設備振動是指機械部件在其平衡位置附近做往復運動的物理現象，本質上是設備內部能量的一種釋放形式。在工業場景中，振動并非完全有害——正常運行的設備也會產生輕微振動，但當振動幅值、頻率或相位超出合理范圍時，便意味著設備可能存在故障隱患。根據振動產生的原因，工業設備振動可分為三類：一是強迫振動，由設備外部激勵或內部不平衡力引發，如轉子質量分布不均導致的離心力振動、聯軸器不對中產生的周期性載荷振動，這類振動的頻率通常與設備轉速相關；二是自激振動，由設備內部能量反饋機制引發，如滑動軸承油膜振蕩、齒輪嚙合摩擦自激振動，這類振動的頻率與設備固有頻率接近，易引發共振；三是沖擊振動，由瞬間外力作用引發，如設備啟動時的沖擊、部件松動后的碰撞振動，這類振動具有瞬時性、高幅值的特點。振迪檢測，振動檢測服務周到細致，讓您的設備故障無所遁形。共振頻率測量

變壓器是電力系統中用于改變電壓的關鍵設備。雖然不像旋轉機械那樣明顯，但變壓器在運行中也會因鐵芯磁致伸縮、繞組電磁力等因素產生振動和噪聲。進行振動檢測的目的在于，監測變壓器的振動特征和噪聲水平，分析其變化。這有助于早期發現如鐵芯松動、繞組變形或局部放電等潛在問題，防止故障擴大導致絕緣損壞或短路，保障電網安全穩定運行。有效的振動檢測能幫助評估變壓器的運行狀態，指導預防性維護。振迪檢測是專業的振動檢測服務商，我們提供專業的振動檢測服務，助您保障電力設備安全。儀表風機振動檢測公司振迪檢測，振動檢測準確高效，讓您的設備運行更穩定、更長久。

傳統的設備維護模式多為“定期維修”或“故障后維修”：定期維修可能導致過度維護（如未損壞部件被更換），增加成本；故障后維修則會因部件嚴重損壞，導致維修費用高、停機時間長。振動檢測服務通過“按需維護”模式，*在設備出現故障隱患時進行維修，既能避免過度維護，又能防止部件損壞擴大，從而延長設備壽命，降低維護成本。某汽車零部件廠的沖壓機床主軸，此前采用每6個月定期更換軸承的維護方式，年均軸承采購與更換成本約8萬元。引入振迪檢測的振動檢測服務后，技術人員通過持續監測主軸振動狀態，*在振動參數超出預警閾值時才更換軸承，且能提前判斷軸承故障類型，避免軸體因軸承損壞而磨損。實施1年后，該機床的軸承更換周期延長至12-15個月，年均維護成本降至3萬元，主軸壽命也從3年延長至5年。

二是頻域分析，通過傅里葉變換將時域信號轉換為頻譜圖，識別振動的特征頻率，從而定位故障源。頻譜圖的橫坐標為頻率（Hz），縱坐標為振動幅值（mm/s 或 m/s2），通過分析頻譜圖中的峰值頻率，可判斷故障類型：例如，頻譜圖中出現 1 倍工頻（設備轉速頻率）的高幅值峰值，多為轉子不平衡；出現 2 倍工頻峰值，多為軸系不對中；出現軸承特征頻率峰值，多為軸承磨損；出現齒輪嚙合頻率（齒數 × 轉速頻率）及其邊頻帶，多為齒輪故障。三是時頻域分析，適用于非平穩振動信號（如設備啟動、停機過程中的振動，或沖擊性故障的振動）。常用方法包括短時傅里葉變換（STFT）、小波變換：短時傅里葉變換通過 “滑動時間窗” 將非平穩信號分解為多個平穩信號段，再進行頻域分析，可觀察頻率隨時間的變化；小波變換則通過 “多分辨率分析”，既能捕捉高頻信號的細節，又能保留低頻信號的趨勢，適用于診斷早期、間歇性故障（如齒輪齒面膠合、軸承保持架故障）。振迪檢測堅持服務至上的原則，以專業的振動檢測分析技術，為您的企業設備提供故障診斷和維修服務！

空壓機是工業生產中常用的氣源設備，其穩定運行對氣動工具和設備至關重要。運行中，由于轉子不平衡、軸承磨損、氣閥故障或基礎松動，空壓機會產生振動。進行振動檢測的目的在于，監測空壓機的振動水平，分析其變化趨勢，以便早期發現潛在問題。這有助于預防因振動加劇導致的軸承損壞、氣缸磨損或管路振動，避免非計劃停機，保障氣源穩定。有效的振動檢測能幫助評估空壓機的運行狀態，優化維護策略。振迪檢測是專業的振動檢測服務商，我們提供專業的振動監測服務，確保您的空壓機可靠運行。我們的振動檢測服務能夠幫助您遵守法規要求，確保設備安全運行。樓面微振動測試

振迪檢測設備故障診斷維修的健康伙伴，讓您的設備在振動檢測分析方面不再是難題！共振頻率測量

設備振動過大會導致運行精度下降、能耗增加：例如，機床主軸振動會影響加工零件的尺寸精度與表面粗糙度，導致廢品率上升；電機轉子振動會增加運行阻力，導致電流升高、能耗增加。振動檢測服務通過識別振動異常的根源（如不平衡、不對中、基礎松動），并指導企業進行針對性調整，可優化設備運行狀態，提升生產效率。某精密機械廠的CNC車床，在加工鋁合金零件時出現表面粗糙度超差的問題，廢品率從5%升至15%。振迪檢測技術人員對車床主軸進行振動檢測，發現主軸振動的2倍工頻幅值異常升高，結合設備結構分析，判斷為主軸與電機軸系不對中。通過激光對中校正后，主軸振動幅值從3.8mm/s降至0.8mm/s，零件加工廢品率回落至3%以下，同時車床運行電流降低8%，每年可節省電費約1.2萬元。共振頻率測量