4BK 系列熒光增白劑在多種織物加工中有著廣泛應用，尤其是在棉織物和滌棉混紡織物領域表現突出。在純棉織物的浸染工藝里，將 4BK 配制成 0.1 - 0.8%（o.w.f）的溶液，加入 10 - 20g/L 的硫酸鈉作為促染劑，在 1:10 - 1:30 的浴比下，于 90 - 100°C 的溫度區間處理 30 - 40 分鐘，就能使棉織物獲得均勻且高白度的增白效果。若采用一浴法進行煮練、氧漂和增白，4BK 用量為 0.2 - 0.8%（o.w.f），同時需加入 5 - 15g/L 的過氧化氫、1 - 5g/L 的穩定劑、2 - 4g/L 的氫氧化鈉以及 0.5 - 1g/L 的煮練劑，同樣在 90 - 100°C 處理 30 - 40 分鐘，能在一道工序中實現多重效果，簡化生產流程。對于滌棉混紡織物，4BK 可在高溫高壓染色過程中與分散染料同浴使用，不過需注意控制其與染料的比例，防止相互干擾，確保白度與色澤的穩定性。在軋染工藝中，4BK 用量為 1 - 6g/L，采用一浸一軋（軋余率 70%）后在 100°C 烘干，若有需要，可進一步在 150°C 焙烘 20 - 30 秒，以提升增白劑與纖維的結合牢度 。環保型低溫增白劑無殘留，耐洗性佳，適配多種纖維低溫處理。山東9044B熒光增白劑

尼龍熒光增白劑的應用工藝需緊密結合尼龍的染整特性，其性能指標需滿足不同加工條件的要求。在實際生產中，增白處理可分為紡絲前增白和染整增白兩種方式：紡絲前增白是將增白劑與尼龍切片混合后熔融紡絲，此時增白劑需耐受 250-270℃的熔融溫度，且在熔體中分散均勻，避免形成色點；染整增白則是在染色后進行，溫度通常控制在 95-100℃，pH 值維持在 6-8 的中性范圍，以適應尼龍在酸性條件下易水解、堿性條件下易泛黃的特性。增白劑的比較好用量為織物重量的 0.1%-0.3%，過量使用會導致熒光猝滅，使織物呈現灰藍色調。對于經聚酰胺 - 6 和聚酰胺 - 66 混紡的面料，需選用通用性更強的增白劑，以平衡兩種尼龍在結晶度上的差異，確保增白均勻性。此外，增白后的尼龍織物需經過 120-140℃的熱定型處理，質量增白劑在此過程中不會因高溫產生分解，反而能通過熱固化增強與纖維的結合力，提升白度的穩定性。江蘇腈綸熒光增白劑增白劑分熒光與非熒光類，適配不同纖維，需兼顧牢度與環保。

在印染紡織工業中，熒光增白劑是一種不可或缺的功能性助劑，其目的作用在于通過光學補色原理提升紡織品的白度與亮度。當自然光照射到處理過的織物表面時，熒光增白劑能夠吸收不可見的紫外光（波長約 300-400nm），并將其轉化為可見的藍紫色熒光（波長約 420-480nm），這種熒光與織物本身反射的黃色光形成互補，從而抵消了織物固有的黃色調，讓白色織物更顯潔白，彩色織物更顯鮮艷透亮。與傳統的上藍劑相比，熒光增白劑并非單純覆蓋黃色，而是通過光學增強視覺上提升白度，其增白效果更自然、更持久，且不會因用量增加導致織物泛藍發灰。在棉、麻、絲、化纖等各類纖維的印染加工中，熒光增白劑都能發揮明顯作用，尤其在白色坯布的前處理、淺色面料的染色后整理環節，它能有效彌補纖維本身的白度缺陷，讓紡織品在自然光或熒光燈下呈現出更理想的視覺效果，滿足消費者對 “潔白無瑕” 的審美需求。

棉用熒光增白劑是專為棉纖維及棉混紡織物設計的功能性助劑，其特點在于能精細匹配棉纖維的多孔結構與親水特性，實現高效且持久的增白效果。棉纖維表面布滿直徑約 0.5-2 微米的天然孔隙，且富含羥基基團，這要求增白劑分子既具備足夠的親水性以滲透至纖維內部，又能通過氫鍵與羥基牢固結合。主流棉用增白劑多為三嗪基氨基二苯乙烯磺酸鹽衍生物，其分子結構中含有多個磺酸基團，水溶性可達 50g/L 以上，能在常溫至 95℃的染浴中快速溶解并擴散。當與棉纖維接觸時，增白劑分子會通過范德華力吸附在纖維表面，再借助磺酸基與棉纖維羥基形成氫鍵，深入纖維的無定形區，即使經過多次水洗也不易脫落。與用于化纖的增白劑相比，棉用產品的熒光發射波長更偏向 440-460nm 的藍光區域，能針對性抵消棉纖維經漂白后殘留的淺黃色調，使白度值（CIE Whiteness）提升 20-30 個單位，尤其適合白坯布、醫用紗布等對潔白度要求極高的純棉制品。高溫增白劑適配高溫印染流程，與染料相容性好，保障增白同時不影響色光。

羊毛熒光增白劑的應用工藝需嚴格遵循羊毛纖維的敏感特性，其性能指標與溫和加工要求高度契合。在實際生產中，增白處理通常安排在漂白工序之后，溫度控制在 60-80℃之間，避免高溫導致羊毛纖維收縮或泛黃。增白劑的比較好使用濃度為 0.2%-0.8%（對織物重量），需分階段加入染浴：先將增白劑用溫水溶解，在攪拌狀態下緩慢注入，再保溫處理 20-30 分鐘，確保均勻吸附。對于經過氯化處理的羊毛，需提前進行脫氯中和，否則殘留的氯會與增白劑發生氧化反應，導致熒光失效。在 pH 值控制上，需維持在 6.5-7.5 的中性范圍，酸性過強會使羊毛纖維的氨基質子化，影響增白劑的吸附；堿性過強則會破壞二硫鍵，造成纖維損傷。此外，增白后的羊毛織物需采用低溫（40℃以下）水洗，并用柔軟劑進行后處理，質量增白劑在此過程中白度保留率可達 85% 以上，同時保持羊毛特有的蓬松手感。無熒光增白劑通過物理增白，保持織物自然色澤，符合環保健康需求。紹興9044B熒光增白劑生產廠家

CPS-D增白劑色光又純又正鮮艷，明顯優于一般 DT 增白劑和 PS 增白劑，品質精良。山東9044B熒光增白劑

無熒光增白劑的技術發展正朝著 “高效低耗” 和 “多功能復合” 方向推進。早期產品存在增白效率低、用量大的問題，而新一代產品通過分子結構優化，在保持無熒光特性的同時，增白效率提升 30% 以上，例如通過引入納米級載體顆粒，使有效成分更均勻地附著在纖維表面，減少用量的同時增強增白效果。部分企業還開發出兼具增白與***、抗皺功能的復合助劑，如將無熒光增白成分與植物源抗菌劑結合，在提升白度的同時賦予織物抑菌性能，適應多功能紡織品的市場需求。從行業應用趨勢來看，隨著消費者健康意識的提升和環保法規的收緊，無熒光增白劑在**紡織市場的滲透率逐年提高，2024 年國內嬰幼兒紡織品領域的使用率已達 65%，較 2020 年增長 20 個百分點。同時，跨境電商的興起推動了無熒光紡織品的出口需求，促使印染企業加速技術升級，預計未來五年，無熒光增白劑的市場規模將以年均 12% 的速度增長，成為紡織助劑領域的重要增長點。山東9044B熒光增白劑