長工作距離物鏡有些顯微鏡生產廠商還推出一些工作距離較長的物鏡,這是為了適應生產檢驗或特殊需要(例如高溫臺)而設計的.通常情況下,物鏡的放大倍數越高,工作距離(即物象聚焦時,物鏡接物透鏡與試樣之間的距離)越短,為了避免物鏡因工作中不慎觸及試樣或受熱而損壞,于是就設計了這種特殊物鏡.例如nikonEPIPHOT300型金相顯微鏡的物鏡系列中就有50×和100×兩個工作距離分別為8.7mm和2.0mm的長工作距離物鏡,其NA值分別為0.55和0.8;又如olympusGX系列顯微鏡也可配50×和100×工作距離分別為10.6mm和3.4mm的長工作距離物鏡,其NA值分別為0.55和0.8,而50×和100×普通物鏡的工作距離則分別只有0.54mm和0.3mm,但是其NA值則分別為0.8和0.95.可以看出,長工作距離物鏡的數值孔徑即分辨率有所下降,不過成像質量仍然不錯.易于操作和維護:操作界面簡潔明了,用戶可以通過簡單的操作完成各種設置和調整。南通重型金相顯微鏡貨源充足

平場消色差物鏡現今新型顯微鏡已經普遍使用平場消色差物鏡,甚至還可以配置更高級的平場復消色差物鏡.老式物鏡初次放大實象的直徑只有18mm~20mm,而平場消色差物鏡則規定高度校正的初次放大平面象的直徑為28mm,即象場面積增大了一倍,并使象場彎曲得到了很好的校正.高倍干物鏡為了便于觀察高倍顯微組織,現今顯微鏡一般均備有高倍干物鏡.例如nikon公司生產的EPIPHOT300型金相顯微鏡(圖1)配置有放大100×、150×、200×的CFPlanApoEPI型干物鏡,其NA值均為0.95.盡管干物鏡的分辨率明顯低于油浸物鏡(100×油浸物鏡的NA值一般可達1.40),但由于簡化了操作并使試樣免于被油污染,已獲得更為***的使用。如皋好的金相顯微鏡基礎觀察完畢后應及時切斷電源,以延長燈泡使用壽命。

暗場圖6 光學金相顯微術采用了從物鏡外斜射照明,使樣品的鏡面呈現暗的視野,使表面上的 微小浮凸的反射光產生足夠大的對比而被顯示出來。如浮凸顆粒是透明或半透明的,經內界面漫反射的光亦將進入物鏡。這對金屬和合金材料中的微缺陷和非金屬夾雜物的鑒定分析是很有用的。例如圖6表示利用奧氏體晶界腐刻后在內界面處形成溝壕使光產生漫反射,從而勾畫出晶粒的形狀。特殊分析方法光學金相顯微鏡除利用垂直反射光的振幅信息反射成像外;還可利用在特殊照明條件下產生的不同的光學信息來顯示樣品中的組織組成物,它們的發展為光學金相顯微術增添了一系列的特殊分析方法(圖3)。
同時,提供多種觀察方式(如正立像、倒立像等)和視場范圍選擇,滿足不同用戶的觀察習慣和需求。模塊化設計:系統組件采用模塊化設計,便于用戶根據實際需求進行選擇和配置。這種設計不僅提高了系統的靈活性,還降低了用戶的維護成本。易于操作和維護:操作界面簡潔明了,用戶可以通過簡單的操作完成各種設置和調整。同時,維護流程也相對簡單快捷,降低了用戶的維護成本和難度。 [1-2]1、根據觀察試樣所需的放大倍數要求,正確選配物鏡和目鏡,分別安裝在物鏡座上和目鏡筒內。舒適的觀察體驗:設計有符合人體工程學的觀察臺和調節機構,確保用戶在長時間觀察過程中保持舒適。

金相檢驗須根據金屬學、熱處理知識和技術標準,判斷和確定金屬材料的顯微組織圖相。通常分為取樣、試樣制備和觀察鑒定三個步驟。試樣必須具有代表性,并依據不同的研究目的和檢驗項目,選擇合宜的切取部位、大小、數量和取向。切取時應確保檢驗面組織不受熱變形的影響。通常試樣檢驗面的邊長或直徑以15~25mm的方形或圓形**合宜,對于薄、小試樣(如絲、帶、片等)或形狀不規則試樣,不便研磨、拋光時,要用夾具夾持或用低熔點合金、塑料等鑲嵌,鑲嵌時應保證不改變檢驗面組織。試樣的研磨、拋光、浸蝕是制樣過程中的主要操作,直接關系到顯微組織顯示的真實性。調節載物臺中心與物鏡中心對齊,將制備好的試樣放在載物臺中心,試樣的觀察表面應朝下。海安銷售金相顯微鏡基礎
適當調節孔徑光闌和視場光闌,選用合適的濾鏡片,以獲得理想的物像。南通重型金相顯微鏡貨源充足
式中λ為光源波長;n 為樣品和物鏡間介質的折射系數(空氣;n=1;松節油:n=1.5);嗞為物鏡的孔徑角之半。光學金相顯微術從上式可知,分辨率隨著n和嗞的增加而提高。由于可見光的波長λ在4000~7000┱之間。在嗞角接近于90°的**有利的情況下,分辨距離也不會比0.2μm更高。因此,小于0.2μm的顯微組織,必須借助于電子顯微鏡來觀察(見電子顯微學),而尺度介于0.2~500μm之間的組織形貌、分 布、晶粒度的變化,以及滑移帶的厚度和間隔等,都可以用光學顯微鏡觀察。這對于分析合金性能、了解冶金過程、進行冶金產品質量控制及零部件失效分析等,都有重要作用。南通重型金相顯微鏡貨源充足
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