設備主體采用整體式花崗巖床身結構，邊側床體設置安裝孔槽并配置氣動減震墊，頂部安裝可拆卸防護邊罩。主要包含三個**子系統：X軸導軌條連接的砂輪調節組件，包含轉塔柱、內外圓磨砂輪及驅動齒輪組置料架體與前列組件構成的工件裝夾系統，配備多點夾持調節組件與底夾持調節結構磨削冷卻介質液箱與集屑槽組成的輔助處理系統 [2]花崗巖床身的熱膨脹系數低于傳統鑄鐵材料，在持續加工工況下可保持0.002毫米/米的直線度精度（2024年**數據） [2]。用戶可以通過編程軟件進行復雜的磨削路徑設計，適應不同形狀和尺寸的工件。冠縣常規數控精密磨床銷售廠家

床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩可靠。2、砂輪架砂輪線速度為小于35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動壓軸承，回轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，**小分辨率為0.0005mm。3、頭架頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。東昌府區常見數控精密磨床廠家現貨它通過磨削工具（如磨輪）對工件進行切削，以達到所需的尺寸精度和表面光潔度。

該設備采用雙冷卻回路設計，主軸軸承溫升控制在8℃以內，配合恒溫油冷系統可實現連續48小時加工（2024年技術指標） [2]。在航空航天領域應用時，可完成直徑200毫米鈦合金葉輪盤的精密磨削，表面粗糙度Ra≤0.1微米。汽車制造中用于變速箱齒輪軸的加工，圓柱度誤差控制在0.003毫米以內。針對薄壁工件（壁厚＜3毫米）加工難題，設備通過多點夾持調節組件與底夾持調節結構實現工件多點定位，采用光電測距控制端與微調氣桿進行精密調節，配置雙磨砂輪切換機構及PLC控制系統，集成光纖傳感器實現工件位置反饋 [2]。

MK1320系列磨床砂輪架使用單出軸的電動機，它經多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結。數控磨床(5張)5.2、砂輪片的安裝圖片參考資料： [2]砂輪片一般由法蘭盤安裝。法蘭盤的法蘭盤底座、法蘭蓋、襯墊、內六角螺釘等組成。安裝要求：（1）砂輪片的安裝基面應無明顯的缺陷。（2）砂輪片的軸線相對于法蘭盤軸線不能用明顯的歪斜或偏心。（3）安裝砂輪片時一般應取厚紙作為襯墊，以保證砂輪片在安裝壓緊時的壓力能均勻分布在整個砂輪片端面上。砂輪片的注意事項加工導軌、滾珠絲杠等精密軸類零件，保證機械設備的穩定性和運動精度。

精密數控平面磨床是針對金屬材料進行精密平面磨削加工的專業設備，通過數控系統實現高精度運動控制，其工作臺面面積可達500*200mm [1]。該設備被明確歸類為加工工藝實驗設備類別，在浙江省2014年大型科學儀器設備統計中，型號HRPL-II的設備由浙江理工大學管理使用 [2]。工作臺裝夾輔助臺面擴展至700×200mm，臺面距地面高度約925mm，縱向最大行程達到600mm。設備加速度峰值2m/s2，搭配0.0001mm級輸入分辨率控制系統，可實現微米級加工精度。根據2020年12月更新的技術文檔顯示，該機型工作臺面面積：500*200mm，工作臺縱向比較大運行：600mm，工作臺裝夾臺面（包括輔助臺面）：700*200mm [1]。精度控制：小顯示精度0.1μm，配備全自動潤滑系統和0.1μm級伺服電機。山東定制數控精密磨床廠家直銷

加工飛機發動機轉子、軸承座圈等高精度零件，滿足航空工程對材料性能和幾何精度的嚴苛要求。冠縣常規數控精密磨床銷售廠家

6.加工工件時，必須事先***工件上的油垢、黒污及灰塵等；根據加工件的材質合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨能工件毛坯。\r7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動送給。8.工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀、異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等。冠縣常規數控精密磨床銷售廠家

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