起重機的行走驅動系統負責驅動起重機的運行，通常由電機、減速機、車輪軸等組成。驅動軸系（如電機軸與減速機輸入軸，或減速機輸出軸與車輪軸）的不對中，會導致運行時產生振動、噪音，增加軸承和齒輪的載荷，加速磨損，降低傳動效率，影響起重機的運行平穩性和定位精度，甚至可能導致啃軌等問題。激光對中的目的在于精確測量并調整行走驅動軸系各環節的同軸度或平行度，確保動力平穩傳遞。這能有效降低系統振動和噪音，減少軸承和齒輪磨損，提高起重機運行的平穩性和可靠性。振迪檢測是專業的激光對中服務商，我們熟悉起重機行走驅動系統的結構。能為您的起重機提供精細的激光對中服務，確保其安全、穩定運行。激光對中技術，振迪檢測領跑一步，讓您的設備更加準確穩定。兩軸對中

傳統的軸系對中方法（如百分表法）需要技術人員熟練掌握機械測量技巧，且需多人配合調整設備位置，測量過程中還需反復校準，效率低下。而激光對中校正設備采用“即插即用”的設計，測量單元可通過磁力座快速固定在聯軸器上，無需復雜安裝；配套軟件具備直觀的圖形化界面，可自動生成偏差數據、校正方案，技術人員只需按照軟件提示調整設備即可，大幅降低了對人工經驗的依賴。以一臺電機-泵組的對中校正為例，振迪檢測的技術人員*需1名即可完成操作：首先將激光測量單元固定在聯軸器上，啟動設備旋轉360°采集數據，軟件在1分鐘內生成偏差報告與校正指導，隨后通過調整電機地腳墊片，約2小時即可完成全部校正工作，而傳統方法則需要2-3名技術人員工作1天以上。密封風機激光對中機構振迪檢測激光對中技術經驗豐富，為故障診斷維修行業設備校正提供保障。

船舶推進軸系連接主機（柴油機或汽輪機）和螺旋槳，是船舶動力傳輸的**。軸系各段軸（如主機飛輪軸、中間軸、螺旋槳軸）之間的對中精度至關重要。任何不對中都會導致軸系在高速旋轉時產生劇烈振動，增加軸承負荷，加速軸承和軸的磨損，降低推進效率，影響船舶的航速和操縱性，嚴重時可能損壞軸系或主機。激光對中的目的在于精確測量并校準整個推進軸系各段軸的同軸度，確保動力平穩、高效地傳遞到螺旋槳。這能有效降低軸系振動，減少軸承和軸的磨損，提高推進效率和船舶運行的穩定性與可靠性。振迪檢測是專業的激光對中服務商，我們具備處理復雜船舶推進軸系對中的經驗。能為您的船舶提供精細的激光對中服務，保障其安全、高效航行。

振迪檢測提供的激光對中服務，是現代工業設備預知性維護的**環節。我們采用國際前列的激光對中儀，其精度可達微米級別，遠超人眼和傳統機械方法的極限。無論是大型發電機組、高速離心壓縮機，還是精密的數控機床，我們的服務都能確保旋轉軸系處于完美的同軸度狀態。通過高精度對中，可有效消除因對中不良導致的振動超標、軸承磨損、軸封泄漏等一系列問題，從而延長設備壽命高達30%以上，***降低因非計劃停機帶來的巨大生產損失。選擇振迪，就是選擇可靠與精細。振迪檢測激光對中技術，為您的設備安裝與維護提供一站式服務。

振迪檢測的**優勢：***的技術工程師團隊設備是基礎，人才是關鍵。振迪檢測比較大的優勢之一，是擁有一支經驗豐富、訓練有素的技術工程師團隊。我們的工程師均接受過嚴格的原廠培訓和高標準項目歷練，不僅精通激光對中儀的操作，更深諳各類設備的機械原理和現場故障診斷。他們不僅是操作員，更是設備診斷師，能在對中過程中敏銳地發現潛在的安裝基礎松動、部件磨損等衍生問題，為您提供超出對中服務本身的增值建議，確保每一次服務都物超所值。振迪檢測的激光對中技術簡單易用，無需復雜的操作。機械軸對中

振迪檢測激光軸對中，采用先進技術檢測設備軸向，提高設備運行穩定性。兩軸對中

振迪檢測將安全置于一切工作的**。我們的現場工程師均具備強烈的安全意識，嚴格遵守您廠區的安全規定和我們的安全作業程序。在進行激光對中服務前，我們會進行***的風險識別，辦理必要的作業許可，確保設備處于安全隔離狀態。規范化的現場操作和儀器擺放，杜絕了一切安全隱患，不僅保護了我們工程師的安全，更是對您的設備和生產資產負責，讓您安心無憂。為保持技術**，振迪檢測持續投入，更新換代***的激光對中設備與分析軟件。我們使用的設備支持無線連接、藍牙數據傳輸、增強現實（AR）指引等先進功能，使測量更快捷、調整更直觀。同時，我們不斷學習和吸收國內外先進的對中工藝與案例經驗，將熱膨脹補償、軟腳檢測、機組冷對中與熱態驗證等復雜工藝熟練掌握，確保我們有能力應對任何挑戰性的對中任務。兩軸對中