水泥球磨機（球磨機或管磨機）的旋轉筒體或驅動部件不平衡會導致磨機振動，影響研磨效率，增加軸承和傳動裝置的負荷，產生噪音。進行現場動平衡的目的在于，精確測量磨機旋轉部件的振動，找出不平衡量，并在現場進行校正。這能有效降低水泥磨機的振動，提高研磨效率和水泥質量，減少對軸承和傳動系統的損害，延長設備使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的現場動平衡服務，保障水泥磨機高效、穩定的運行。VMI原裝動平衡儀配備高靈敏度傳感器，捕捉微小振動信號，提高動平衡調校精度。汕頭無線現場動平衡儀

現場動平衡儀在電力行業的應用優勢***：無需拆卸風機葉輪，技術人員攜帶 VMI 現場動平衡儀趕赴現場，在風機正常運行轉速下采集振動數據，快速計算出不平衡量，通過在葉輪適當位置添加配重塊（如焊接不銹鋼配重），1-2 小時即可完成平衡校正，使振動幅值從超標值（如 15mm/s）降至合格范圍（如 3mm/s 以下）。振迪檢測曾為某火電廠提供引風機平衡服務，通過 VMI 動平衡儀檢測發現葉輪因積塵不均存在 500g?mm 的不平衡量，校正后風機振動幅值從 12mm/s 降至 2.5mm/s，不僅解決了振動問題，還延長了軸承使用壽命，每年為電廠節省維護成本約 20 萬元。常州現場動平衡儀便攜式動平衡檢測儀具備數據記錄功能，可存儲大量測試數據，方便后續分析和比對。

現場動平衡儀基于“振動測量-數據運算-校正指導”的技術邏輯，實現轉子不平衡的檢測與校正，其**原理可分為三個環節：首先是振動信號采集。現場動平衡儀通常配備高精度振動傳感器（如壓電式加速度傳感器）和轉速傳感器（如光電式轉速傳感器）。振動傳感器安裝在設備軸承座、機殼等振動敏感部位，用于采集轉子旋轉時產生的振動信號（包括振動幅值、頻率、相位）；轉速傳感器則通過檢測轉子上的反光標記或齒輪齒牙，獲取轉子的實時轉速與相位基準信號，確保振動信號與轉子旋轉周期同步。例如，在檢測電機轉子時，振動傳感器固定在電機前后軸承座的垂直或水平方向，轉速傳感器對準電機軸端的反光貼紙，當電機運轉時，兩類傳感器同步采集信號，為后續分析提供基礎數據。

離心泵、多級泵等旋轉泵類是動平衡儀的常見應用對象。水泵的葉輪作為**旋轉部件，其平衡狀態直接影響到泵的性能和可靠性。不平衡的葉輪會導致軸承受力不均，引起機械密封泄漏、效率下降等問題。使用動平衡儀對泵轉子進行現場或離線動平衡，可以有效解決這些問題，降低維護頻率，提高泵組的運行穩定性，對于保障供水、化工流程等關鍵環節至關重要。電機是現代工業的動力心臟，其轉子的動平衡質量直接決定了電機的性能。出廠前，電機轉子必須經過精密的動平衡校正。而在維修后，如更換了線圈或風扇，重新進行動平衡也是必不可少的步驟。動平衡儀能夠精細測量電機轉子的不平衡量，確保其在高速運轉時平穩安靜，減少電磁噪音和振動，提升能效，避免因振動過大而造成的掃膛等嚴重故障。使用動平衡儀進行平衡校正，可以顯著提高設備的運行效率和穩定性。

CNC機床主軸是精密加工的**，其旋轉精度直接影響加工零件的表面質量和尺寸精度。主軸的不平衡會產生振動，不僅降低加工精度，還可能加速軸承磨損，縮短主軸壽命。進行現場動平衡的目的在于，在機床主軸高速旋轉時，利用高精度動平衡儀測量振動，找出不平衡源，并現場進行微調校正。這能有效降低主軸振動，提高加工精度和表面光潔度，減少軸承負荷，延長主軸使用壽命。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，是保障精密加工質量的關鍵環節。手持式現場動平衡分析儀結構緊湊，操作便捷，可實時監測設備振動狀態，有效提高生產線穩定性。機械重工動平衡儀價格

風機做動平衡的動平衡儀采用先進的振動分析算法，能夠快速定位和解決風機葉輪的不平衡問題。汕頭無線現場動平衡儀

冷卻塔風扇通常尺寸較大，且長期暴露在戶外，葉片易受風蝕、積灰或變形，導致轉子不平衡，引發風扇振動和噪音增大，影響冷卻效果，并可能損壞軸承和電機。進行現場動平衡的目的在于，在風扇運行時，利用動平衡儀精確測量振動，找出不平衡源，并現場校正。這能***降低風扇振動和噪音，減少對軸承和電機的損害，提高冷卻效率，延長風扇及整個冷卻塔系統的使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供高效的現場動平衡解決方案，保障冷卻塔風扇穩定運行。汕頭無線現場動平衡儀