不銹鋼管件加工難題，宏博壓牙機有妙招。針對不銹鋼硬度高、易開裂的問題，設備采用漸進式滾壓工藝，配合 冷卻系統，有效避免加工時的材料損傷。油壓系統出力均勻，6 噸壓力可平穩滲透至壁厚 5mm 的管件，螺紋成型飽滿無毛刺。搭配宏博萬通品牌牙輪，耐磨性提升 2 倍，加工 10 萬個工件無需更換模具。某不銹鋼制品廠使用后，廢品率從 8% 降至 0.5%，年節省原材料成本 3 萬余元。塑膠管螺紋加工選宏博壓牙機，精度顏值雙在線。針對塑膠材料易變形的特性，設備采用低溫滾壓技術，加工時溫度控制在 50℃以內，避免材料融化或開裂。氣壓驅動系統壓力柔和可調， 小壓力 0.5 噸，適配薄壁塑膠管加工。加工的螺紋表面光滑無劃痕，密封性測試通過率 100%，完全滿足醫療瓶蓋、食品包裝等行業的衛生要求。購買宏博壓牙機，可同步采購設備所需的潤滑油、易損件等耗材。多軸壓牙機非標定制

中山市宏博機械設備有限公司的壓牙機在化工管道加工領域，憑借強耐腐蝕性能與高密封加工能力，滿足化工行業對管道連接的嚴苛要求。化工行業輸送酸堿、有機溶劑等腐蝕性介質的管道，需通過壓牙實現密封連接，若螺紋加工存在缺陷，易引發介質泄漏，造成安全事故。壓牙機針對化工管材特性，采用哈氏合金材質制作壓牙模具，可抵御 95% 以上的化工腐蝕性介質侵蝕；同時，創新采用 “雙密封壓牙工藝”，在螺紋成型過程中同步壓制密封溝槽，搭配密封膠圈，使管道連接的密封壓力提升至 3MPa 以上，遠超普通壓牙工藝的 1.6MPa 標準。某化工企業使用該壓牙機加工 φ50mm 的 316L 不銹鋼化工管道時，經 1000 小時耐腐蝕測試與壓力循環測試，螺紋連接無泄漏、無腐蝕痕跡，完全符合 GB 50316-2000《工業金屬管道設計規范》；設備在化工車間連續運行 2 年，模具無明顯磨損，螺紋加工精度始終穩定，為企業安全生產提供了有力保障。昆山氣動壓牙機宏博壓牙機操作安全防護完善，能有效降低工人作業風險。

中山市宏博機械設備有限公司的壓牙機支持多規格牙型加工，通過快速更換模具滿足不同行業的螺紋需求，大幅提升設備通用性。該壓牙機的模具采用模塊化設計，針對常見的公制螺紋（如 M10、M12）、英制螺紋（如 1/2、3/4 英寸）、NPT 錐螺紋等，均有模具適配，更換模具時無需拆解設備主體，只需通過模具鎖定裝置快速拆裝，整個過程不超過 10 分鐘。某五金配件廠需同時加工公制與英制螺紋的管材，之前需配備 2 臺不同壓牙設備，設備采購成本高且占用車間空間；引入宏博機械的壓牙機后，通過更換不同模具，1 臺設備即可完成兩種規格螺紋的加工，設備投入成本降低 50%，車間占地面積節省 30%；同時，模具采用高硬度鎢鋼材質，使用壽命可達加工 10 萬根管材以上，減少了模具更換頻率與耗材成本。

宏博壓牙機的智能化設計，讓生產更高效。支持與車間 MES 系統對接，實現生產計劃、加工數據的實時同步。通過手機 APP 即可遠程監控設備運行狀態，查看加工數量、故障報警等信息。某現代化工廠使用后，生產管理效率提升 30%，管理人員無需到車間即可掌握生產進度。針對管材硬度差異，宏博壓牙機壓力可調更靈活。加工軟質鋁管時，壓力可降至 1 噸，避免管材變形；加工硬質無縫鋼管時，壓力可升至 6 噸，確保螺紋成型。壓力調節采用旋鈕式設計，精度達 0.1 噸，操作直觀便捷。某多材質加工企業使用后，無需更換設備即可處理多種管件，生產靈活性大幅提升。宏博壓牙機可與自動送料裝置聯動，實現工件自動化螺紋壓制。

針對管件壁厚不均，宏博壓牙機有補償方案。設備配備壓力感應補償系統，檢測到壁厚偏差時自動調整壓力，確保螺紋成型一致。加工時實時監測管件厚度，偏差超過 0.1mm 即發出報警。某管材加工企業使用后，即使原材料存在細微偏差，加工出的螺紋仍能保持高精度，廢品率下降 70%。宏博壓牙機的噪音控制，讓車間更舒適。傳動齒輪經精密研磨，配合消音罩設計，運行噪音低于 75 分貝，遠低于行業 90 分貝的平均水平。某燈飾廠安裝后，車間噪音明顯降低，工人工作環境得到改善，員工流失率下降 15%。廣東省內客戶購買壓牙機后，宏博團隊會現場指導維護保養技巧。深圳壓牙機加工設備

廣東省內客戶購買壓牙機后，可享受優先的售后維修服務。多軸壓牙機非標定制

宏博壓牙機的模具優勢，同行難媲美。自主生產的鎢鋼滾牙輪硬度達 HRC62-65，比普通模具壽命長 3 倍。支持定制 NPT、直紋、網紋等多種螺紋模具， 天即可交貨。模具更換采用快拆設計，無需專業工具，5 分鐘即可完成換型。還提供模具修復服務，磨損模具經研磨修復后可恢復如新，進一步降低成本。手動操作效率低？宏博全自動壓牙機解放雙手。配備振動盤自動送料、輸送帶自動出料，實現無人化加工。光電感應系統精細控制送料節奏，避免卡料故障。某包裝廠使用后，1 臺設備替代 3 名工人，年節省人工成本 12 萬元。設備還支持多臺聯動控制，通過中控系統統一管理，進一步提升車間自動化水平。多軸壓牙機非標定制