振迪檢測不僅提供設備，還為客戶提供“設備培訓-現場檢測-平衡校正-效果驗證”的全流程技術服務：在設備培訓環節，振迪檢測的技術人員會上門為客戶操作人員進行培訓，內容包括VMI動平衡儀的操作流程、參數設置、數據解讀、維護保養等，確保客戶人員能**開展平衡工作；培訓后還會提供詳細的操作手冊與視頻教程，方便后續查閱。在效果驗證環節，振迪檢測會在平衡校正后再次采集設備振動數據，與校正前對比，并生成平衡報告，確保振動幅值符合國家標準或客戶要求；若客戶有長期維護需求，振迪檢測還會為客戶制定定期平衡計劃，通過 VMI 動平衡儀的連續監測功能，跟蹤設備不平衡量變化，提前預警潛在問題。動平衡儀是確保旋轉機械穩定運行的必備工具，有效減少機械振動。往復式壓縮機現場動平衡儀

電動機作為各類設備的動力源，其轉子不平衡會直接傳遞振動給連接的負載設備，并加速自身軸承的磨損。長期運行后，轉子可能因材質不均、受熱變形或輕微損壞而失去平衡。進行現場動平衡的目的在于，精確測量電動機轉子的不平衡量，并在現場進行校正。這能有效降低電動機及其驅動系統的振動水平，減少噪音，減輕軸承負荷，提高運行效率和可靠性，延長電動機和連接設備的使用壽命。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的現場動平衡服務，確保您的電動機平穩高效運行。液壓機動平衡測試儀設備診斷現場平衡儀智能診斷算法，自動分析設備振動數據，準確判斷設備狀態。

CNC機床主軸是精密加工的**，其旋轉精度直接影響加工零件的表面質量和尺寸精度。主軸的不平衡會產生振動，不僅降低加工精度，還可能加速軸承磨損，縮短主軸壽命。進行現場動平衡的目的在于，在機床主軸高速旋轉時，利用高精度動平衡儀測量振動，找出不平衡源，并現場進行微調校正。這能有效降低主軸振動，提高加工精度和表面光潔度，減少軸承負荷，延長主軸使用壽命。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，是保障精密加工質量的關鍵環節。

多年來，振迪檢測憑借VMI現場動平衡儀的質量性能與專業服務，在各行業積累了大量成功案例：某石化企業的丙烯壓縮機因轉子不平衡導致振動超標（振動幅值11mm/s），影響生產安全。振迪檢測使用VMI現場動平衡儀趕赴現場，在壓縮機運行狀態下（轉速8000r/min）完成檢測，發現轉子存在300g?mm的不平衡量，通過在轉子端蓋添加金屬配重塊，1.5小時內完成校正，振動幅值降至2.1mm/s，滿足安全運行要求。企業設備主管評價：“振迪檢測的服務高效專業，VMI動平衡儀的精度很高，解決了我們的燃眉之急。”某汽車零部件廠的電機生產線因電機轉子平衡精度不足，導致電機噪音超標、合格率低。振迪檢測為其提供VMI現場動平衡儀，并培訓企業技術人員掌握平衡操作，同時協助制定轉子出廠前的平衡檢測標準。實施后，電機合格率從85%提升至99.5%，噪音降低15分貝，企業生產成本***下降。動平衡儀操作簡單直觀，具有直觀的操作界面和人性化的操作流程，降低了用戶的操作難度。

圖形化操作指引：現代現場動平衡儀普遍采用圖形化界面，以直觀的圖標、動畫和矢量圖展示測量過程與結果，降低操作難度。瑞典 VMI 現場動平衡儀的操作界面配備 “向導式” 流程指引，技術人員無需深厚的專業知識，只需按照界面提示逐步完成 “傳感器安裝 - 參數設置 - 數據采集 - 校正指導” 等步驟即可。例如，在平衡風機葉輪時，界面會以動畫形式展示傳感器的安裝位置，用彩色矢量圖顯示不平衡量的大小與相位，用箭頭標注配重添加的方向，使操作流程清晰易懂，即使新手也能快速上手。手持式現場動平衡分析儀結構緊湊，操作便捷，實時監測設備振動，提高生產線穩定性。汕頭動平衡儀視頻

便攜式現場動平衡儀采用輕巧設計，攜帶方便，實現各類設備靈活調平。往復式壓縮機現場動平衡儀

風力發電機組的葉輪（包含葉片和輪轂）是捕獲風能的**部件，其不平衡會導致塔架和機艙產生劇烈振動，影響發電效率，加速軸承、齒輪箱和塔架的疲勞損傷。進行現場動平衡的目的在于，在風力發電機運行時，利用動平衡儀精確測量振動，找出葉輪不平衡量，并現場進行校正（如調整葉片配重或進行葉片修復）。這能有效降低風力發電機組的振動，提高發電效率，減少對關鍵部件的損害，延長機組使用壽命，保障風電場的安全穩定運行。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的風力發電機組現場動平衡服務。往復式壓縮機現場動平衡儀