作為模具水路清洗機的源頭工廠，廣州逸在智能科技在研發上投入巨大。公司組建了 15 人的專業研發團隊，其中 5 人擁有 10 年以上清洗設備研發經驗，累計獲得 12 項相關資質，包括 3 項發明資質。在技術上，團隊自主研發的自適應水路清洗算法，能根據不同模具的水路長度、彎道數量自動調節水壓脈沖頻率，確保清洗效果的同時避免水路損傷。生產車間采用精益生產模式，配備 3 條自動化組裝線，從零部件檢測到整機調試，每道工序都有數字化記錄，確保設備合格率達 100%。某大型模具企業實地考察后，一次性采購 10 臺設備，正是看中了公司從研發到生產的全鏈條把控能力，以及設備穩定的性能表現。長期使用少故障，逸在 DOUBLE-EASY，為企業節省維修錢。模具水路清洗機清洗

在某汽車模具車間，10 臺不同型號的模具輪流上線生產，傳統清洗需人工記錄每臺模具的清洗時間和狀態，常出現遺漏。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機自帶的智能化管理系統解決了這一問題。當第 3 臺保險杠模具完成生產，系統自動提醒 “已達清洗周期”，工人連接設備后，手機 APP 實時顯示清洗進度。若出現水壓異常，系統立即推送 “過濾器堵塞” 的處理建議，維修人員 5 分鐘即可解決。該車間通過這套系統，每月減少因清洗不當導致的停機 2 次，多產出 8000 件產品。作為源頭工廠，公司可根據車間模具數量定制系統權限，讓班組長、維修工各取所需，貼合車間實際管理場景。昆山模具水路清洗設備批發廣州逸在智能科技的 DOUBLE-EASY，自動調脈沖，適配工況清洗靈。

3C 產品模具更新快、生產節奏快，對清洗設備的自動化程度要求高。某 3C 產品模具車間引入廣州逸在智能科技的模具水路清洗機后，實現了與生產線的智能聯動。當生產線的模具完成生產批次，會自動傳輸至清洗工位，設備感應后啟動預設清洗程序，完成清洗后再自動傳送回存儲區。整個過程無需人工干預，與車間自動化生產完美契合。作為源頭工廠，公司的技術團隊為車間定制了智能聯動控制系統，打通設備與生產線的數據接口，讓清洗環節融入自動化流程，進一步提升了 3C 產品的生產效率。

一家大型注塑模具企業擁有上百副模具，以往采用人工逐個清洗的方式，不僅耗時久，還需投入大量人力。引入廣州逸在智能科技的多工位模具水路清洗機后，情況得到極大改善。該設備可同時連接 8 副模具進行清洗，一次能完成以往 8 倍的工作量。企業原本需要 6 名工人負責清洗工作，現在只需 2 名工人操作設備即可，每年節省人力成本近 20 萬元。作為源頭工廠，公司根據企業模具的擺放布局，定制了合理的管路連接方案，讓多工位清洗高效有序，充分發揮設備的批量清洗優勢，為大型企業節省了可觀的人力成本。基恩士部件加持，逸在 DOUBLE-EASY，耐用可靠少麻煩。

在注塑、壓鑄行業，模具水路堵塞導致冷卻效率下降是普遍痛點。廣州逸在智能的模具水路清洗機，通過雙向脈沖爆破技術與氣蝕水蝕協同原理，重新定義工業清洗標準。1. 重心技術突破雙向脈沖爆破：以5-20Hz頻率交替正反沖洗，產生微射流沖擊剝離水垢（實驗顯示流量恢復率達98%）1；氣蝕空化效應：壓縮空氣與水混合形成高壓氣泡，爆破時釋放能量清理管壁銹蝕（壓力波動達800kPa）1；電解輔助清洗：集成電解模塊分解頑固氧化物，適用于鋁等復雜材質水路6。2. 逸在智能的差異化方案雙水箱智能切換：清洗液與清水自動分離，避免交叉污染（獲國家資質）1；變頻節能設計：根據水路堵塞程度自動調節壓力，能耗降低35%；工業級不銹鋼結構：耐高壓（0.8MPa）設計，適配汽車模具等嚴苛場景1。3. 行業應用案例汽車模具：為廣汽某車型模具清洗冷卻水路，水垢清理率＞99%，冷卻效率恢復至初始值95%；電子壓鑄件：解決電機殼水路殘留沙粒問題，良率提升27%2。重點部件用三菱，廣州逸在造，DOUBLE-EASY 運行穩當當。模具水路清洗機清洗

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農用器械模具常接觸泥土、肥料殘留，車間環境相對復雜，設備易受粉塵、濕氣影響。廣州逸在智能科技的模具水路清洗機憑借耐用性，在某農用器械模具廠表現出色。設備機身采用密封設計，防塵防水等級達 IP65，即使在多粉塵的車間也能穩定運行。其抗腐蝕的清洗系統，能應對農用模具上的肥料殘留，清洗效果不受影響。作為源頭工廠，公司在設備出廠前進行了嚴苛的環境適應性測試，確保能適應復雜的車間環境，減少設備故障，為農用器械生產提供持續穩定的清洗支持。模具水路清洗機清洗