3.潤滑系統

采用良好的潤滑系統對精密電主軸性能有著重要的影響。典型的潤滑方法是采用油霧潤滑或氣油混合物潤滑。前者主是把潤滑油霧化在對軸承進行潤滑，潤滑油不可再回收，對空污染較嚴重。后者是直接把潤滑油利用高壓空氣吹進軸承，潤滑作用的同時還起到散熱的作用。

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 但在低速重切削條件下，由于預緊結構的變形會影響主軸的剛性，所以恒力預緊一般用在超高速、載荷較輕的磨床主軸或者輕型超高速切削機床主軸上。

  在超高速加工中心主軸單元中，為了克服上述兩種預緊方式的缺點，使精密電主軸單元既能適應低速重載加工，又能適應超高速運轉，開發出可進行預緊力切換的預緊機構。在低速重切削時，軸承在恒位置預緊下工作；當高速輕切削時，系統可自動切換成恒力預緊方式，以防止預緊力增大，使軸承的高速性能得到發揮。

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液體靜壓軸承是什么？液體靜壓軸承的結構與發展

主軸的滑動軸承，按其產生油膜壓強的方式，可分為動壓軸承和靜壓軸承兩類。液體靜壓軸承是指：靠外部供給壓力油，在軸承內建立靜壓承載油膜以實現液體潤滑的滑動軸承。主軸的滑動軸承，按其產生油膜壓強的方式，可分為動壓軸承和靜壓軸承兩類。杭坤給您介紹的是液體靜壓軸承。

液體靜壓軸承是指：靠外部供給壓力油，在軸承內建立靜壓承載油膜以實現液體潤滑的滑動軸承。液體靜壓軸承從起動到停止始終在液體潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動功率小，在極低（甚至為零）的速度下也能應用。此外，這種軸承還具有旋轉精度高、油膜剛度大、能壓制油膜振蕩、剛性較高、轉動平穩、無振動的特點，但需要**油箱供給壓力油，高速時功耗較大。廣用于超精密機床。 

動壓軸承是靠軸的轉動形成油膜而具有承載能力的。承載能力與滑動速度成正比，低速時，承載能力低。靜壓軸承油膜較厚，對軸頸和軸瓦的圓度誤差能起均化作用(圖1)故靜壓軸承還用于精度要求較高的主軸。靜壓軸承需要一套供油設備(液壓泵、電動機、油箱)對油的潔凈度要求也較高。所以能用動壓軸承應盡量用動壓軸承，只有動壓軸承不能滿足要求(如低速，轉速變化大，高精度)時才用靜壓軸承。

液體動靜壓軸承精度高、剛度大、壽命長、吸振抗震性能好，主要用于精密加工機械及高速、高精度設備的主軸。既可用于舊機床改造，也可用于新機床配套。采用動靜壓軸承可以完全恢復機床因主軸軸承問題而喪失的加工精度和表面粗糙度；提高機床主軸精度和切削效率；并可多年連續使用而不需維修。  質在必得，智在掌握！

將電主軸技術應用到車床數控化改造，主要是對其橫向進給傳動系統和縱向進給傳動系統進行改造。通過由電機的轉子套裝在車床主軸上，由電機的轉子直接驅動車床主軸，改變了原來主電機通過輸送帶和齒輪傳動裝置帶動主軸工作的結構形式，提高了主軸運轉平穩和車床加工精度，減小了功率損失和振動。

精密電主軸的轉矩指標有大轉矩和額定轉矩，大轉矩表示電主軸的過載能力，額定轉矩表示負載能力。當電主軸所承擔的轉矩超過大轉矩時，電主軸轉速會發生陡降或停轉，電主軸的大轉矩一般為額定轉矩的2倍左右， 嚴把產品質量關，讓每一分錢都賺的心安！舟山高質量動靜壓主軸哪個品牌好

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 恒位置預緊是將軸承內外圈在軸向固定，以初始預緊量確定其相對位置，運轉過程中預緊量不能自動調節。隨著轉速的提高，軸承滾子發熱膨脹、內外圈溫差增大、滾子受離心力及軸承座的變形等因素影響，使軸承預緊力急劇增加，這是高速主軸軸承破壞的主要原因。但這種預緊方式具有較高的剛性，如果采用陶瓷球軸承，并適當潤滑和冷卻，在dn值小于2.0×106的高速電主軸單元中仍廣泛應用。

  恒力預緊是一種利用彈簧或者液壓系統對軸承實現預緊的方式。在高速運轉中，彈簧或液壓系統能吸收引起軸承預緊力增加的過盈量，以保持軸承預緊力不變，這對超高速主軸特別有利。

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