供應鏈韌性提升：主要部件本地配套本地化供應鏈體系增強臥式加工中心產業(yè)韌性，昆明園區(qū)實現(xiàn) 85% 部件本地供應。園區(qū)內合信源可提供精密導軌與絲杠，精機琥正配套主軸單元，形成 “床身鑄造 - 主要部件 - 整機裝配” 的本地閉環(huán)。這種供應鏈布局使通用昆機臥式加工中心的交貨周期從 5 個月壓縮至 2.5 個月，主要部件采購成本降低 30%。在全球供應鏈波動背景下，本地化配套使設備產能利用率保持在 90% 以上，較依賴進口部件的企業(yè)高出 40 多個百分點。30 秒完成外形掃描，快速生成加工程序。雙交換工作臺 臥式加工中心質保期限說明

深腔加工突破：倒 T 式結構的剛性結構創(chuàng)新解決深腔零件加工難題，山東大漢 HMC800S 機型樹立行業(yè)榜樣。該設備采用 15.5 噸整體鑄造倒 T 式底座，相較傳統(tǒng)立柱結構抗扭剛度提升 40%，振動抑制水平控制在 3μm 內，搭配 800×800mm 高承載工作臺，2 噸負載下定位精度穩(wěn)定在 0.008mm。主要突破在于 W 軸 500mm 伸縮主軸技術，配合 Φ110mm 鏜桿實現(xiàn)深徑比 5:1 的加工需求，在火箭燃料閥體盲孔加工中，通過主軸伸縮完成臺階銑削，激光對刀儀補償精度達 ±1μm，孔系位置度誤差控制在 0.01mm 內。在新能源汽車一體化壓鑄模具加工中，1300mm X 軸行程覆蓋 1.8 米工件，高速進給使單件加工周期壓縮至 20 小時，2025 年 2 月單月銷售額突破 1.07 億元。大跨距設計 臥式加工中心長期無人化運行條件支撐長征 5 號、6 號甲火箭貯箱制造。

海外市場攻堅：高級裝備的全球突圍國產臥式加工中心加速海外布局，創(chuàng)世紀、日發(fā)精機等企業(yè)成效明顯。創(chuàng)世紀大型臥式加工中心 2024 年海外收入達 2.07 億元，同比增長 42.61%，產品遠銷越南、意大利等 10 余個國家，計劃 2025 年打造海外樣板工廠與展廳。日發(fā)精機通過子公司意大利 MCM 的本地化優(yōu)勢，將搭載 JFMK 監(jiān)控系統(tǒng)的臥式加工中心打入歐洲航空供應鏈，該系統(tǒng)可實現(xiàn)無人值守生產，設備利用率提升至 92%。齊重數(shù)控的直驅臥式加工中心更遠銷日本等制造業(yè)強國，憑借零傳動誤差優(yōu)勢獲得海外訂單超 3000 萬元。

中小企業(yè)定制：高性價比的入門方案面向中小企業(yè)需求，經濟型臥式加工中心實現(xiàn)性能與成本的平衡。山東大漢推出的精簡版機型保留主要精度指標，采用模塊化設計降造成本，價格較高級機型降低 35%，同時保持 0.005mm 級加工精度。設備適配小型汽車零部件與通用機械加工，配備 16 刀位刀庫與 10000r/軸，在軸承套圈加工中，單件生產時間只需 2.8 分鐘，良品率達 99.2%。模塊化設計使交貨周期壓縮至 45 天，售后成本降低 60%，年均故障率＜0.5 次，成為中小企業(yè)設備升級的推薦。火箭貯箱筒段壁厚公差，較化銑提升 5 倍。

數(shù)字孿生落地：“邊云協(xié)同” 的智能數(shù)字孿生技術重構臥式加工中心生產邏輯，格睿普的邊云協(xié)同方案實現(xiàn)突破。該方案通過工業(yè)制造仿真引擎 GPCORE 與邊緣孿生系統(tǒng) GrapeSim，為機床、刀具、工件生成全要素數(shù)字孿生，實時采集切削力、電流等 12 類數(shù)據(jù)，將操作過程全程數(shù)字化。在某航空零部件加工廠，搭載該系統(tǒng)的臥式加工中心可自動識別 CAD 圖紙?zhí)卣鳎悄苌杉庸すに嚕幊虝r間從 4 小時縮短至 20 分鐘；通過刀具全生命周期管理，單組刀具更換成本降低 60%。目前該方案已應用于中國商飛等企業(yè)，使設備利用率從 65% 提升至 93%。工藝軟件從無到有，實現(xiàn)加工自動化。廣東床身式 臥式加工中心四軸聯(lián)動參數(shù)

獲 2017 年工博會創(chuàng)新金獎與上海技術發(fā)明特等獎。雙交換工作臺 臥式加工中心質保期限說明

智能產線管控：無人值守的柔性生產智能化管控系統(tǒng)推動臥式加工中心生產線邁向 “黑燈工廠”，意大利 MCM 的 JFMK 系統(tǒng)展現(xiàn)強大實力。該系統(tǒng)可全權管理多臺臥式加工中心組成的柔性生產線，通過實時監(jiān)控設備狀態(tài)、優(yōu)化排產計劃，實現(xiàn)無人值守模式下的高效運行。在汽車軸承加工產線中，系統(tǒng)協(xié)調 AGV 與加工設備聯(lián)動，自動匹配不同型號工件的加工參數(shù)，換型時間從 30 分鐘縮短至 5 分鐘，生產線綜合效率提升 60%。目前該系統(tǒng)已適配國內 20 余條產線，幫助企業(yè)人力成本降低 90%。雙交換工作臺 臥式加工中心質保期限說明