導熱塑料的商業化始于1998年，由Coolpolymer公司首先實現，并將其廣泛應用于照明、汽車、電子電力、醫用設備等領域 [13]。早期研究重點之一是通過填充高導熱的金屬、碳及無機粒子對聚合物進行摻雜改性，以制備導熱聚合物復合材料 [9]。近年來，本征高導熱聚合物的研究成為突破導熱瓶頸的關鍵方向。聚合物的導熱性能與多層次結構密切相關，結構影響因素包括單體化學結構、分子鏈結構及聚集態結構等 [9]。2023年，中國科學院化學研究所趙寧課題組在本征高導熱聚合物及其復合材料研究方面取得進展。該課題組通過剝離聚對苯撐苯并二噁唑（PBO）纖維獲得納米纖維分散液，發展了溶膠-凝膠-薄膜轉變與熱退火結合的新方法，所制備薄膜的面內熱導率達到36.7W/mK。進而以PBO納米纖維為“泥”、MXene納米片為“磚”，構筑了仿貝殼“磚泥”結構的復合薄膜，其面內熱導率可達42.2 W/mK，同時保持了優異的電絕緣等性能 [8]。導熱材料是指能夠有效傳導熱量的材料，廣泛應用于電子設備、熱管理系統、建筑材料等領域。張家港品牌導電導熱材料廠家現貨

導電膠是一種固化或干燥后具有一定導電性能的膠黏劑，它通常以基體樹脂和導電填料即導電粒子為主要組成成分，通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起，形成導電通路，實現被粘材料的導電連接。導電膠種類很多，按導電方向分為各向同性導電膠(ICAs)和各向異性導電膠(ACAs)；按照固化體系可分為室溫固化導電膠、中溫固化導電膠、高溫固化導電膠、紫外光固化導電膠等。按基體樹脂可分為環氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等體系 [9]。按導電填料可分為銀系、金系、銅系、碳系導電膠等 [20]。工業園區常見導電導熱材料批量定制石墨烯在電子、能源、航空航天等領域具有廣泛的應用前景。

2024年全球TIM市場銷售額已達20.12億美元，預計到2031年將增長至41.48億美元，2025至2031年間年復合增長率達10.74%；2024年中國市場規模達到10.27億美元，預計2031年將達到21.64億美元，年復合增長率預計為11.09% [3]。2024年用于5G基站的熱界面材料市場規模約為9.8億元人民幣，占整體市場的52.7% [1]。熱界面材料行業產業鏈上游包括玻璃纖維、硅膠、氧化鋁、樹脂材料等，行業中游為熱界面材料；下游廣泛應用于通信設備、消費電子、汽車及家用電器等領域 [2]。

導熱塑膠這類材料在市場上有所應用，其導熱性可以替代部分鋁材加工的散熱器、外殼等。其導熱性能及低比重的特點，有助于電子產品的散熱，并可能提升產品的便攜性。此外，導熱塑膠可通過注塑成型，以縮短生產周期，且通常不需要額外的絕緣處理。隨著電子元器件日趨高復合、高頻率和高功率化 [8]，導熱塑料憑借其輕質、易加工、絕緣及設計自由度高等特點 [15-16]，在多個領域實現了對傳統金屬散熱材料的替代（“以塑代鋁”），主要應用領域包括LED照明、汽車、5G通信與消費電子、電子電器等 [11-12] [15-18]。氮化硅（Si3N4）：在高溫下仍能保持良好的導熱性，適用于某些特定應用。

輕量化：導熱塑料重量輕，比鋁材輕40%-50%，在散熱器等部件應用中可實現減重30%-50%。 [2] [5-6] [11-12]安全：具備電器絕緣性。 [2] [5-6]設計自由：產品設計自由度高，可制造出各種復雜、精密的形狀，甚至實現散熱部件與產品外殼的一體化成型。 [3] [5-6] [11-12] [17-18]成型加工方便，可通過注塑等工藝一次成型復雜結構，無需二次加工，有助于縮短產品生產周期。 [11-12] [17-18]阻燃級：阻燃UL94-V0級。 [2] [5-6]綜合性能包括：除導熱性外，還具備電絕緣性、阻燃性（如UL94-V0級）、耐高溫性以及一定的機械強度。氮化鋁（AlN）：具有良好的導熱性和適度的導電性，常用于高功率電子器件的散熱。張家港品牌導電導熱材料廠家現貨

導電塑料常用于制作電磁屏蔽材料、抗靜電材料等。張家港品牌導電導熱材料廠家現貨

在5G通信與消費電子領域，導熱塑料用于解決高功耗設備的散熱問題。其應用包括5G基站外殼、功率變換設備、存儲模塊散熱部件，以及手機、平板電腦、筆記本電腦、無線網卡的外殼 [17-18]，在有限空間內實現散熱并減輕設備重量。此外，在電子電器領域，導熱塑料常用于變壓器骨架、線圈骨架、電動工具外殼、繼電器管/托盤、線路板/電子設備封裝等。在其他領域，如化工熱交換器、太陽能熱水器、軸承和電機外殼、散熱器（暖氣片）、導熱管等也有應用 [11-12]。張家港品牌導電導熱材料廠家現貨

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