機器人 3C 電子組裝功能完成手機、電腦、平板、耳機、手表的屏幕貼合、電池安裝、螺絲擰緊、外殼組裝、檢測、包裝全流程作業，是 3C 電子制造行業的重要自動化設備。在手機組裝場景，機器人完成屏幕精確貼合、攝像頭安裝、螺絲擰緊，裝配精度達 0.01mm，無劃傷、無錯位，單小時可組裝 60 臺以上手機；在電腦、平板行業，機器人完成主板、電池、外殼的自動化組裝與檢測，適配多型號產品柔性生產。龍恩3C 電子組裝機器人在潔凈車間內作業，速度快、精度高、穩定性強，替代人工完成精細化、重復性組裝工作。負責壓鑄毛坯轉運，解決高溫環境作業風險高、效率低下的問題。打磨機器人亮點

數控加工輔助，主要用于配合數控機床完成加工過程中的上下料、工件翻轉、刀具更換等輔助作業，提升數控加工的自動化程度。傳統的數控加工過程中，工件的上下料和翻轉通常需要人工操作，不僅效率低下，還存在一定的安全風險，尤其是在加工重型工件時，工人的勞動強度極大。龍恩機器人可以通過精確的定位和抓取，將毛坯件準確放置到數控機床的工作臺上，加工完成后再將成品取出，同時可以根據加工需求，將工件翻轉至指定角度，配合數控機床完成多面加工。打磨機器人亮點實現口服液自動貼標，提升貼標精度，解決人工貼標偏移、氣泡問題。

在數控機床、加工中心等設備配套使用中的重要功能，龍恩機器人自動上下料能夠實現工件從毛坯到成品加工過程的自動化流轉，大幅提升設備的利用率。在傳統的加工過程中，工人需要頻繁地將毛坯件裝夾到機床工作臺，加工完成后再將成品取下，這一過程耗時較長，導致機床的有效加工時間占比不足 60%。龍恩上下料機器人可以通過精確的定位和抓取，自動完成工件的裝夾和拆卸，將機床的有效加工時間提升至 90% 以上。以數控車床加工為例，龍恩機器人可以將棒料自動送入車床主軸，加工完成后將成品取出，同時將下一根棒料送入，實現連續加工。此外，龍恩上下料機器人還可以配備自動夾具庫，根據不同工件的形狀和尺寸，自動更換合適的夾具，適應多品種工件的加工需求。這一功能的應用，不僅減少了人工操作，還提高了機床的加工效率和加工精度，降低了企業的生產成本。

機器人電池裝配功能專為新能源動力電池、消費電子電池設計，具備高精度、潔凈、無損傷裝配特性，完成電芯上料、模組組裝、殼體封裝、螺絲擰緊、密封涂膠等作業，是新能源電池行業的重要自動化設備。在動力電池生產場景，裝配機器人完成電芯排列、模組鎖緊、電池包密封、線束連接等高精度作業，裝配誤差控制在 0.05mm 以內，避免電芯擠壓、短路風險，同時在潔凈車間內作業，防止粉塵污染電池內部；在消費電子電池行業，機器人完成手機電池、筆記本電池的小型化裝配，速度快、精度高，適配大批量生產需求。龍恩電池裝配機器人可實現全流程自動化與數據追溯，保證電池裝配一致性與安全性，替代人工裝配的低效率、高風險問題。高精度定位性，重復定位精度可達 ±0.01 毫米滿足精密加工需求。

機器人在粉末冶金輔助中，主要用于粉末冶金制品的壓制、燒結、整形等工序的自動化作業，提升粉末冶金生產的效率和產品質量，廣泛應用于機械制造、汽車、家電等行業。傳統的粉末冶金作業依賴人工操作，工人需要在高溫、粉塵環境中作業，勞動強度大，且產品質量容易波動。龍恩粉末冶金機器人搭載了專屬的模具和夾具，能夠自動完成粉末的計量、裝模、壓制等工序，壓制壓力均勻可控，確保了壓坯的密度一致性。在燒結環節，龍恩機器人可以將壓坯自動送入燒結爐，燒結完成后取出并送入整形設備，實現粉末冶金制品的自動化生產。以汽車發動機氣門座圈生產為例，龍恩機器人可以配合粉末冶金設備完成氣門座圈的壓制、燒結和整形，產品的尺寸精度和密度均勻性得到了有效保障，生產效率比人工操作提升 5 倍以上。高防護等級，IP67 防護機型可在潮濕、多油污環境中安全作業。空調裝配機器人亮點

實現模具自動清理，替代人工進入模具內部，規避安全風險。打磨機器人亮點

機器人視覺定位功能集成 2D/3D 視覺相機、圖像識別算法、坐標轉換系統，實現工件自動識別、定位、抓取、校正、對位等作業，是機器人實現柔性自動化的重心技術。在 3C 電子行業，龍恩視覺定位機器人可自動識別散亂擺放的電子元器件、螺絲、屏幕組件，精確抓取并完成裝配，無需人工擺放工件；在汽車零部件行業，龍恩機器人通過視覺識別工件型號、位置、角度，自動調整運動軌跡，完成不同型號零部件的焊接、搬運、裝配作業。在物流、食品行業，龍恩視覺機器人識別包裝箱、食品的位置與姿態，完成無序抓取、分揀、碼垛作業。視覺定位功能讓機器人具備 “視覺感知” 能力，打破傳統機器人只能處理規整工件的局限，適配無序上料、多品種混線生產場景，大幅提升生產線的柔性與自動化程度。打磨機器人亮點

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