***是校正指導與效果驗證。現場動平衡儀會以圖形化界面（如矢量圖、數值表）直觀顯示不平衡量數據，并給出具體的校正建議，如 “在相位角 0° 位置添加 50g 配重” 或 “在相位角 180° 位置去除 30g 質量”。技術人員根據指導完成校正操作后，再次啟動設備采集振動數據，動平衡儀會對比校正前后的振動幅值變化，驗證平衡效果 —— 若振動幅值降至國家標準（如 ISO 1940 平衡等級標準）允許范圍內，則校正完成；若未達標，可重復 “測量 - 計算 - 校正” 流程，直至轉子達到平衡要求。磨床動平衡儀配備高精度傳感器，能夠準確測量磨床砂輪的動平衡狀態，提高加工質量和效率。動平衡檢測儀

在轉子質量范圍上，現場動平衡儀需適應從幾公斤的小型電機轉子到數十噸的大型風機葉輪。VMI現場動平衡儀通過靈活的傳感器安裝方式（如磁力座、**夾具）與可調節的測量參數，可對質量0.1kg-10000kg的轉子進行平衡檢測，無需更換設備即可滿足不同規模設備的需求。在不平衡量測量范圍上，需同時兼顧微小不平衡量（如精密設備的幾克?毫米）與大不平衡量（如大型轉子的數千克?米）。VMI現場動平衡儀的不平衡量測量范圍為0.01g?mm-1000kg?m，無論是新設備出廠前的精密平衡，還是老舊設備因磨損產生的大不平衡量校正，均可高效應對。韶關無線現場動平衡儀動平衡儀以其優越的性能和廣泛的應用范圍，成為工業領域不可或缺的平衡測量工具。

觸摸屏與多語言支持：VMI 現場動平衡儀配備高清觸摸屏，支持手勢操作（如點擊、滑動、縮放），技術人員可戴著手套在現場便捷操作，無需攜帶額外鍵盤鼠標。同時，儀器支持多語言界面（含中文、英文、德文等），滿足不同地區、不同語言背景操作人員的需求 —— 在跨國企業的工廠中，中外技術人員可根據習慣切換語言，無障礙開展平衡工作，提升團隊協作效率。實時數據顯示與趨勢跟蹤：儀器可實時顯示振動幅值、轉速、不平衡量、相位角等關鍵數據，并以曲線形式展示數據變化趨勢。例如，在校正過程中，技術人員添加配重后，界面會立即顯示振動幅值的下降趨勢，直觀反映校正效果；若振動幅值未達標，儀器會提示可能的原因（如配重位置偏差、存在其他故障），幫助技術人員快速調整方案。

紡織機械，如細紗機、織布機等，其高速旋轉的滾筒、羅拉、錠子等部件的不平衡會導致機器振動，影響紗線或織物的質量（如斷頭率、布面平整度），增加軸承磨損，產生噪音。進行現場動平衡的目的在于，精確測量這些旋轉部件的振動，找出不平衡量，并在現場進行校正。這能有效降低紡織機械的振動，提高紗線或織物的質量，減少軸承磨損，延長設備使用壽命，保障生產效率。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的現場動平衡服務，助力紡織生產的高效與質量。耐磨動平衡儀結合了高靈敏度傳感器，可捕捉到微弱振動信號，提高動平衡調校的精度和準確性。

現場動平衡儀在制造業的應用注重 “高精度” 與 “高效率”。瑞典 VMI 現場動平衡儀的平衡精度可達 G0.4 級，能滿足機床主軸等精密設備的平衡需求；其快速響應能力可確保在生產線短暫停機間隙（如午休 1 小時）完成平衡校正，不影響生產節拍。某汽車零部件廠的 CNC 車床主軸振動超標（振動幅值 5mm/s），導致加工零件的圓度誤差超差，振迪檢測使用 VMI 動平衡儀在 1 小時內完成主軸平衡，振動幅值降至 0.8mm/s，零件加工精度恢復正常，廢品率從 15% 降至 3% 以下，每月為企業減少損失約 10 萬元。手持式現場動平衡分析儀結構緊湊，操作便捷，實時監測設備振動，提高生產線穩定性。電機現場動平衡儀

動平衡設備持續更新升級，保持技術競爭優勢，適應未來需求。動平衡檢測儀

作為瑞典 VMI 現場動平衡儀的代理商，振迪檢測不僅為客戶提供原廠質量設備，還具備三大**優勢：一是技術同源，振迪檢測的技術團隊接受過瑞典 VMI 的專業培訓，熟悉 VMI 動平衡儀的原理、操作與維護，能為客戶提供與原廠一致的技術支持；二是快速響應，振迪檢測擁有 VMI 動平衡儀的現貨庫存，可縮短客戶的設備采購周期，若設備出現故障，能提供快速維修服務（如 48 小時內響應，國內維修周期不超過 7 天）；三是定制化方案，振迪檢測會根據客戶的行業特點、設備類型（如高速電機、低速球磨機）、精度需求，為客戶推薦合適的 VMI 動平衡儀型號，并搭配**傳感器、夾具等配件，確保設備能精細匹配客戶需求。動平衡檢測儀