靜態平衡與動態平衡：靜態平衡適用于低速旋轉設備（轉速 < 1000r/min），*需通過重力法測量不平衡量；動態平衡則適用于高速旋轉設備，需同時考慮不平衡力與不平衡力矩。VMI 現場動平衡儀可根據設備轉速自動切換靜態或動態平衡模式，或由技術人員手動選擇，滿足不同轉速設備的平衡需求 —— 例如，對于轉速 500r/min 的礦山球磨機，采用靜態平衡模式；對于轉速 3000r/min 的工業電機，采用動態平衡模式，確保平衡精度與設備運行狀態匹配。電梯平衡系數測試儀通過對電梯平衡系數進行測試，確保電梯運行平穩，提高安全性。麗水衡基動平衡儀

注塑機的合模機構和注射裝置的驅動部件（如注射螺桿、曲軸）不平衡會導致機器振動，影響合模精度和注射穩定性，可能導致制品尺寸偏差或缺陷，同時加速軸承和機械部件的磨損。進行現場動平衡的目的在于，精確測量相關旋轉部件的振動，找出不平衡量，并在現場進行校正。這能有效降低注塑機的振動，提高合模和注射的精度與穩定性，保證制品質量，減少機械部件的磨損，延長設備壽命。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，是保障注塑生產穩定性的重要措施。蘇州雙通道動平衡儀電梯平衡系數檢測儀配備可視化報告功能，直觀呈現檢測結果，便于用戶理解分析。

大型空氣壓縮機、制冷壓縮機等設備轉速高、精度要求嚴，對其轉子組件的平衡性要求極高。微小的不平衡都可能導致整臺機組振動超標，影響壓縮效率和氣體質量，嚴重時甚至會損壞齒輪箱等關鍵部件。利用高精度的動平衡儀對壓縮機轉子進行定期檢測和平衡維護，是保障這類高價值設備長期安全經濟運行的關鍵預防性措施。高精度數控機床和加工中心的主軸是保證加工精度的**。主軸的不平衡會直接傳遞給工件和刀具，導致加工表面光潔度差、尺寸精度難以保證，同時會加速主軸軸承的磨損。使用動平衡儀可以對機床主軸進行在線或離線平衡，確保其在高速旋轉時的動態穩定性，是實現微米級加工精度的重要保障，廣泛應用于精密制造領域。

多年來，振迪檢測憑借VMI現場動平衡儀的質量性能與專業服務，在各行業積累了大量成功案例：某石化企業的丙烯壓縮機因轉子不平衡導致振動超標（振動幅值11mm/s），影響生產安全。振迪檢測使用VMI現場動平衡儀趕赴現場，在壓縮機運行狀態下（轉速8000r/min）完成檢測，發現轉子存在300g?mm的不平衡量，通過在轉子端蓋添加金屬配重塊，1.5小時內完成校正，振動幅值降至2.1mm/s，滿足安全運行要求。企業設備主管評價：“振迪檢測的服務高效專業，VMI動平衡儀的精度很高，解決了我們的燃眉之急。”某汽車零部件廠的電機生產線因電機轉子平衡精度不足，導致電機噪音超標、合格率低。振迪檢測為其提供VMI現場動平衡儀，并培訓企業技術人員掌握平衡操作，同時協助制定轉子出廠前的平衡檢測標準。實施后，電機合格率從85%提升至99.5%，噪音降低15分貝，企業生產成本***下降。江蘇動平衡測量儀結合高效節能設計，可降低設備運行過程中的能源消耗，節約成本。

振迪檢測代理的瑞典 VMI 現場動平衡儀，憑借先進的信號處理技術與精密傳感器，實現了極高的測量精度：其**小可測不平衡量可達 0.01g?mm，平衡精度等級可滿足 G0.4 標準（適用于精密機床主軸、渦輪增壓器等高精度設備）。例如，在汽車發動機曲軸平衡檢測中，VMI 現場動平衡儀能精細檢測到曲軸因材質不均產生的微小不平衡量（*幾克?毫米級），通過校正使曲軸平衡精度達到 G0.4，確保發動機運轉時振動幅值低于 0.1mm/s，大幅降低發動機噪音與油耗。VMI動平衡儀的在線監測功能，能夠實現對設備狀態的24小時實時監控，及時發現設備異常情況。安徽砂輪動平衡儀

動平衡儀是確保旋轉機械穩定運行的必備工具，有效減少機械振動。麗水衡基動平衡儀

軋機設備，特別是連軋機，其軋輥等旋轉部件的高速、重載運行對平衡精度要求極高。軋輥的磨損、不均勻磨損或熱膨脹都可能導致不平衡，引發劇烈振動，影響板材質量，甚至損壞軸承、牌坊和傳動系統。進行現場動平衡的目的在于，在軋機運行間隙或特定工況下，利用高精度動平衡儀測量振動，分析出不平衡量，并現場進行校正。這能有效降低軋機振動，提高軋制精度和板材質量，減少設備磨損，保障生產穩定。振迪檢測作為瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，提供專業的現場動平衡服務，助您的軋機高效、穩定生產。麗水衡基動平衡儀