現(xiàn)場金相顯微鏡又稱便攜式金相顯微鏡，我們進(jìn)行金相檢測時不會破壞工件，從而保證了工件的完整性。現(xiàn)場金相顯微鏡適用于航空制造，機(jī)械制造，車輛制造，鍋爐及壓力容器的制造及檢驗，石油化工，鐵路，造船，電廠，電站，設(shè)備安裝，大型模具，安全檢測，質(zhì)量監(jiān)督，理化試驗室等行業(yè)。還可廣泛的應(yīng)用在工廠、實驗室進(jìn)行鑄件質(zhì)量的鑒定、原材料檢驗或?qū)Σ牧咸幚砗蠼鹣嘟M織的研究分析等工作。一、主機(jī)系統(tǒng)(1) 液晶顯示器與系統(tǒng)一體化(2) 操作系統(tǒng)：拍照、瀏覽、保存、時間設(shè)置等功能(3) 具有**的操控鍵盤(4) LED光源亮度可調(diào)，外帶便攜式光源方便更換(5) 充電主機(jī)也可外接220V電源使用。目鏡可以用脫脂棉簽蘸1:1比例（無水酒精）混合液體甩干后擦拭，不要用其他液體，以免損傷目鏡。通州區(qū)重型金相顯微鏡規(guī)格尺寸

光源**早的金相顯微鏡，采用一般的白熾燈泡照明，以后為了提高亮度及照明效果，出現(xiàn)了低壓鎢絲燈、碳弧燈、氙燈、鹵素?zé)簟?*燈等。有些特殊性能的顯微鏡需要單色光源，鈉光燈、鉈燈能發(fā)出單色光。照明方式金相顯微鏡與生物顯微鏡不同，它不是用透射光,而是采用反射光成像,因而必須有一套特殊的附加照明系統(tǒng)，也就是垂直照明裝置。1872年蘭(V.vonLang)創(chuàng)造出這種裝置,并制成了***臺金相顯微鏡。原始的金相顯微鏡只有明場照明，以后發(fā)展用斜光照明以提高某些組織的襯度。南通定制金相顯微鏡哪家強(qiáng)根據(jù)觀察試樣所需的放大倍數(shù)要求，正確選配物鏡和目鏡，分別安裝在物鏡座上和目鏡筒內(nèi)。

腐刻圖4 光學(xué)金相顯微術(shù)大多數(shù)經(jīng)拋光的試樣是不能看到組織的。因為光在樣品表面上均勻反射，各不 同組織的反射率差別很小，不能被肉眼察覺。因而需要采用以下腐刻方法加大各相之間的襯度。①化學(xué)及電化學(xué)方法:化學(xué)腐刻（4%-8%硝酸酒精、苦味酸氫氧化鈉溶液、鐵**鉀等）電解腐刻（包括恒電位腐刻），陽極腐刻及氧化（熱染）等；②物理方法：真空顯示（選擇性蒸發(fā)），離子束濺射，干涉層等。目前，***使用的化學(xué)腐刻劑，大多數(shù)都是基于經(jīng)驗；近年來已發(fā)展出如恒電位電解腐刻、離子束腐刻和干涉層金相技術(shù)等方法，可較好地控制條件，保證實驗的重復(fù)性。后者利用鍍層的干涉效應(yīng)，能真實地反映組織形貌。

沒有進(jìn)行浸蝕，基體顯示為白色。檢測樣品是白口鑄鐵生坯。通過退火的固態(tài)石墨化處理，使一次、二次、三次滲碳體經(jīng)過充分的石墨化而得。在金相顯微鏡下石墨是黑**狀組織，因為沒有對其進(jìn)行浸蝕，故基本未顯示，呈白色，石墨主要以單獨的片狀散布在基體上，主要是分開的，相互間不發(fā)生關(guān)聯(lián)。片狀石墨長度不盡相同，其性能也具有差異。鋼材雜質(zhì)的分析采用金相顯微鏡對雜質(zhì)分析大多是是定量分析，采用明視場來對雜質(zhì)的的顏色、形態(tài)、大小和分布進(jìn)行觀察；采用暗視場來對雜質(zhì)的固有色彩與透明度進(jìn)行觀察；采用世界上無限遠(yuǎn)雙重色彩校正及反差增強(qiáng)型（ICCS）光學(xué)系統(tǒng)，為用戶提供銳利的圖像。

現(xiàn)場金相顯微鏡，又稱便攜式金相顯微鏡，是一種無需切割工件即可直接觀察材料金相組織的小型精密光學(xué)儀器，主要應(yīng)用于航空制造、機(jī)械制造、車輛制造、鍋爐及壓力容器制造檢驗等領(lǐng)域，并擴(kuò)展至石油化工、鐵路造船、電廠設(shè)備檢測等工業(yè)場景。該設(shè)備采用便攜式折疊設(shè)計，配備磁力吸座或支架固定于工件表面，支持正置/倒置觀察。內(nèi)置可充電電池（部分型號續(xù)航6-8小時），集成一體化液晶顯示系統(tǒng)及工業(yè)CCD圖像采集器，支持金相與宏觀探傷雙光路傳輸，變焦鏡頭系統(tǒng)覆蓋100-1000倍放大范圍。部分型號搭載微型調(diào)速磨光機(jī)、電解拋光模塊及金相分析軟件，具備SD卡存儲、USB接口、亮度可調(diào)LED光源及防塵防碰撞功能 [1]。這種設(shè)計不僅提高了系統(tǒng)的靈活性，還降低了用戶的維護(hù)成本。通州區(qū)附近金相顯微鏡廠家供應(yīng)

技術(shù)要求：由10倍物鏡轉(zhuǎn)換至其它放大率物鏡時均不越出視場。通州區(qū)重型金相顯微鏡規(guī)格尺寸

光學(xué)金相顯微術(shù)是利用可見光顯微鏡觀察金屬樣品表面微觀組織的技術(shù)，通過分析不同組織對光的反射差異實現(xiàn)定性、定量研究，可檢測0.2-500μm尺度的金屬結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于材料性能分析與冶金質(zhì)量控制 [1]。該技術(shù)由俄國學(xué)者阿諾索夫于1841年初步探索，1863年英國科學(xué)家索比將巖相學(xué)方法引入鋼鐵研究奠定基礎(chǔ)，后經(jīng)馬滕斯、奧斯蒙等學(xué)者完善，20世紀(jì)初形成系統(tǒng)化分析方法。金相顯微鏡由光學(xué)放大、照明和機(jī)械系統(tǒng)組成，**成像元件包括物鏡與目鏡，分辨率受光源波長與孔徑角限制，**小分辨距離約0.2μm。樣品需經(jīng)研磨、拋光及化學(xué)腐蝕處理以增強(qiáng)組織對比度。特殊分析方法涵蓋偏振光顯微術(shù)、干涉顯微術(shù)與相襯技術(shù)，可檢測晶體各向異性及表面形貌差異。定量金相技術(shù)基于體視學(xué)實現(xiàn)顯微組織量化分析，高溫/低溫金相技術(shù)則通過變溫樣品臺觀察組織動態(tài)變化 [2]。通州區(qū)重型金相顯微鏡規(guī)格尺寸

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