測量精度是現場動平衡儀的**性能指標，直接決定不平衡量檢測的準確性與校正效果。精度通常以“**小可測不平衡量”和“平衡精度等級”衡量：**小可測不平衡量越小，說明儀器能檢測到更微小的不平衡；平衡精度等級則參照ISO1940標準（如G0.4、G1.0、G2.5），等級數值越小，精度越高。振迪檢測代理的瑞典VMI現場動平衡儀，憑借先進的信號處理技術與精密傳感器，實現了極高的測量精度：其**小可測不平衡量可達0.01g?mm，平衡精度等級可滿足G0.4標準（適用于精密機床主軸、渦輪增壓器等高精度設備）。例如，在汽車發動機曲軸平衡檢測中，VMI現場動平衡儀能精細檢測到曲軸因材質不均產生的微小不平衡量（*幾克?毫米級），通過校正使曲軸平衡精度達到G0.4，確保發動機運轉時振動幅值低于0.1mm/s，大幅降低發動機噪音與油耗。現場動平衡校正儀結合智能診斷功能，能夠自動識別設備動平衡問題并提供校正方案。振動分析儀帶動平衡

球磨機是物料研磨的關鍵設備，其大型齒輪傳動系統若存在不平衡，會導致齒輪嚙合不良，產生巨大振動和噪音，加速齒輪、軸承和軸的磨損。進行現場動平衡的目的在于，針對驅動球磨機的大型電機轉子或小齒輪軸，使用動平衡儀精確測量不平衡量，并在現場進行校正。這能有效改善齒輪嚙合狀態，降低系統振動和噪音，減少傳動部件的磨損，提高研磨效率，延長球磨機關鍵部件的使用壽命。振迪檢測是瑞典VMI動平衡儀的國內總代理，我們提供的現場動平衡服務，有助于保障球磨機穩定、高效運行。動平衡儀進口品牌風機葉輪動平衡機器高度靈活配置，個性化調整。

旋轉設備的轉子在制造、安裝或使用過程中，常會因材質不均、加工誤差、磨損變形、積塵結垢等因素，導致質量分布偏離旋轉軸線，形成“不平衡量”。當轉子高速旋轉時，不平衡量會產生周期性的離心力（F=mrω2，其中m為不平衡質量，r為不平衡質量到旋轉軸線的距離，ω為角速度），該離心力通過軸承傳遞至設備機體，引發振動。這種振動的危害具有連鎖性：首先，振動會加劇軸承、齒輪等運動部件的磨損，原本設計壽命為5年的軸承，若長期處于不平衡振動狀態，可能1-2年就需更換；其次，振動會導致設備基礎松動、部件連接螺栓脫落，甚至引發轉子與定子碰磨等嚴重故障；此外，振動產生的噪音會污染工作環境，影響操作人員身心健康，同時增加設備能耗——據測算，轉子不平衡導致的振動會使設備能耗增加5%-20%。現場動平衡儀的**作用，就是精細測量轉子的不平衡量，通過添加或去除配重的方式，使轉子重心與旋轉軸線重合，消除不平衡離心力，從根源上解決振動問題。

***是校正指導與效果驗證。現場動平衡儀會以圖形化界面（如矢量圖、數值表）直觀顯示不平衡量數據，并給出具體的校正建議，如 “在相位角 0° 位置添加 50g 配重” 或 “在相位角 180° 位置去除 30g 質量”。技術人員根據指導完成校正操作后，再次啟動設備采集振動數據，動平衡儀會對比校正前后的振動幅值變化，驗證平衡效果 —— 若振動幅值降至國家標準（如 ISO 1940 平衡等級標準）允許范圍內，則校正完成；若未達標，可重復 “測量 - 計算 - 校正” 流程，直至轉子達到平衡要求。動平衡測量儀無線連接功能，實現設備遠程監控管理，提高工作效率。

現場動平衡儀的測量范圍需覆蓋不同類型旋轉設備的參數需求，主要包括轉速范圍、轉子質量范圍與不平衡量測量范圍：在轉速范圍上，工業旋轉設備的轉速差異極大，從低速設備（如球磨機，轉速數十轉/分鐘）到高速設備（如渦輪增壓器，轉速數萬轉/分鐘）均有涉及。質量的現場動平衡儀需具備寬轉速適應能力，瑞典VMI現場動平衡儀的轉速測量范圍為10-100000r/min，可覆蓋絕大多數工業旋轉設備的轉速需求——無論是礦山行業的低速球磨機，還是航空航天領域的高速渦輪轉子，均可精細測量。動平衡儀的遠程監控功能，使得設備的平衡狀態可以隨時隨地被監控和管理。動平衡儀進口品牌

現場動平衡儀具備可視化報告功能，能夠將檢測結果直觀呈現，便于用戶理解和分析設備的振動情況。振動分析儀帶動平衡

其次是數據運算與不平衡量計算。采集到的振動信號與轉速信號會傳輸至動平衡儀的**處理單元，通過內置的信號處理算法（如傅里葉變換）對振動信號進行濾波、降噪處理，提取出與轉子不平衡相關的特征信號 —— 不平衡振動的頻率通常等于轉子轉速頻率（1 倍工頻），這是區分不平衡與其他故障（如不對中、軸承磨損）的關鍵特征。隨后，處理單元結合設備參數（如轉子直徑、傳感器安裝位置到轉子的距離）與測量數據，通過 “矢量運算” 計算出轉子的不平衡量大小與相位角：不平衡量大小決定了需要添加或去除的配重質量，相位角則確定了配重的安裝位置，確保配重能精細抵消原有不平衡力。振動分析儀帶動平衡