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返工服務如下：汽車用品檢測、汽車材料檢測、汽車配件檢測等等。我們的優勢：專業的檢測、重工、sorting團隊及治具設備。快速的響應客戶的需求，我們可以在接到通知的一個小時內將專業的sorting團隊派往您指定的地點。對各服務網點周邊工廠進出、領料退料、規章制度等流程非常熟悉。 采購作為企業供應鏈上的一個功能環節，其真正的壓力是來自于企業外部供應鏈的約束，即企業上游的供應商和下游的客戶。很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面,如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。第三方選別我國汽車零部件行業起步較晚,在...

主要服務過的客戶 汽車廠：上汽，吉利，豐田，捷豹路虎，等企業及它們的供貨商并和這些企業相關制造、品質等部門建立良好的互動關系。 大型電子公司有：松下，日立，索尼數字，村田，夏普，三星，華為，Quanta，wistron，compal，USI，AUO，Samsung，LG，名碩，偉創力。 大型PCB公司：Hannstar ,Tripod（華南地區）,GCE, Compeq（華通電腦）,MulTek（德麗科技）,Topsearch（至卓飛高），博智, Foxconn 服務范圍：無錫，蘇州 上海 常州 杭州 嘉興 南通，南京，**近車程0.5小時，**遠車程2小時，我們保證,...

Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。,不受汽車零部件廠的制約，同時零部件企業也可以自主開發新產品供汽車企業選擇，實現各自的發展。中國汽車制造業能否真正成為具有世界影響力的支柱產業，取決于汽車零部件工業的發展。,汽車企業指定產品規格，只能向一家零部件企業采購訂貨，零部件生產企業缺乏有力的競爭，更不能參與零部件產品的設計與研發，這就給汽車制造企業采購到質量高、成本低的零部件帶來限制。,在日本，各主要汽車公司形成了自己的汽車零部件采購體系和***的協作網。我們的優勢：專業的檢測、重工、...

Sorting服務是第三方QA品質控制服務的一個項目，第三方QA控制服務是指為制造商、零售商、批發商等提供的技術支持和外包服務，包括：Sorting、挑選篩選、OBA檢驗、維修復判、不良分析、包裝、抄錄、換貼標、掃條形碼等。 我們的基本服務包括： Sorting服務、重工、復判、維修、現場技術支持 服務的產品 液晶模組：LCD、LED、OLED 液晶配件：背光源BL、觸摸屏TP、Single Panel、裸cell 電子產品及部件：PCB、PCBA、FPC、HDD 、ODD、鍵盤K/B、Batt...

專注為供應商提供第三方品質檢測服務，服務網點分布遍布全球各地：蘇州、合肥、廈門、華東、華南、華北、西南。提供產品檢測復判、Sorting服務、返工返修、長短期駐廠服務、產線外包及維修技術服務等。為客戶解決品質突發問題并解決方案，我們的服務質量管理體系完善，快速響應、按客戶需求提供服務，期待與您合作。 我們的基本服務 Sorting檢測、重工、復判、維修、現場技術支持 服務的產品 液晶模組：LCD、LED、OLED 液晶配件：背光源BL、觸摸屏TP、Single Panel、裸cell 電子產...

第三方檢測行業的發展前景 隨著國民經濟的快速發展，中國的制造業、零售業、進出口貿易持續增長，全球檢測市場迅速發展，第三方檢測行業在如今的市場上成為相當有發展潛力的投資領域之一，以下內容由金螞蟻公司為大家介紹。 據國家認監委發布的數據，2013年檢驗檢測市場規模為1678億元，2014年為2105億元，2015年為2574億元。從今后發展方向看，檢驗檢測認證是國家大力發展的新興服務業。 中國的制造業、零售業、進出口貿易持續增長，市場對于檢測服務需求旺盛，檢測市場規模呈現高速增長。其中第三方檢測約占整體產業規模的50%，已成為我國檢測行業的重要組成部分...

主要服務過的客戶 汽車廠：上汽，吉利，豐田，捷豹路虎，等企業及它們的供貨商并和這些企業相關制造、品質等部門建立良好的互動關系。 大型電子公司有：松下，日立，索尼數字，村田，夏普，三星，華為，Quanta，wistron，compal，USI，AUO，Samsung，LG，名碩，偉創力。 大型PCB公司：Hannstar ,Tripod（華南地區）,GCE, Compeq（華通電腦）,MulTek（德麗科技）,Topsearch（至卓飛高），博智, Foxconn 服務范圍：無錫，蘇州 上海 常州 杭州 嘉興 南通，南京，**近車程0.5小時，**遠車程2小時，我們保證,...

OBA檢驗流程事項 1． 所有轉待判倉物料,需QA客訴會議或QA課長級（含）以上人員通知方可執行； 2． OBA出貨檢驗異常→通知QC確認（QC會同產線一起）→確認NG→OBA開立異常單，隔離此批物料；如有爭議，確認是否有簽樣和找QA復判；如復判OK，正常出貨，如復判NG以不良品處理流程作業；OBA通知倉庫另備一批出貨，在出貨緊急又無庫存的情況下，非功能性不良需QA組長級確認此不良在客戶端無影響，可協調OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需報備品保理級主管，由理級主管通知方可放料； 3． 一顆料不可同時兩人檢驗，除非是急料，出貨時須分模號穴、FQ...

返工服務如下：汽車用品檢測、汽車材料檢測、汽車配件檢測等等。我們的優勢：專業的檢測、重工、sorting團隊及治具設備。快速的響應客戶的需求，我們可以在接到通知的一個小時內將專業的sorting團隊派往您指定的地點。對各服務網點周邊工廠進出、領料退料、規章制度等流程非常熟悉。 采購作為企業供應鏈上的一個功能環節，其真正的壓力是來自于企業外部供應鏈的約束，即企業上游的供應商和下游的客戶。很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面,如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。第三方選別我國汽車零部件行業起步較晚,在...

當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題...

關于sorting，想跟大家分享些經驗。首先，你令供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，sorting必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果**通過人員目視就可以發現不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次**多手持多少件產品。再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處 - 客戶原材料倉庫 - 發往客戶倉庫的在途品 - 供應商發貨倉庫 - 供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠) - ...

供應商在選擇sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區， 一，選擇規模比較大的、**度比較高的sorting公司； 二，選擇價格低價的sorting公司。 ***個選擇是網點多、sorting成本高，但是有可能響應不太及時，因為大公司要走的流程多。 第二個選擇可能不是一個明智的選擇，原因后面分析。 供應商應該綜合考慮，選擇**適合自己的sorting公司。一般來說可以考慮以下幾點： 1.Sorting公司是不是熟悉你們公司所在行業，是否是有足夠的經驗和技術儲備？ 2.Sorting公司是否專業，...

汽車工業發展史，零部件工業的發展始終處于重中之重的地位。從某種意義上說，一國的汽車零部件工業水平決定了該國的汽車工業水平。一輛汽車是由成千上萬的零部件組成的。因此汽車零部件的重要性是不言而喻的。 汽車的生產制造涉及到零件、整車等上百家甚至上千家生產制造廠家，若在整車制造企業與零部件生產企業之間沒有一個科學的專業化分工與協作的體系，沒有一個有效地競爭與合作的協調機制，汽車工業的整體發展必然是低速度和低質量的。 目前大多數汽車的生產制造及零配件制造廠家都專注于大量生產和批量制造。他們也行沒有時間或資源進行分挑，混合批次產品的準備和各種零件的排序。我們幫助客戶 對他們...

我們的技術人員可以根據客戶需求提供質量圍堵服務， 如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時，白班，夜班；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發貨前圍堵。 作業項目包括但不限于如下：目視檢查 (外觀缺點, 涂層問題，表明處理不良, 等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規檢驗 (螺紋，孔，槽 等)電氣測試 (電壓、電流, 導線, 電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查 (檢具 & 工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行。 服務優勢：我們的口號：“品質一次性做好；服務一步到位”我們致...

關于sorting，想跟大家分享些經驗。首先，你令供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，sorting必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果**通過人員目視就可以發現不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次**多手持多少件產品。再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處 - 客戶原材料倉庫 - 發往客戶倉庫的在途品 - 供應商發貨倉庫 - 供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠) - ...

當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題...

生產出來的產品在需要進行檢測的時候一般建議合作方選擇做無損檢測來對產品進行檢測，以免技術人員在檢測產品是對產品造成一些損傷，嚴重的會導致產品的不可用性，因此在選擇時盡量要考慮充分，選擇可靠專業的第三方檢測服務公司，金螞蟻有限公司就是一家專門做第三方sorting服務，及產品檢測服務等。 無損檢測是證明一家公司實力的比較好的證明，無損檢測是指在不損害或者不影響被檢測對象內部組織的前提下進行的一系列檢測服務，金螞蟻有專業的技術服務團隊以及專業的檢測設備，無損檢測現在已經不僅*使用X射線，包括滲透檢測、微波檢測、目視檢測、磁記憶檢測、紅外檢測、泄漏檢測等。 無損檢測是非破壞性的，他...

電子產品檢測流程及方法 （1）嚴格按產品標準、工藝規程對成品進行質量檢測，并判定合格，并對判定的正確性負責。 （2）按照公司各電子產品生產規范要求，對電子產品裝配人員生產流程執行情況進行監控，對違反規范要求的現象進行制止和糾正。 （3）使用和保管公司檢驗章、合格證，嚴格按照產品質量要求進行使用。 （4）正確及時、認真、準確、完整地填寫產品質量檢驗記錄，并做好歸檔工作，確保產品質量的可追溯性。 （5）對返修產品按照生產出廠要求進行***檢測，并對維修產品的質量檢驗結果負責。 （6）做好質量信息反饋工作，認真總...

汽車線束sorting哪家好？ 金螞蟻sorting專注為客戶提供可靠的第三方線束sorting服務，產品檢測復判、Sorting重工、維修加工、產線外包及維修技術服務。我們的服務遵循ISO 9001:2008質量管理體系，快速響應、按客戶需求提供服務。 隨著汽車功能的增加，電子控制技術的普遍應用，汽車上的電路數量與用電量***增加,線束也就變得越粗越重，如何使大量線束在有限的汽車空間中如何更有效合理布置，使汽車線束發揮更大的功能，已成為汽車制造業面臨的問題。 線束sorting檢測范圍:電機線束、網絡及通信線束、通訊線束、醫療線束、電腦及周邊線束...

汽車零部件如何檢查？ 一、檢查身體的配件包括:動力轉向管、雨刷、茶杯托、密封條、門把手、前燈清洗器、水切割、儀表盤、一般落水、天窗遮陽板、支架、接縫板、玻璃升降機、緊固件、煙灰缸、ABC柱、**通道、保險杠、行李架等汽車零部件檢測。 二、底盤和控制系統檢測對于載重量不超過3噸的輕型汽車、微型汽車和乘用車，應對盤鼓制動總成或制動盤和制動盤進行摩擦磨損性能試驗、制動盤熱裂紋試驗、慣性制動試驗和克勞斯試驗。對汽車汽缸減振器和摩托車減振器進行了疲勞壽命試驗、性能試驗(力-位移曲線、力-速度曲線、恢復阻力、壓縮阻力、總能耗、恢復能耗、壓縮能耗、減振器溫度特性)和橫向加載試...

汽車產品裝配線質量檢查服務 在客戶指定地點或維特自己的倉庫內進行簡單裝配服務，我們富有經驗的技術人員能熟練使用大部分常用的機電、液壓氣動或磁力工具等進行各種裝配。服務時間靈活，既可以是 臨時性的工作，也可以提供長期服務，從幾個月到數年。我們非常樂意給每個客戶按需定制服務和解決方案。金螞蟻sorting公司承諾盡比較大努力確保提供符合要求的裝配服務，給客戶帶來便利和節省成本。 汽車產品sorting、重新包裝服務 我們大多數客戶都專注于大量生產和批量制造。他們也行沒有時間或資源進行分挑，混合批次產品的準備和各種零件的排序。我們幫助客戶對他們的產品進行...

金螞蟻sorting為專業的第三方服務公司，主要從事PCB/FPC、電子、五金、機械、塑膠等質量服務。 公司有專業服務人員,我們可以靈活的提供您所需要的產品質量服務,我們的員工擁有在PCB、電子,機械,注塑,LCD,FPC,PCBA,等領域的專業知識背景，我們提供低成本及高質量的服務,服務范圍涉及電子,機械及汽車供應商及其它的零配件。我們服務的內容包括： 功能檢測：開箱全檢、外觀檢驗、功能檢測、挑選、sorting、復判、客驗； 功能維修：鍍金、鍍銀、打磨、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現場退貨管理等； 包裝檢測：真空包裝、外箱...

Sorting服務是第三方QA品質控制服務的一個項目，第三方QA控制服務是指為制造商、零售商、批發商等提供的技術支持和外包服務，包括：Sorting、挑選篩選、OBA檢驗、維修復判、不良分析、包裝、抄錄、換貼標、掃條形碼等。 我們的基本服務包括： Sorting服務、重工、復判、維修、現場技術支持 服務的產品 液晶模組：LCD、LED、OLED 液晶配件：背光源BL、觸摸屏TP、Single Panel、裸cell 電子產品及部件：PCB、PCBA、FPC、HDD 、ODD、鍵盤K/B、Batt...

汽車是現今人們出行的重要交通工具，同時汽車的安全問題也是我們經常在考慮的一個事情，因此汽車產品質量檢測則是必不可少的了，無錫金螞蟻專業提供這方面sorting服務、汽車產品檢測服務等，為您的產品及安全提供有效的安全保障。 在產品生產中因故障零件導致生產線停運會給制造商帶來極高的成本。有效和***的質量保證對預防此類情況的發生起到決定性作用。我們通過優化前期生產流程，主動避免缺點產品。如果供應中的確出現缺點零件，我們金螞蟻確保立即糾正。措施之一是任用常駐工程師作為制造商和供應商之間的溝通橋梁，從而快速***地處理事務和解決問題。如有需要，過渡期間我們將協助或承擔現場流程和過程的...

汽車零部件第三方檢驗公司 1、第三方汽車零部件檢驗公司，雖然不是產品的生產方，但是，其受雇于生產企業，對出廠產品的良品率起到把關的作用，因此，責任至關重要 2、凡涉及到出廠良品率不高、退貨、返工等相關的事項，理論上應有第三方外觀檢驗公司負責、同時承擔相應的費用 3、具體需要承擔責任與否、承擔多大的責任，這里面還要看下，第三方公司與廠家簽訂的合約 4、因此，我們建議，為節省您的檢驗成本、提高出廠良品率...

我們還提供長期駐廠檢驗，短期作業，臨時檢驗Sorting及維修服務等。我們能做到隨著客戶的業務需要轉移及管理作業人員，并提供低成本的設備及產品，使客戶能有更多的時間關注新的業務及新產品的研發。 我們的服務: 挑選、檢驗、維修等。 我們有熟練的員工，嚴格按照客戶的要求檢驗及分選不合格品，在我們公司只有一個目標——為客戶提供零缺點的產品至客戶端。 測試, 維修及返工 我們有專業技能的人員服務于電子及汽車工業的塑膠，金屬，電子，軟排線，LCD,PCB、PCBA，橡膠及其它等等, 來挽回不良品,避免報廢及召回的大量費用，我們的返工可以進一步防止客戶的拒收及不良物料信息錄入客戶的系統。及供應商**避免您...

未來三年，中國電子工業**設備制造行業的發展或將有如**現： ?半導體設備市場將保持平穩增長 半導體設備市場主要集中在集成電路、LED和功率半導體。集成電路市場的發展速度將不會再現前幾年的高速增長態勢，平穩增長將成為未來中國集成電路市場發展的主要形式。具體來看，未來3年中國集成電路市場發展速度將保持在10%以上。 LED由于受**補貼刺激和新應用領域需求的不斷高漲，如液晶電視背光和通用照明，從2009年到2014年，中國LED市場將翻一番。復合年均增長率為12.8%。 功率半導體被廣泛應用于家電、計算機、汽車及鐵路等領域的多種設備。由于這...

第三方Sorting公司服務流程 一、Sorting現場作業流程 1.進廠領料、確認派工信息與實物是否符、宣導sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業 現場進度反饋、**、按照現場異議定義處理流程操作數據收集、上傳系統 2.Sorting服務跟進作業情況 訂單結案 系統結束訂單、在訂單管理表中注明訂單結案 3.Sorting相關表單文件 日派單信息統計管理表 區域訂單信息和派工單 日派單信息統計管理表和訂單管理表表達發送規則、：工作日每日***時間...

汽車工業發展史，零部件工業的發展始終處于重中之重的地位。從某種意義上說，一國的汽車零部件工業水平決定了該國的汽車工業水平。一輛汽車是由成千上萬的零部件組成的。因此汽車零部件的重要性是不言而喻的。 汽車的生產制造涉及到零件、整車等上百家甚至上千家生產制造廠家，若在整車制造企業與零部件生產企業之間沒有一個科學的專業化分工與協作的體系，沒有一個有效地競爭與合作的協調機制，汽車工業的整體發展必然是低速度和低質量的。 目前大多數汽車的生產制造及零配件制造廠家都專注于大量生產和批量制造。他們也行沒有時間或資源進行分挑，混合批次產品的準備和各種零件的排序。我們幫助客戶 對他們...

供應商在選擇sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區， 一，選擇規模比較大的、**度比較高的sorting公司； 二，選擇價格低價的sorting公司。 ***個選擇是網點多、sorting成本高，但是有可能響應不太及時，因為大公司要走的流程多。 第二個選擇可能不是一個明智的選擇，原因后面分析。 供應商應該綜合考慮，選擇**適合自己的sorting公司。一般來說可以考慮以下幾點： 1.Sorting公司是不是熟悉你們公司所在行業，是否是有足夠的經驗和技術儲備？ 2.Sorting公司是否專業，...