倉庫管理的分部和具體細節：（電子產品代加工工廠倉庫）一、接受組（收料組）：這一塊的人員主要負責來料的箱數清點和檢查外包裝是否有損壞的（如發現損壞的外包裝，立即通知IQA部門 檢驗外包裝內部的產品是否有損壞，如有損壞立即把此箱貨退還發貨公司，如無損壞可以經IQA部門在外箱蓋章通過）。上述都核對完確認無誤后收貨，收到倉庫后接收組人員還要對每箱貨物內部的小包裝進行清點（箱數比較少的情況下），箱數多的話，則要按30%的對比量來清點。以上的步驟全部做完后，便要書面形式（送檢）通知來料檢驗部門IQA，我們上述提到的部門進行檢驗，下面將具體說一下它的工作步驟。倉儲服務是指保管人儲存存貨人交付的倉儲物，收取存貨人支付的倉儲費的一種服務形式。崇明區智能化倉儲服務選擇

倉庫（Warehouse）是保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱。物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存盤等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有：1．庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，并用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：***，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將準備退換的商品放置在專門的貨架上。崇明區智能化倉儲服務選擇類似于倉庫分類當制造地在地理上被分割，通過長途運輸組合，有可能降低運費和倉庫需要量。

2.組裝和包裝類的材料倉庫：主要放一些比較笨重的材料，比如說電子產品的金屬外殼、螺絲、粗大的電源線和出貨到客戶那的外包裝所需的紙箱。后面呢，如有客戶下定單，那么就會通過公司的生管算好每一個產品需要那些材料（根據BOM），每一種材料需要幾個的發料單發到發料組人員的手里，然后按照上面的數量發放到產線進行生產，產線生產完后由質量管理部門QA組檢驗合格后入到倉庫成品倉庫，成品組的人員按單據接收。四、成品組：他們主要負責接收生產線成品入庫數量的清點和出貨到客戶那邊產品數量的清點任務。

一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。三、專料**原則，不得隨意挪用對應訂單物料。四、庫存的ABC管理原則：A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；配送分類倉庫可以使顧客減少其必須打交道的供應商數目，并因此改善了倉儲服務。

例如1種物料總數103個，是10箱(每箱10個)加3個零數, 在清點單上清點數數方法應寫成10箱×10個+3個=103個。收拾整頓打盤始終遵循散板散箱散數原則。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料清點時間，按期清點可分為日盤/周盤/月盤;日清點搭配Move List (庫存移動單)清點;每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。同時，倉儲治理必需與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)——離開供給商工廠出貨的碼頭多少量?離開供給商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量?倉儲管理的內涵是隨著其在社會經濟領域中的作用不斷擴大而變化。崇明區智能化倉儲服務選擇

將某個廠商一定數量的產品堆放在倉庫里或在倉庫里進行"現場儲備"，以滿足顧客在至關重要的營銷期內的訂貨。崇明區智能化倉儲服務選擇

在組合倉庫概念下，內向的產品也可以與定期儲存在倉庫里的產品結合在一起。提供轉運組合服務的倉庫所能獲得的凈效果，就是降低物流系統中整個產品的儲存量。組合之所以被分類為服務利益，是因為存貨可以按照顧客的精確分類進行儲備。（4）生產支持制造經濟會證明具體的零部件對長時間生產的重要意義，而生產支持倉庫則可以向裝配工廠提供穩定的零部件和材料供給。由于較低的前置時間、或使用過程中的重大變化，所以對向外界采購的項目進行安全儲備是完全必要的。對此，大多數總成本解決方案都建議，經營一個生產支持倉庫，以經濟而又適時的方式，向裝配廠供應或"唱給"加工材料、零部件和裝配件。崇明區智能化倉儲服務選擇

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