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科學的維護保養是延長裱紙機使用壽命（從常規5-8年延長至8-12年）、降低故障率的關鍵，需建立日常、每周、每月三級維護體系。日常維護由操作人員負責，重點包括：每天開機前清潔設備表面與送紙部傳感器，防止灰塵影響傳感器靈敏度；檢查膠槽內的膠水余量，及時補充并攪拌均勻，避免膠水沉淀；生產結束后，清理涂膠輥與膠槽內的殘留膠水，防止膠水固化堵塞網紋孔。每周維護需重點檢查傳動系統，如鏈條、齒輪的潤滑情況，添加**潤滑油（如46號機械油），確保傳動順暢；檢查電機與變頻器的工作溫度，若出現過熱（超過60℃）需停機排查，防止電機燒毀；測試雙張檢測傳感器與定位校正裝置的準確性，若精度下降需重新校準。每...

厚紙板裱紙機憑借強化的結構設計與大功率驅動系統，輕松應對8-15mm厚的厚紙板（如灰紙板、硬紙板）裱合，拓展了裱紙機的加工范圍。厚紙板因厚度大、重量重（單張重量可達800g以上），傳統裱紙機的送紙動力不足、壓合壓力不夠，易出現卡紙、壓合不牢固等問題。厚紙板裱紙機的送紙系統采用3kW大功率伺服電機，配合減速比為1:60的行星減速器，提供強勁的送紙動力，即使輸送15mm厚的紙板也不會出現卡頓；送紙膠輥采用高硬度橡膠材質（邵氏硬度85±5），輥徑增至120mm，增強與厚紙板的接觸面積，確保送紙平穩。涂膠系統采用大口徑300目網紋輥，涂膠量提升至18-25g/㎡，確保膠水能充分覆蓋厚紙板表...

裱紙機的維護保養是確保設備長期穩定運行、延長設備使用壽命的關鍵環節，合理的維護保養不僅能提升設備性能，還能降低企業生產成本。在日常維護方面，操作人員需每天檢查設備送紙機構、涂膠機構、壓合機構的清潔情況，及時***殘留的膠水與紙屑，防止部件堵塞或磨損；定期檢查各傳動部位的潤滑油量，確保齒輪、軸承等部件潤滑充足，減少機械磨損；同時，需定期校準光電定位裝置、CCD視覺檢測系統等高精度組件，確保其檢測精度。在定期保養方面，建議每季度對設備進行一次***檢修，檢查電機、伺服系統、液壓系統等關鍵部件的運行狀態，更換老化的密封件、輸送帶等易損件；每年進行一次設備精度檢測與調整，確保設備的貼合精度...

企業在選購裱紙機時，需結合自身生產需求、預算與發展規劃，綜合考量五大**因素，確保設備與實際場景精細匹配。一是生產規模與訂單特性，若日均產量超過1萬套、以大批量訂單為主，應選擇全自動高速裱紙機（速度150張/分鐘以上）；若訂單量小（單批500-2000套）、規格多變，半自動裱紙機更具成本優勢。二是紙張適配范圍，需確認設備能否覆蓋企業常用的紙張克重（如150-600g/m2）與尺寸（如**小300×400mm、**大1200×1500mm），避免出現“買了用不了”的情況。三是自動化與智能化需求，若追求無人化生產，應選擇具備MES聯網、遠程運維、自動質量檢測功能的全自動機型；若操作人員經驗...

覆膜紙**裱紙機通過特殊的送紙與壓合設計，解決了覆膜紙裱合時易劃傷、脫層的行業難題。覆膜紙表面的薄膜層質地光滑且韌性較差，傳統裱紙機的金屬送紙輥易劃傷薄膜，同時普通壓合工藝難以讓膠水與薄膜充分粘合，導致脫層率高達10-15%。而覆膜紙**裱紙機的送紙系統采用硅膠防滑送紙輥，輥面邵氏硬度為50±5，既能提供足夠的摩擦力帶動紙張輸送，又能避免劃傷覆膜層；送紙通道內側粘貼了耐磨尼龍材質，進一步減少紙張與設備的摩擦損傷。涂膠系統采用低粘度**膠水適配設計，涂膠量控制在10-15g/㎡，并通過預加熱裝置將膠水溫度穩定在35-45℃，增強膠水與覆膜層的附著力。壓合系統采用柔性硅膠壓輥與加熱金屬...

企業在選購裱紙機時，需結合自身生產需求、預算與發展規劃，綜合考量五大**因素，確保設備與實際場景精細匹配。一是生產規模與訂單特性，若日均產量超過1萬套、以大批量訂單為主，應選擇全自動高速裱紙機（速度150張/分鐘以上）；若訂單量?。▎闻?00-2000套）、規格多變，半自動裱紙機更具成本優勢。二是紙張適配范圍，需確認設備能否覆蓋企業常用的紙張克重（如150-600g/m2）與尺寸（如**小300×400mm、**大1200×1500mm），避免出現“買了用不了”的情況。三是自動化與智能化需求，若追求無人化生產，應選擇具備MES聯網、遠程運維、自動質量檢測功能的全自動機型；若操作人員經驗...

高速裱紙機的核心競爭力在于其對生產節奏的精細把控，尤其適用于大規模包裝訂單的連續作業場景。這類設備通常采用雙伺服電機驅動系統，分別控制面紙與底紙的輸送輥，通過PLC程序實現兩者速度的動態匹配，即使在時速超過4000張的高速運轉狀態下，仍能保持穩定的貼合精度。為應對不同材質紙張的粘合需求，高速裱紙機配備了多段式加熱烘干裝置，可根據紙張厚度與膠水類型調整烘干溫度與時間，例如在裱貼覆膜面紙時，通過低溫慢烘避免薄膜受熱收縮，而在處理重型瓦楞紙時，則通過高溫快速固化膠水，確保粘合強度。此外，設備的送紙機構采用真空吸附原理，配合彈性壓紙輪，既能牢牢固定紙張防止偏移，又能避免紙張表面出現壓痕，特別適...

在裱紙行業的小規格紙張（如名片紙、賀卡紙）批量裱合生產中，高速精密裱紙機憑借高效的同步輸送與批量壓合功能，突破傳統設備的效率瓶頸。傳統裱紙機處理小規格紙張（85mm×54mm、100mm×140mm）時，因紙張尺寸小、易堆疊，需人工頻繁整理，單班產能*2000-3000張，且混裝率高達5%。高速精密裱紙機采用振動送料與分層梳理機構，先將小規格紙張有序排列，再通過真空吸盤分組抓取并同步輸送至壓合工位，單次可輸送3-5張同規格紙張。設備的微型壓合輥組針對小規格紙張設計，壓合面積精細匹配紙張尺寸，避免壓合遺漏。同時，設備配備的規格識別系統，通過視覺檢測自動區分不同規格紙張，防止混裝，混裝...

覆膜紙**裱紙機通過特殊的送紙與壓合設計，解決了覆膜紙裱合時易劃傷、脫層的行業難題。覆膜紙表面的薄膜層質地光滑且韌性較差，傳統裱紙機的金屬送紙輥易劃傷薄膜，同時普通壓合工藝難以讓膠水與薄膜充分粘合，導致脫層率高達10-15%。而覆膜紙**裱紙機的送紙系統采用硅膠防滑送紙輥，輥面邵氏硬度為50±5，既能提供足夠的摩擦力帶動紙張輸送，又能避免劃傷覆膜層；送紙通道內側粘貼了耐磨尼龍材質，進一步減少紙張與設備的摩擦損傷。涂膠系統采用低粘度**膠水適配設計，涂膠量控制在10-15g/㎡，并通過預加熱裝置將膠水溫度穩定在35-45℃，增強膠水與覆膜層的附著力。壓合系統采用柔性硅膠壓輥與加熱金屬...

卷筒紙裱紙機常見問題及解決方法：紙板卷翹：紙板卷翹這個問題會影響到后續的模切工作，造成模切走位、降低模切效率。而造成紙板卷翹的原因除了少數情況是由于面紙和瓦楞紙板本身的卷翹直接導致外，絕大多數則是紙板吸收膠水里面的水份后造成了面紙和瓦楞紙板尺寸的變化，尺寸變化的不一致就導致了紙張裱貼后出現卷翹。由于面紙和瓦楞紙板是在吸收過多水分后而增長了幅度從而發生了卷翹，那么我們可以采用較高固含量的裱紙機裱貼膠水。膠水的固含量越高，所含的水份越少。而且固含量高的膠水，單位面積紙板的涂膠量可以減少，因而可以保證單位面積紙板吸收水份大量減少，從而改善紙張卷翹??！裱紙機的普遍問題：瓦楞出紙：此情形以出紙帶磨薄，磨...

在裱紙機的日常使用中，受紙張特性、操作參數、設備磨損等因素影響，可能出現多種故障，掌握常見故障的解決方法能有效減少停機時間。第一種常見故障是“紙張貼合錯位”，主要原因包括送紙部定位不準、壓合輥壓力不均或紙張張力不穩定。解決方法為：檢查送紙部的定位傳感器是否偏移，重新校準位置；調節壓合輥的壓力，確保兩側壓力均勻（可通過壓力表觀察）；若為紙張張力問題，需調整送紙部的吸風量或輸送帶速度。第二種故障是“成品表面有氣泡”，多因涂膠不均、壓合溫度過低或紙張表面不平整導致。解決方法為：清理涂膠輥表面的殘留膠水，確保膠量均勻；適當提高壓合溫度（每次提升5-10℃，比較高不超過80℃）；在裱合前檢查...

在裱紙行業的卡紙與瓦楞紙復合生產中，全自動裱紙機憑借精細的壓合控制與智能送紙系統，徹底改變傳統半自動設備的生產困境。傳統半自動裱紙機需人工手動送紙，不*單次送紙耗時2-3秒，還易因送紙位置偏差導致紙張對齊誤差超，復合后不良率高達8%，且單班產能*3000-4000張。而全自動裱紙機通過伺服電機驅動的雙送紙機構，分別對卡紙與瓦楞紙進行精細輸送，配合紅外定位傳感器實時校正紙張位置，對齊誤差控制在以內。設備搭載的多段式壓合輥組，可根據紙張厚度（5-20mm）自動調節壓合力（），確保復合層緊密貼合無氣泡。同時，設備配備的缺紙檢測系統，當任一紙張原料不足時自動停機并報警，避免空轉浪費。該設備...

低溫裱紙機針對熱敏性紙張（如熱敏紙、噴墨打印紙）的裱合需求，采用低溫涂膠與壓合工藝，避免熱敏性紙張在加工過程中變色、變形。熱敏性紙張對溫度敏感，傳統裱紙機的壓合溫度（40-80℃）易導致紙張變色、打印圖案模糊，甚至紙張變形，無法滿足熱敏性紙張的裱合需求。低溫裱紙機的涂膠系統采用常溫水性膠，無需加熱，涂膠量控制在10-14g/㎡；壓合系統采用常溫橡膠壓輥，壓合壓力為，壓合速度降至15-20m/min，通過延長壓合時間確保紙張牢固粘合，同時避免溫度對熱敏性紙張的影響。設備配備了溫度監測傳感器，實時監測壓合輥與送紙通道的溫度，確保溫度不超過30℃，防止熱敏性紙張受損。應用低溫裱紙機后，熱...

在裱紙行業的環保型裱合生產中，水性膠**裱紙機通過精細的涂膠控制與環保烘干系統，滿足綠色生產需求。傳統裱紙機多使用溶劑型膠水，環保性差，且涂膠量控制不均（涂膠量偏差±2），易導致膠水溢出或不足，影響復合質量，烘干系統能耗高且易產生有害氣體。水性膠**裱紙機采用精密涂膠輥與刮刀組合，將水性膠涂膠量精細控制在3-5g/m2，涂膠均勻度偏差±2，避免膠水浪費與溢出。烘干系統采用熱風循環與余熱回收技術，烘干溫度控制在50-70℃，能耗較傳統設備降低30%，且無有害氣體排放。同時，設備配備的膠水粘度監測系統，實時監測水性膠粘度并自動調整涂膠參數，確保涂膠質量穩定。該設備符合環保生產標準，單班...

經濟型裱紙機憑借高性價比的優勢，成為中小型印刷包裝企業的理想選擇。這類設備在保證基礎裱紙功能的前提下，通過簡化部分非必要的自動化組件，有效降低了設備采購成本，同時保持了可靠的生產性能。其送紙系統采用機械傳動與手動輔助相結合的方式，雖然在速度上略低于全自動機型（時速通常在1500-2000張），但通過優化送紙軌道設計，仍能確保紙張輸送的穩定性，適合中小批量訂單的生產。在膠水供給方面，經濟型裱紙機配備了手動調節式膠輥，操作人員可根據紙張吸水性調整涂膠量，避免膠水過多導致紙張變形或膠水過少影響粘合效果。此外，設備的機身結構緊湊，占地面積小，無需專門的大型廠房即可安裝，且操作界面簡潔易懂，...

經濟型裱紙機憑借高性價比的優勢，成為中小型印刷包裝企業的理想選擇。這類設備在保證基礎裱紙功能的前提下，通過簡化部分非必要的自動化組件，有效降低了設備采購成本，同時保持了可靠的生產性能。其送紙系統采用機械傳動與手動輔助相結合的方式，雖然在速度上略低于全自動機型（時速通常在1500-2000張），但通過優化送紙軌道設計，仍能確保紙張輸送的穩定性，適合中小批量訂單的生產。在膠水供給方面，經濟型裱紙機配備了手動調節式膠輥，操作人員可根據紙張吸水性調整涂膠量，避免膠水過多導致紙張變形或膠水過少影響粘合效果。此外，設備的機身結構緊湊，占地面積小，無需專門的大型廠房即可安裝，且操作界面簡潔易懂，...

裱紙機通過針對性的結構設計與參數調節，能適配包裝行業主流的紙張類型，解決不同紙張裱合時的常見難題。對于表面光滑的紙張（如銅版紙、啞粉紙），裱紙機在送紙部增加靜電消除裝置，避免紙張因靜電吸附導致的送紙歪斜；涂膠部采用細網紋涂膠輥（120-150線），確保膠水均勻且不滲透至紙張表面，防止影響印刷圖案的清晰度。對于吸水性強的紙張（如瓦楞紙、牛皮紙），設備在涂膠后增加預加熱裝置（溫度50-60℃），加速膠水固化，避免紙張因吸膠過多而變軟、變形；壓合部采用彈性壓輥，能貼合瓦楞紙的凹凸紋理，確保裱合緊密無空隙。對于薄型紙張（150-200g/m2的白卡紙），送紙部配備輕柔吸風裝置，通過調節吸風量防...

高精度裱紙機在藝術品包裝、精裝書籍封面制作等對工藝要求嚴苛的領域中占據重要地位。與普通裱紙機相比，其在結構設計上進行了多項優化：首先，機身采用整體鑄造工藝，減少了運行過程中的振動，為高精度作業提供穩定基礎；其次，壓合機構采用分段式壓力調節系統，可根據紙張不同區域的受力需求調整壓力大小，例如在裱貼書籍封面時，對書脊部位施加較大壓力確保牢固粘合，對封面邊緣則適當減小壓力防止紙張起翹；再者，設備配備了高分辨率CCD視覺檢測系統，可實時捕捉面紙與底紙的套準情況，并將數據反饋至控制系統進行自動校正，套印精度可控制在±以內。不僅如此，高精度裱紙機還支持多種特殊工藝，如局部裱貼、錯位裱貼等，能夠滿足...

高精度裱紙機通過多重定位與檢測技術，將裱合精度控制在±以內，滿足**包裝行業對裱合質量的嚴苛要求。在奢侈品包裝、**化妝品包裝等領域，裱合后的紙張圖案需精細對齊，套印誤差需小于，傳統裱紙機難以達到如此高的精度。高精度裱紙機采用“機械定位+視覺定位+激光定位”三重定位系統：機械定位通過伺服電機驅動的側規與前規，將紙張初步定位至±精度；視覺定位通過500萬像素的工業相機捕捉紙張表面的定位標記，實時校正紙張位置；激光定位通過激光測距傳感器監測紙張邊緣與基準線的距離，進一步優化定位精度。涂膠系統采用800目超精細網紋輥，涂膠量均勻度誤差小于2%，確保膠水不會因涂抹不均影響圖案對齊；壓合系統...

在印刷包裝生產線中，裱紙機的銜接能力直接影響整體生產效率，良好的設備銜接可減少中間環節等待時間，實現“印刷-裱紙-模切”流程順暢運轉。傳統生產模式下，裱紙機多為**運行，需人工將上游印刷機輸出的面紙搬運至裱紙機，再將裱合后的半成品轉運至下游模切機，中間搬運環節不僅耗時，還易因紙張堆疊不當導致生產中斷，單日有效生產時間不足7小時。具備銜接功能的裱紙機可通過輸送帶與上下游設備對接，半自動裱紙機可搭配人工輔助轉運，實現半自動化銜接；全自動裱紙機則通過工業物聯網模塊與印刷機、模切機數據互通，自動匹配生產節奏，無需人工干預。某包裝印刷廠將半自動裱紙機與模切機通過輸送帶連接，減少人工搬運環節，...

在裱紙機的日常使用中，受紙張特性、操作參數、設備磨損等因素影響，可能出現多種故障，掌握常見故障的解決方法能有效減少停機時間。第一種常見故障是“紙張貼合錯位”，主要原因包括送紙部定位不準、壓合輥壓力不均或紙張張力不穩定。解決方法為：檢查送紙部的定位傳感器是否偏移，重新校準位置；調節壓合輥的壓力，確保兩側壓力均勻（可通過壓力表觀察）；若為紙張張力問題，需調整送紙部的吸風量或輸送帶速度。第二種故障是“成品表面有氣泡”，多因涂膠不均、壓合溫度過低或紙張表面不平整導致。解決方法為：清理涂膠輥表面的殘留膠水，確保膠量均勻；適當提高壓合溫度（每次提升5-10℃，比較高不超過80℃）；在裱合前檢查...

異形裱紙機針對圓形、三角形、梯形等異形紙張的裱合需求，通過定制化的送紙與壓合模具，實現了異形包裝的精細裱合，拓展了裱紙機的應用場景。異形紙張因形狀不規則，傳統裱紙機的直線送紙通道與平面壓合輥無法適配，只能依靠人工裱合，效率低且質量不穩定。異形裱紙機生產廠家可根據客戶提供的異形紙張尺寸與形狀，定制專屬的送紙模具與壓合模具：送紙模具采用仿形設計，確保異形紙張在輸送過程中不會移位；壓合模具采用柔性聚氨酯材質，可與異形紙張表面完全貼合，避免壓合時紙張變形。例如，針對直徑120mm的圓形紙張，定制的圓形送紙模具通過3組定位輪將紙張固定在輸送軌道上，壓合模具采用環形結構，均勻施加壓合壓力（），...

低溫裱紙機針對熱敏性紙張（如熱敏紙、噴墨打印紙）的裱合需求，采用低溫涂膠與壓合工藝，避免熱敏性紙張在加工過程中變色、變形。熱敏性紙張對溫度敏感，傳統裱紙機的壓合溫度（40-80℃）易導致紙張變色、打印圖案模糊，甚至紙張變形，無法滿足熱敏性紙張的裱合需求。低溫裱紙機的涂膠系統采用常溫水性膠，無需加熱，涂膠量控制在10-14g/㎡；壓合系統采用常溫橡膠壓輥，壓合壓力為，壓合速度降至15-20m/min，通過延長壓合時間確保紙張牢固粘合，同時避免溫度對熱敏性紙張的影響。設備配備了溫度監測傳感器，實時監測壓合輥與送紙通道的溫度，確保溫度不超過30℃，防止熱敏性紙張受損。應用低溫裱紙機后，熱...

高精度裱紙機在藝術品包裝、精裝書籍封面制作等對工藝要求嚴苛的領域中占據重要地位。與普通裱紙機相比，其在結構設計上進行了多項優化：首先，機身采用整體鑄造工藝，減少了運行過程中的振動，為高精度作業提供穩定基礎；其次，壓合機構采用分段式壓力調節系統，可根據紙張不同區域的受力需求調整壓力大小，例如在裱貼書籍封面時，對書脊部位施加較大壓力確保牢固粘合，對封面邊緣則適當減小壓力防止紙張起翹；再者，設備配備了高分辨率CCD視覺檢測系統，可實時捕捉面紙與底紙的套準情況，并將數據反饋至控制系統進行自動校正，套印精度可控制在±以內。不僅如此，高精度裱紙機還支持多種特殊工藝，如局部裱貼、錯位裱貼等，能夠滿足...

裱紙機的壓合工藝參數（溫度、壓力、速度）需根據紙張材質與膠水類型科學設置，合理的壓合參數可確保面紙與基材緊密貼合，提升包裝產品的結構強度與防潮性能，延長使用壽命。對于使用水性膠水的裱紙機，壓合溫度通?？刂圃?0-60℃，壓力，壓合速度與送紙速度同步，確保膠水充分固化；若使用低溫固化膠水，壓合溫度可降至35-50℃，適配熱敏性面紙；而處理厚型瓦楞紙時，需適當提升壓力至，保證瓦楞紙與面紙貼合緊密。傳統裱紙機需人工手動調整壓合參數，依賴操作人員經驗，易出現參數設置不當導致的質量問題?，F代裱紙機則通過數字化控制系統存儲多組壓合參數，操作人員可根據紙張類型一鍵調用，確保參數精細。某家電包裝企...

覆膜裱紙一體機將覆膜與裱紙兩道工序整合為一體，有效縮短了包裝生產流程，尤其適合需要表面保護與裱貼加固的包裝產品。該設備的前端設置了覆膜機構，通過加熱輥與壓力輥的協同作用，將BOPP薄膜精細覆合在面紙表面，起到防水、防刮、提升光澤度的作用；覆膜完成后，面紙直接進入后端的裱紙機構，與瓦楞紙或卡紙進行貼合，整個過程無需人工轉運，避免了中間環節中紙張受損或污染的風險。在工藝控制上，覆膜裱紙一體機采用聯動控制技術，使覆膜速度與裱紙速度保持同步，同時通過溫度傳感器實時監測覆膜溫度，防止薄膜因溫度過高出現氣泡或因溫度過低導致附著力不足。此外，設備還配備了薄膜自動裁切裝置，可根據面紙尺寸精細裁切薄膜，...

高精度裱紙機在藝術品包裝、精裝書籍封面制作等對工藝要求嚴苛的領域中占據重要地位。與普通裱紙機相比，其在結構設計上進行了多項優化：首先，機身采用整體鑄造工藝，減少了運行過程中的振動，為高精度作業提供穩定基礎；其次，壓合機構采用分段式壓力調節系統，可根據紙張不同區域的受力需求調整壓力大小，例如在裱貼書籍封面時，對書脊部位施加較大壓力確保牢固粘合，對封面邊緣則適當減小壓力防止紙張起翹；再者，設備配備了高分辨率CCD視覺檢測系統，可實時捕捉面紙與底紙的套準情況，并將數據反饋至控制系統進行自動校正，套印精度可控制在±以內。不僅如此，高精度裱紙機還支持多種特殊工藝，如局部裱貼、錯位裱貼等，能夠滿足...

智能裱紙機融合了物聯網、大數據等先進技術，實現了生產過程的智能化監控與管理，**了裱紙機設備的發展趨勢。該設備配備了工業物聯網模塊，可實時將生產數據（如生產速度、廢品率、設備運行狀態等）上傳至云端管理平臺，管理人員通過手機或電腦即可遠程查看生產進度，及時發現生產過程中的問題。同時，智能裱紙機采用機器學習算法，能夠根據歷史生產數據自動優化生產參數，例如針對不同批次的紙張，自動調整送紙速度、涂膠量、壓合壓力等，進一步提升生產精度與效率。在設備維護方面，智能裱紙機內置故障診斷系統，可通過振動傳感器、溫度傳感器等檢測設備關鍵部件的運行狀態，提前預警潛在故障，并提供故障排查指引，減少設備停機...

低溫裱紙機針對熱敏性紙張（如熱敏紙、噴墨打印紙）的裱合需求，采用低溫涂膠與壓合工藝，避免熱敏性紙張在加工過程中變色、變形。熱敏性紙張對溫度敏感，傳統裱紙機的壓合溫度（40-80℃）易導致紙張變色、打印圖案模糊，甚至紙張變形，無法滿足熱敏性紙張的裱合需求。低溫裱紙機的涂膠系統采用常溫水性膠，無需加熱，涂膠量控制在10-14g/㎡；壓合系統采用常溫橡膠壓輥，壓合壓力為，壓合速度降至15-20m/min，通過延長壓合時間確保紙張牢固粘合，同時避免溫度對熱敏性紙張的影響。設備配備了溫度監測傳感器，實時監測壓合輥與送紙通道的溫度，確保溫度不超過30℃，防止熱敏性紙張受損。應用低溫裱紙機后，熱...

薄紙裱紙機針對30-60g/㎡的薄紙（如拷貝紙、薄牛皮紙）裱合需求，采用真空吸附與輕柔送紙技術，避免薄紙在加工過程中褶皺、撕裂。薄紙因質地柔軟、強度低，傳統裱紙機的機械送紙方式易導致紙張拉伸變形或撕裂，損耗率高達20%以上。薄紙裱紙機的送紙臺配備了真空吸附裝置，通過均勻分布的微小吸孔產生-的真空度，將薄紙平整吸附在送紙臺上，防止紙張移位或褶皺；送紙輥采用聚氨酯材質，表面刻有細密紋路，增強與薄紙的摩擦力，同時避免因壓力過大導致紙張撕裂。涂膠系統采用200目細網紋輥，涂膠量精細控制在5-8g/㎡，減少膠水對薄紙的滲透，防止紙張變軟破損。壓合系統采用無壓力差的雙橡膠壓輥，壓合壓力*為，通...