汽輪發電機組是大型發電設施的**，其轉子系統龐大且高速旋轉，對平衡精度要求極高。運行中，葉片磨損、結垢或熱變形等因素可能導致轉子失衡，引發劇烈振動，威脅機組安全，降低發電效率。進行現場動平衡的目的在于，在不拆卸轉子的情況下，利用先進的動平衡儀精確測量振動數據，分析出不平衡量的大小和位置，并現場配重校正。這能有效消除振動根源，恢復轉子平衡，保障機組長期穩定、安全運行，避免非計劃停機帶來的巨大損失。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供業界**的現場動平衡解決方案，助您的汽輪發電機組高效、可靠運轉。使用動平衡儀進行平衡校正，可以顯著提高設備的運行效率和穩定性。南通磨床動平衡儀

船舶推進軸系（包括螺旋槳軸、中間軸、推力軸等）是船舶動力傳輸的關鍵，其長度長、質量大，且工作環境復雜，易因螺旋槳損傷、軸系變形或安裝誤差導致不平衡，引發船體振動，影響航行舒適性和推進效率。進行現場動平衡的目的在于，在船舶塢修或特定檢查時，利用動平衡儀對軸系的關鍵旋轉部件進行振動測量和分析，并現場校正不平衡。這能有效降低軸系和船體振動，提高推進效率，減少軸系和軸承的磨損，保障船舶安全、平穩航行。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的船舶軸系現場動平衡服務。溫州圈帶動平衡儀動平衡儀的高精度測量功能，使得不平衡量的檢測更加準確和快速。

測量精度是現場動平衡儀的**性能指標，直接決定不平衡量檢測的準確性與校正效果。精度通常以“**小可測不平衡量”和“平衡精度等級”衡量：**小可測不平衡量越小，說明儀器能檢測到更微小的不平衡；平衡精度等級則參照ISO1940標準（如G0.4、G1.0、G2.5），等級數值越小，精度越高。振迪檢測代理的瑞典VMI現場動平衡儀，憑借先進的信號處理技術與精密傳感器，實現了極高的測量精度：其**小可測不平衡量可達0.01g?mm，平衡精度等級可滿足G0.4標準（適用于精密機床主軸、渦輪增壓器等高精度設備）。例如，在汽車發動機曲軸平衡檢測中，VMI現場動平衡儀能精細檢測到曲軸因材質不均產生的微小不平衡量（*幾克?毫米級），通過校正使曲軸平衡精度達到G0.4，確保發動機運轉時振動幅值低于0.1mm/s，大幅降低發動機噪音與油耗。

風力發電機組的葉輪（包含葉片和輪轂）是捕獲風能的**部件，其不平衡會導致塔架和機艙產生劇烈振動，影響發電效率，加速軸承、齒輪箱和塔架的疲勞損傷。進行現場動平衡的目的在于，在風力發電機運行時，利用動平衡儀精確測量振動，找出葉輪不平衡量，并現場進行校正（如調整葉片配重或進行葉片修復）。這能有效降低風力發電機組的振動，提高發電效率，減少對關鍵部件的損害，延長機組使用壽命，保障風電場的安全穩定運行。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的風力發電機組現場動平衡服務。風機做動平衡的動平衡儀采用先進振動分析算法，快速定位解決風機葉輪不平衡問題。

CNC機床主軸是精密加工的**，其旋轉精度直接影響加工零件的表面質量和尺寸精度。主軸的不平衡會產生振動，不僅降低加工精度，還可能加速軸承磨損，縮短主軸壽命。進行現場動平衡的目的在于，在機床主軸高速旋轉時，利用高精度動平衡儀測量振動，找出不平衡源，并現場進行微調校正。這能有效降低主軸振動，提高加工精度和表面光潔度，減少軸承負荷，延長主軸使用壽命。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，是保障精密加工質量的關鍵環節。現場動平衡儀的遠程控制功能，可以實現對設備的遠程監測和維護，提高了設備的管理效率。永磁電機現場動平衡儀

現場動平衡測量儀智能報警功能，設備異常時發出警示，保障安全。南通磨床動平衡儀

現場動平衡儀基于“振動測量-數據運算-校正指導”的技術邏輯，實現轉子不平衡的檢測與校正，其**原理可分為三個環節：首先是振動信號采集。現場動平衡儀通常配備高精度振動傳感器（如壓電式加速度傳感器）和轉速傳感器（如光電式轉速傳感器）。振動傳感器安裝在設備軸承座、機殼等振動敏感部位，用于采集轉子旋轉時產生的振動信號（包括振動幅值、頻率、相位）；轉速傳感器則通過檢測轉子上的反光標記或齒輪齒牙，獲取轉子的實時轉速與相位基準信號，確保振動信號與轉子旋轉周期同步。例如，在檢測電機轉子時，振動傳感器固定在電機前后軸承座的垂直或水平方向，轉速傳感器對準電機軸端的反光貼紙，當電機運轉時，兩類傳感器同步采集信號，為后續分析提供基礎數據。南通磨床動平衡儀