目前提高塑料導熱性能的途徑有兩種。一種是通過改變分子和鏈節結構，或者通過外力的作用改變分子和分子鏈的排列來獲得特殊物理結構，從而提高材料的導熱性能，這種方法成本高、方法復雜所以并不常用。第二種也是現今采用*****的制備導熱塑料的方法是通過高導熱材料對聚合物進行填充，制備導熱填料/聚合物復合材料。填充型導熱塑料通過將高導熱填料填充到聚合物基體中，填料微粒間通過接觸形成三維網絡，熱量沿該網絡傳遞 [6-7]導熱填料主要分為導熱導電填料（如石墨、碳纖維、金屬粉）和導熱絕緣填料（如BN、AlN、Al2O3），分別用于制備導熱導電塑料和導熱絕緣塑料 [5] [8]。。通過在塑料基體中添加導電填料（如炭黑、金屬粉等）制成。江蘇常見導電導熱材料生產廠家

散熱均勻：能夠避免金屬散熱器可能出現的局部灼熱點，減少零件因高溫造成的局部變形。 [17-18]應用于：已成功應用于LED照明（如路燈、車燈、室內燈具的散熱器與外殼）、汽車部件（散熱器、電池外殼）、5G通信設備（基站散熱部件、手機外殼）、電子電器（變壓器骨架、線圈骨架、電動工具外殼、繼電器、線路板封裝）以及熱交換器等多個領域。 [3] [5-6] [11-12] [16-18]成本效益：系統成本相對金屬略低，可降低生產成本。 [11-12] [15] [17-18]江蘇常見導電導熱材料生產廠家如聚乙炔、聚苯胺等，通過自身共軛結構經摻雜實現導電。

（1）散熱均勻，避免灼熱點，減少零件因高溫造成的局部變形（2）重量輕，比鋁材輕40-50%（3）成型加工方便，無需二次加工（4）產品設計自由度高（5）**理化性質：導熱系數范圍***，普通塑料為0.2-0.46 W/(m·K)，改性后可達2-100 W/(m·K) [5]；密度小于2000 kg/m3，較鋁材（密度約2700 kg/m3）重量更輕 [6]；電學性能區分明顯，導熱絕緣塑料體積電阻率>10^13 ohm·m，導熱導電塑料體積電阻率在0.001-1 ohm·m范圍內 [14]。(6) 由于成型方式主要為模具注塑成型,膠料在加熱后經過加壓流入模具中,然后經過冷卻成型。加工工藝的特性使得材料成型后的導熱系數呈現出各向異性的特點,即注塑時膠料流動的方向(in-plane)和垂直膠料流動的方向(through-plane)。一般膠料流動方向上的導熱系數是垂直膠料流動方向上的導熱系數的5~10倍,這種差異是由于膠料在注塑成型時,在流動方向易形成連續的分子鏈所造成的。

導電膠是一種固化或干燥后具有一定導電性能的膠黏劑，它通常以基體樹脂和導電填料即導電粒子為主要組成成分，通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起，形成導電通路，實現被粘材料的導電連接。導電膠種類很多，按導電方向分為各向同性導電膠(ICAs)和各向異性導電膠(ACAs)；按照固化體系可分為室溫固化導電膠、中溫固化導電膠、高溫固化導電膠、紫外光固化導電膠等。按基體樹脂可分為環氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等體系 [9]。按導電填料可分為銀系、金系、銅系、碳系導電膠等 [20]。這類材料具有獨特的電導率和熱導率特性，但穩定性、加工成型性和機械性能方面仍存在挑戰。

2 導熱導電襯墊特殊工藝和先進技術的結晶，超乎尋常的導熱能力和低電阻是在特殊場合使用的材料，其熱傳導能力和材料本身具備的柔韌性，很好的貼合了功率器件的散熱和安裝要求。3 熱傳導膠帶廣泛應用在功率器件與散熱器之間的粘接，能同時實現導熱、絕緣和固定的功能，能有效減小設備的體積，是降低設備成本的有利選擇。4 導熱絕緣彈性橡膠具有良好的導熱能力和高等級的耐壓，符合電子行業對導熱材料的需求，是替代硅脂導熱膏加云母片的二元散在電子設備中，良好的導熱材料可以有效降低溫度，提高設備的穩定性和使用壽命。吳江區質量導電導熱材料生產廠家

電阻率極低，是所有金屬中導電性材料之一。江蘇常見導電導熱材料生產廠家

導熱塑料是一類通過在高分子基體（如PPS、PA6/PA66、LCP等）中填充導熱填料（如AlN、Al?O?、石墨、氮化硼等）以提升導熱性能的功能性材料，其中氮化硼填料能在引入導熱性的同時保持甚至增強塑料固有的電絕緣性能 [4] [9]。可分為導熱導電塑料（導熱系數≥5.0W/m·K）和導熱絕緣塑料（導熱系數約1.5W/m·K）兩類。主要應用于LED照明、汽車部件、熱交換系統、車燈散熱器等領域 [2-3] [7]，具有散熱均勻、重量較輕的特點 [2]。該材料采用注塑工藝成型，設計較為靈活且無需二次加工。其導熱性能呈各向異性，流動方向導熱系數可達垂直方向的5-10倍。絕緣型導熱塑料可簡化電子器件電路設計，導電型則常用于高散熱需求的工業場景 [2]。江蘇常見導電導熱材料生產廠家

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