進(jìn)入2020年代，隨著5G、高性能計算和AI手機(jī)的發(fā)展，散熱需求提升，方案趨于復(fù)合化，“導(dǎo)熱界面材料+石墨（烯）膜+VC均熱板”的組合模式成為中**智能手機(jī)的主流散熱解決方案 [23]。VC均熱板向超薄化發(fā)展，并在三星、華為、OPPO等旗艦機(jī)型上大量使用 [7]。2024年，榮耀Magic V3***使用鈦作為VC均熱板基材 [7]。氮化硼透波散熱膜憑借“高導(dǎo)熱、透電磁波、高絕緣”的特性，開始獲得華為、小米等主流手機(jī)廠商認(rèn)證并批量應(yīng)用于旗艦機(jī)型，以解決5G高頻通信下的射頻天線散熱難題 [8]缺點：脆性大，成本高。工業(yè)園區(qū)常見散熱材料批量定制

在導(dǎo)熱系數(shù)方面，人工石墨散熱膜水平方向?qū)嵯禂?shù)可達(dá)1100–1900 W/(m·K) [20] [22]，天然石墨散熱膜水平方向?qū)嵯禂?shù)為500–1200 W/(m·K) [9]，石墨烯散熱膜水平方向?qū)嵯禂?shù)可達(dá)1500–2300 W/(m·K) [15] [22]，二維氮化硼散熱膜面內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)比較高可達(dá)100 W/(m·K) [24]。其他物理與電學(xué)性能包括：石墨類散熱膜密度約為1.0–1.9 g/cm3，耐溫范圍通常為-40°C至+400°C [9]。氮化硼散熱膜具有高絕緣性，其擊穿強(qiáng)度大于200 kV/mm，介電常數(shù)小于4.5，介電損耗小于0.005，對5G毫米波穿透率大于95% [8] [24]。石墨烯散熱膜柔韌性優(yōu)異，耐彎折次數(shù)可超過20萬次，高于人工石墨膜的約2萬次 [16]。相城區(qū)品牌散熱材料生產(chǎn)廠家熱輻射/對流：通過材料表面或流體（如空氣、液體）將熱量散發(fā)到環(huán)境中。

對于普通用戶而言，用鋁材散熱片已經(jīng)足以達(dá)到散熱需求了。北方冬季取暖的暖氣片也叫散熱片。散熱片在散熱器的構(gòu)成中占有重要的角色，除風(fēng)扇的主動散熱以外，評定一個散熱器的好壞，很大程度上取決于散熱片本身的吸熱能力和熱傳導(dǎo)能力這是***用于現(xiàn)代散熱中的優(yōu)良散熱材料，業(yè)界大部份都使用6063 T5質(zhì)量鋁材，其純度可達(dá)到98%以上，其熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)﹑密度小﹑價格便宜所以得到了各大廠商的青睞。依據(jù)Intel和AMD CPU的熱阻值和其發(fā)熱量的考量，鋁擠型廠商制訂相應(yīng)的模具，將鋁錠加熱到一定的溫度下，使其物理形態(tài)得到改變，然后從模具中出來就得到了我們想要的各種散熱片原材了；再將其進(jìn)行切割﹑剖溝﹑打磨﹑去毛刺﹑清洗﹑表面處理就可以進(jìn)行利用了。

隨著熱管技術(shù)盛行，純銅散熱器有被替代的趨勢。銅鋁結(jié)合散熱器采用鑲銅和塞銅工藝，結(jié)合銅吸熱快、鋁散熱快的優(yōu)勢，逐步成為中低端市場主流。 [8]目前主流及**CPU/GPU散熱器普遍采用銅制底座與鋁制鰭片或熱管結(jié)合的銅鋁結(jié)合結(jié)構(gòu)，以達(dá)到性能與成本的平衡。 [7] [9]鋁擠壓技術(shù)是CPU散熱片制作工藝中較為成熟的技術(shù)，主要針對鋁合金材料的加工。切割技術(shù)可以把一整塊金屬一次性切割，散熱片很薄、很密，從而有效地增加了散熱面積，適用于銅、鋁材料。 [8]石墨具有良好的導(dǎo)熱性和耐高溫性能，適用于高溫環(huán)境下的散熱。

業(yè)內(nèi)大致分為四種：天然石墨、人工石墨、石墨稀和碳納米管散熱膜。天然石墨散價格很便宜，但是散熱效果不怎么行。石墨稀散熱效果比較好，但是價格太貴，動輒上千元。人工石墨和碳納米管散熱膜散熱效果是差不多的，但是碳納米管在價格上更有優(yōu)勢，性價比更高。散熱膜是一種全新的導(dǎo)熱散熱材料，具有獨(dú)特的晶粒取向，沿兩個方向均勻?qū)幔瑢訝罱Y(jié)構(gòu)可很好地適應(yīng)任何表面，屏蔽熱源與組件的同時改進(jìn)消費(fèi)類電子產(chǎn)品的性能。產(chǎn)品均勻散熱的同時也在厚度方面提供熱隔離，導(dǎo)熱擴(kuò)散：均勻分布熱量，避免局部過熱。相城區(qū)品牌散熱材料生產(chǎn)廠家

缺點：成本極高，加工困難。工業(yè)園區(qū)常見散熱材料批量定制

鋁鑄造散熱片雖然鋁擠散熱片的價格低廉，制造成本也較低，但其由于受到鋁材本身質(zhì)地較軟所局限，他的鰭片厚度與鰭片的高度之比一般不會超過1:18，所以各PC生產(chǎn)廠商對于散熱面積不斷增大，而散熱空間不變的要求之下，廠商們提出了一種較為合適的方案，加密鰭片，從而增加鰭片數(shù)量；折彎鰭片，從而增大散熱面積；將鋁錠從固態(tài)加熱到液態(tài)經(jīng)過模具，再進(jìn)行冷卻就成了我們想要的散熱片了。鋁切削散熱片雖然從散熱面積上解決了這種鋁擠型所不能達(dá)到的效果，但是模具的精密程度直接影響到我們散熱片整體的造型和散熱能力，所以更多的廠商開始想到用加工機(jī)械精密的刀具直接將成塊的鋁錠進(jìn)行切削到我們想要的形狀，這樣在加工過程中既不會出現(xiàn)變形，也不會使各種雜質(zhì)在鋁擠的過程中進(jìn)入到散熱片中，也能使我們的散熱面積比較大化。工業(yè)園區(qū)常見散熱材料批量定制

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