針對管材加工后的螺紋檢測需求，中山市宏博機械設備有限公司為車牙機配套了在線檢測模塊，實現 “加工 - 檢測” 一體化，提升產品質量管控效率。傳統加工模式中，管材螺紋加工完成后需人工搬運至檢測工位，使用量規檢測，耗時且易出現漏檢問題。車牙機的在線檢測模塊集成了高精度視覺檢測系統與螺紋通止規，管材加工完成后，視覺系統先對螺紋外觀進行快速掃描，檢測是否存在毛邊、缺牙等缺陷，再由自動伸縮的通止規檢測螺紋尺寸精度，檢測數據實時上傳至系統，合格產品自動流入下一工序，不合格產品觸發報警并分揀。某高精度管材制造廠引入該車牙機后，螺紋檢測時間從每件 30 秒縮短至 5 秒，漏檢率從 3% 降至 0，同時減少 2 名檢測工人，每年節省人工成本超 12 萬元，產品質量穩定性也得到明顯提升。宏博車牙機可與自動滾牙機聯動，實現管件自動化螺紋加工操作。江門車牙機非標定制

在低溫冷鏈設備管材加工領域，中山市宏博機械設備有限公司的車牙機通過低溫適應性改造，確保在低溫環境下的加工精度與穩定性。冷鏈設備的管材（如制冷管道）需在 -20℃ 至 0℃ 的低溫車間加工，普通車牙機的液壓油會因低溫黏稠度增加，導致進給速度不穩定，影響螺紋精度。改造后的車牙機采用低溫液壓油（適用溫度 -30℃ 至 60℃），并在液壓油箱外包裹加熱帶，實時控制油溫在 10℃ - 20℃；同時，主軸軸承更換為低溫高速軸承，避免低溫導致軸承潤滑失效。某冷鏈設備廠使用該車牙機加工 φ10mm 銅管制冷管道時，在 -15℃ 的車間環境下，設備進給速度波動控制在 ±2% 以內，加工的螺紋精度達 IT7 級，確保制冷管道連接后無泄漏，設備制冷效率提升 10%，幫助該廠順利通過 ISO 22000 食品安全管理體系認證。寧波兩軸車牙機省外客戶訂購車牙機，宏博會提前調試好設備并確認樣板后發貨。

中山市宏博機械設備有限公司為車牙機推出 “定制化培訓服務”，根據客戶員工的技能水平與生產需求，提供個性化的操作與維護培訓，確保員工能熟練駕馭設備。對于零基礎員工，培訓內容從車牙機的基礎結構、安全操作規范入手，通過 “理論講解 + 模擬操作 + 實際加工” 三步教學，確保員工掌握基本操作；對于有經驗的員工，培訓重點放在設備高級功能（如智能參數優化、故障排查）與特殊管材加工技巧上。某機械加工廠新招聘 10 名應屆畢業生，宏博機械為其定制了 2 周的專項培訓，前幾 天進行理論教學，后 7 天在工廠現場實操，培訓結束后，畢業生均能單獨操作車牙機加工常規管材，3 個月后可熟練處理設備小故障，大幅縮短了新員工的上崗適應期，為工廠快速補充了生產力量。

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在市場競爭中，憑借 “定制化服務 + 全周期支持” 的優勢，贏得了眾多行業客戶的認可。針對客戶的特殊加工需求，公司技術團隊可對車牙機進行定制化改造，例如，為某醫療器械企業改造的車牙機，增加了防腐蝕涂層與無菌加工環境適配設計，滿足醫療管材（如不銹鋼輸液管）的加工衛生標準；為某航空配件企業改造的車牙機，提升了主軸定位精度（±0.001mm），適配航空級鋁合金管材的高精度螺紋加工。此外，公司還定期對使用車牙機的客戶進行回訪，提供設備維護建議，收集客戶使用反饋，用于優化車牙機的性能。某深圳航空配件企業表示，使用宏博機械定制的車牙機3 年來，設備始終保持高穩定性，加工的航空管材螺紋 100% 通過行業檢測，成為企業重心生產設備之一。宏博車牙機的操作流程標準化，便于企業規范生產管理。

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在戶外臨時加工場景（如野外管道搶修、大型工程現場加工）中，憑借強大的便攜性與適應性，解決客戶現場加工難題。戶外加工常面臨無穩定電源、場地狹窄、環境復雜等問題，車牙機采用柴油發電機供電（支持 220V/380V 雙電壓輸出），加滿油可連續運行 8 小時；設備底部配備可折疊支撐腿與防滑墊，適應不平坦的戶外地面；加工區域加裝防雨罩，可在小雨天氣下正常作業。某石油管道搶修隊攜帶該車牙機前往野外搶修輸油管道時，在無電網供電、地面泥濘的環境下，2 小時內完成 10 根 φ50mm 輸油管道的螺紋加工，及時恢復輸油作業，相比傳統需將管材運回工廠加工的方式，搶修時間縮短 80%，減少經濟損失超百萬元。針對小批量定制管件，宏博車牙機調整靈活，切換型號快速。寧波兩軸車牙機

宏博車牙機主打內外管加工，適配空心管、實心軸等多種工件類型。江門車牙機非標定制

在鎢鋼模具加工的配套環節，中山市宏博機械設備有限公司的車牙機也展現出出色的適配能力。鎢鋼模具（如拉管模、縮管模）在生產過程中，部分配件需要加工螺紋以實現組裝固定，而鎢鋼材質硬度高（HRC 60 以上），普通車牙設備難以加工。車牙機針對鎢鋼材質特性，配備硬質合金刀具與高壓冷卻系統，加工時通過高壓噴射冷卻液（冷卻壓力可達 10MPa），快速帶走切削熱量，減少刀具磨損，同時精細控制切削速度（低速 300 - 500 轉 / 分鐘），確保螺紋加工精度。某鎢鋼模具廠之前委托外部機構加工模具配件螺紋，不僅成本高（單次加工費超 200 元），還存在交貨延遲問題；引入車牙機后，實現模具配件螺紋自主加工，單次加工成本降至 50 元以內，且加工周期縮短至 1 小時 / 件，大幅提升了模具生產效率。江門車牙機非標定制