集群升級：滕州模式的全鏈協(xié)同山東滕州形成高級裝備產(chǎn)業(yè)集群，為臥式加工中心創(chuàng)新提供生態(tài)支撐。以清巒福興集團為主要，當(dāng)?shù)鼐奂?60 余家上下游企業(yè)，形成從鑄造、精密零件到整機裝配的全鏈條布局，年產(chǎn)能突破 2000 臺立臥式加工中心。集群內(nèi)企業(yè)共享 15 萬㎡數(shù)字化工廠與 600 人技術(shù)團隊，山東大漢的 HMC800S 機型通過集群內(nèi)供應(yīng)鏈協(xié)同，主要部件國產(chǎn)化率超 95%，同等性能下價格只為進口設(shè)備的 60%。依托 ISO9001 與日本 JISB6336 雙重認(rèn)證，產(chǎn)品遠銷 30 余個國家，2025 年集群相關(guān)產(chǎn)值突破 15 億元。雙交換工作臺 臥式加工中心MES 系統(tǒng)對接方案