生產(chǎn)線的溫度控制系統(tǒng)采用分布式控制架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各工序溫度的精細(xì)調(diào)控。系統(tǒng)由溫度傳感器、控制器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，溫度傳感器采用鉑電阻傳感器，測量精度可達(dá)±0.1℃，分別安裝在浸漆槽、流平室、烘干爐等關(guān)鍵部位?？刂破鞲鶕?jù)預(yù)設(shè)的溫度曲線，對(duì)比傳感器采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過PID調(diào)節(jié)算法控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。例如，當(dāng)烘干爐主烘干區(qū)溫度低于120℃時(shí)，控制器會(huì)增大加熱裝置的功率；當(dāng)溫度高于120℃時(shí)，則減小功率或開啟冷卻裝置。溫度控制系統(tǒng)還具備故障報(bào)警功能，當(dāng)溫度超出設(shè)定范圍±5℃且持續(xù)10秒時(shí)，會(huì)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)安全。鉑電阻傳感器測溫，精度達(dá)±0.1℃。四川定制絕緣套管上漆生產(chǎn)線

漆膜的附著力測試是評(píng)估絕緣套管上漆質(zhì)量的重要指標(biāo)，采用劃格法與剝離試驗(yàn)相結(jié)合的方式。劃格法測試時(shí)，使用劃格刀在套管表面劃刻1mm×1mm的方格，深度至基材表面，然后用膠帶粘貼在方格區(qū)域，迅速撕下膠帶，觀察漆膜的脫落情況，若方格內(nèi)漆膜脫落面積小于5%即為合格。剝離試驗(yàn)則使用拉力試驗(yàn)機(jī)，將**夾具固定套管兩端，以5mm/min的速度施加拉力，測量漆膜從基材表面剝離時(shí)的力值，合格標(biāo)準(zhǔn)為剝離力不低于5N/cm。附著力測試需在每批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5件樣品進(jìn)行檢測，若出現(xiàn)不合格品，需加倍抽樣檢測，若仍有不合格品，則該批次產(chǎn)品需全部返工處理，確保產(chǎn)品附著力符合使用要求。湖南節(jié)能型絕緣套管上漆生產(chǎn)線銷售在線測厚儀監(jiān)控，實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

紫外線固化工序適用于光固化型絕緣漆的處理，具有固化速度快、能耗低的優(yōu)勢。該工序的**設(shè)備為紫外線固化燈組，由3支波長為365nm的UV燈管組成，燈管間距為20cm，形成連續(xù)的固化區(qū)域。套管由輸送輥帶動(dòng)以1m/min的速度通過固化區(qū)域，同時(shí)繞自身軸線勻速旋轉(zhuǎn)，確保圓周方向的漆膜都能充分接受紫外線照射。固化燈組外側(cè)配備反光罩，可將紫外線反射至套管表面，提升能量利用率。固化區(qū)域設(shè)置透明防護(hù)罩，防止紫外線外泄對(duì)操作人員造成傷害，同時(shí)配備冷卻風(fēng)機(jī)，及時(shí)帶走燈管產(chǎn)生的熱量，避免高溫影響固化效果。固化后的漆膜附著力需通過劃格試驗(yàn)檢測，劃格后漆膜無脫落現(xiàn)象即為合格，檢測合格率需保持在99.5%以上。

絕緣套管上漆生產(chǎn)線的進(jìn)料環(huán)節(jié)是保障后續(xù)工藝穩(wěn)定的基礎(chǔ)，該環(huán)節(jié)需實(shí)現(xiàn)套管的有序輸送與初步規(guī)整。進(jìn)料裝置采用傾斜式料倉設(shè)計(jì)，內(nèi)部配備柔性撥料桿，可避免套管在存儲(chǔ)過程中發(fā)生擠壓變形。料倉下方的振動(dòng)送料器通過高頻低幅振動(dòng)，將套管逐一送入導(dǎo)向通道，通道內(nèi)側(cè)的耐磨尼龍襯板能減少套管表面的劃痕損傷。進(jìn)料口處的光電傳感器實(shí)時(shí)檢測套管間距，當(dāng)出現(xiàn)擁堵或斷料情況時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警并暫停后續(xù)工序。操作人員需每小時(shí)對(duì)料倉存量進(jìn)行檢查，確保套管供應(yīng)充足，同時(shí)根據(jù)套管直徑調(diào)整導(dǎo)向通道的寬度，使不同規(guī)格的套管都能精細(xì)進(jìn)入下一工序，為上漆環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性奠定基礎(chǔ)。漆液回收率超95%，有效降低生產(chǎn)成本。

牽引機(jī)：四輥常規(guī)牽引機(jī),為變頻電機(jī)單調(diào)速型，有4個(gè)牽引輥筒，帶有收卷機(jī)同步驅(qū)動(dòng)裝置，能同步控制收卷機(jī)，使操作簡單。這對(duì)套管的收卷張力穩(wěn)定性和操作的方便性以及安全性有很大的幫助。相比較之前生產(chǎn)的四輥牽引機(jī)其中只有三輥聯(lián)動(dòng)還有一輥是從動(dòng)壓在套管上，用絲桿提供壓緊力，從而帶動(dòng)套管行進(jìn)。因而工人穿管操作時(shí)很不安全，所以升級(jí)為四輥聯(lián)動(dòng)，另加一輥為自由輥，以重力進(jìn)行套管的壓緊；因此在操作人員穿套管工作時(shí)，即使手指伸入壓輥中也不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)。由于四輥是聯(lián)動(dòng)的，套管摩擦力也較之前款提高了30%左右的牽引力。另可提供雙調(diào)速收卷機(jī)。耐壓試驗(yàn)漏流≤5mA，保障使用安全。江蘇自動(dòng)加漆型絕緣套管上漆生產(chǎn)線生產(chǎn)

500V兆歐表測絕緣，電阻≥1000MΩ達(dá)標(biāo)。四川定制絕緣套管上漆生產(chǎn)線

雙調(diào)速收卷機(jī)：另可提供雙調(diào)速、三調(diào)速以及四調(diào)速型牽引機(jī)，適應(yīng)更多規(guī)格套管在同一條生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)，提高了設(shè)備利用率和對(duì)套管規(guī)格的更高適應(yīng)度。采用雙4滾筒或者多路四輥牽引套管，使操作簡單，節(jié)省設(shè)備空間。這對(duì)在同一條生產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)多種規(guī)格套管非常有幫助。經(jīng)過換代以后的生產(chǎn)工藝，將牽引機(jī)安置操作平臺(tái)的第二層上，產(chǎn)品從上漆塔垂下來進(jìn)入牽引機(jī)，然后再垂直向下到收卷機(jī)，使套管的運(yùn)行更合理且順暢，有效的保護(hù)了收卷機(jī)的排線系統(tǒng)。牽引機(jī)的操作面板因此設(shè)置在后面一個(gè)上漆塔的操作面板上，避免了操作工的頻繁上下二層平臺(tái)，方便了操作工在地面進(jìn)行牽引機(jī)的所有操控，減輕了操作工的勞動(dòng)。四川定制絕緣套管上漆生產(chǎn)線

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