為適應制造業無人化生產趨勢，中山市宏博機械設備有限公司的滾絲機支持自動化上下料改造，可與機器人、輸送帶等設備配合，實現無人化加工。該款滾絲機預留了自動化接口，可與六軸機器人對接，機器人通過視覺定位系統抓取工件，精細送入滾絲機進行加工，加工完成后再將工件抓取至卸料輸送帶，整個過程無需人工干預；支持多臺滾絲機與一臺機器人聯動，機器人可根據設備加工進度自動分配工件，提升機器人利用率。設備配備工件定位傳感器，確保自動化上下料時工件位置準確，避免因定位偏差導致加工故障；還具備工件檢測功能，可自動識別不合格工件（如尺寸偏差、表面缺陷）并通過機器人分揀至廢料箱。在無人化生產管理方面，滾絲機可與工廠MES系統對接，實現生產任務自動下發、加工數據自動上傳，方便管理人員遠程監控生產進度與設備狀態；支持24小時連續運行， 需定期補充原材料與清理廢料，大幅提升生產效率。宏博可為客戶提供滾絲機自動化改造方案設計、設備安裝調試與機器人編程服務，幫助客戶快速實現無人化生產，降低人工成本，提升市場競爭力。宏博滾絲機的防護裝置齊全，操作安全有保障。河北滾牙機設備

中山市宏博機械設備有限公司為幫助客戶減少滾絲機故障，延長設備使用壽命，提供故障預防與維護計劃制定服務，實現設備預防性維護。首先，宏博根據滾絲機的使用頻率、加工工件材質、工作環境等因素，為客戶制定個性化的維護計劃，明確維護項目（如潤滑系統檢查、滾絲輪磨損檢測、電氣系統檢測）、維護周期（如每日維護、每周維護、每月維護、每年維護）與維護方法；同時提供維護記錄表，方便客戶記錄維護情況，實現維護可追溯。其次，滾絲機配備維護提醒功能，當設備運行時間達到維護周期或易損件接近使用壽命時，系統會自動在操作界面顯示提醒信息，避免客戶遺漏維護；宏博售后團隊也會定期提醒客戶進行維護，確保維護計劃執行。在故障預防方面，宏博為客戶提供滾絲機常見故障案例與預防措施，如滾絲輪磨損導致的螺紋精度下降，可通過定期檢測滾絲輪直徑與齒形進行預防；伺服電機過熱故障，可通過清理散熱風扇、檢查冷卻系統進行預防。此外，宏博還為客戶提供維護人員培訓，指導維護人員掌握滾絲機維護技能與故障預防方法，幫助客戶建立專業的設備維護團隊，從根本上減少滾絲機故障，保障生產連續進行。湖南滾絲機設備滾牙機加工后的螺紋表面光滑無毛刺。

航空航天配件（如發動機連接螺栓、航天器結構件）對螺紋精度與可靠性要求極高，中山市宏博機械設備有限公司的高精度滾絲機憑借 性能，滿足航空航天行業標準。這款航空航天 滾絲機采用超精密主軸，徑向跳動誤差小于0.002mm，軸向竄動誤差小于0.001mm，確保螺紋加工精度達4g級，滿足航空航天配件的嚴苛要求；滾絲輪采用高速鋼材質，經過超精密磨削加工，齒形誤差小于0.003mm，螺距誤差小于0.001mm，進一步保障螺紋精度。設備配備激光干涉儀檢測系統，可實時檢測主軸位置與滾絲輪運動軌跡，實現閉環控制，避免因機械磨損或溫度變化導致的精度偏差；加工過程中采用恒溫控制，將設備工作環境溫度控制在20℃±1℃，減少溫度對加工精度的影響。滾絲機適用于加工鈦合金、高溫合金等航空航天常用材料，通過優化滾軋參數與冷卻系統，確保螺紋成型完整，表面光潔度達Ra0.4μm；支持小批量、高精度加工，每臺設備均經過航空航天標準的精度檢測與性能測試，檢測數據存檔可追溯。宏博還為航空航天客戶提供定制化工藝解決方案，包括工件預處理、加工參數優化、螺紋檢測方法等，幫助客戶生產出符合航空航天標準的高可靠性配件，彰顯了其在滾絲機 市場的技術實力。

中山市宏博機械設備有限公司采用標準化生產模式制造滾絲機，確保每臺設備的質量一致性，滿足客戶批量采購與生產線統一適配的需求。在零部件采購環節，宏博建立了合格供應商體系，關鍵零部件（如伺服電機、PLC、滾絲輪） 從經過認證的 品牌供應商采購，且每批次零部件均需經過入廠檢測，確保質量達標；在生產工藝環節，制定了詳細的滾絲機生產工藝規程，明確每個工序的操作標準、檢測要求與責任人，如機身焊接需達到焊縫強度標準、主軸裝配需控制徑向跳動誤差等。設備裝配過程中采用標準化工裝夾具，確保零部件安裝位置準確，減少人為誤差；每個裝配工序完成后均進行工序檢測，如滾絲輪平行度檢測、送料精度檢測等，合格后方可進入下一工序。出廠檢測環節，每臺滾絲機均需經過統一的檢測項目（如精度檢測、性能檢測、安全檢測），檢測數據記錄存檔，確保可追溯；同時抽取每批次10%的設備進行全性能測試，模擬客戶實際使用場景，進一步驗證設備質量一致性。這種標準化生產模式，讓宏博滾絲機無論采購1臺還是100臺，均能保持相同的質量水平，方便客戶進行生產線布局與設備管理，也成為其贏得批量訂單的重要保障。宏博滾絲機的刀具更換便捷，10 分鐘即可完成。

家具五金配件（如抽屜滑軌螺絲、柜門鉸鏈螺栓）不僅要求螺紋連接牢固，還需具備良好的外觀，中山市宏博機械設備有限公司的滾絲機通過精細加工技術，實現美觀與實用的結合。這款家具 滾絲機采用高精度滾絲輪，滾絲輪表面經過拋光處理，加工后的螺紋表面光潔度達Ra1.6μm，無劃痕、毛刺，符合家具五金的外觀要求；可適配黃銅、鋅合金、不銹鋼等多種美觀材質的加工，滿足不同家具風格需求。設備優化了滾軋壓力控制，采用“漸進式滾軋”工藝，避免螺紋牙型出現壓痕或變形，確保螺紋牙型清晰、對稱；支持小批量、多款式加工，更換不同規格滾絲輪與調整參數 需20分鐘，適配家具行業“款式多、更新快”的特點。滾絲機還配備工件表面保護裝置，加工過程中采用軟質材料夾持工件，防止工件表面劃傷；可選配螺紋表面處理裝置（如拉絲、電鍍前處理），進一步提升螺紋外觀質量。宏博為家具客戶提供螺紋外觀設計建議，根據家具風格推薦合適的螺紋類型（如圓頭螺紋、沉頭螺紋）與表面處理方式；每臺家具 滾絲機出廠前均經過黃銅工件試加工測試，確保螺紋外觀與精度達標，幫助客戶生產出 的家具五金配件。這款滾牙機重量輕，移動搬運很方便。湖南滾絲機設備

宏博滾絲機的故障自診斷功能降低維護成本。河北滾牙機設備

中山市宏博機械設備有限公司的滾絲機集成智能化分揀功能，實現加工與質量控制的一體化，幫助客戶提升產品質量與分揀效率。該款滾絲機配備螺紋檢測模塊，通過高精度傳感器實時檢測加工后的螺紋尺寸（如中徑、螺距、牙型半角）與表面質量（如毛刺、劃痕），檢測精度達0.001mm；檢測數據與預設標準進行對比，自動判斷工件是否合格。設備配備自動分揀機構，根據檢測結果將合格工件與不合格工件分別輸送至不同料箱，實現全自動分揀，無需人工干預；分揀機構采用氣動或電動驅動，分揀速度與滾絲機加工速度同步，確保不影響生產效率。在質量控制方面，滾絲機可自動記錄每件工件的檢測數據，生成質量報告，包括合格數量、不合格數量、不合格原因（如尺寸偏差、表面缺陷）等，方便客戶追溯產品質量，分析質量問題原因并改進；支持質量數據導出，可通過U盤或網絡將數據上傳至質量管理系統，實現質量數據的集中管理。這種智能化分揀與質量控制功能，不僅減少了人工分揀成本，還大幅提升了產品質量穩定性，幫助客戶建立完善的質量控制體系，獲得了注重產品質量的客戶青睞。河北滾牙機設備