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工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致*作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55...

EP-06型電解拋光腐蝕儀，利用電化學原理進行金相樣品的制備。該設備既可用于金相試樣的拋光，也可用于金相試樣的腐蝕，具備制樣快，重復性好、沒有機械加工的變形層等優點，是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的理想設備。該設備的特點：1.電壓、電流范圍大，可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕；2.實現恒定電流和恒定電壓工作方式；3.可控制樣品的拋光/腐蝕面積，從而保證樣品的拋光/腐蝕電流穩定；4.可控制拋光/腐蝕液的工作溫度；5.控制拋光/腐蝕時間；6.攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質均勻，樣品表面環境一致；電源輸出電壓：0－100V，數字顯示，電壓可預設輸出電流：0－6A，數字顯示，電流可...

電解拋光和電化學拋光沒有區別。電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。電解拋光優點：1、內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。2、生產效率高，成本低廉。3、增加工件表面抗腐蝕性。一、方法不同1、電解拋光：利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐首先發生陽極溶解的原理進行拋光。2、電化學拋光：以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解。二、作用不同1、電解拋光：能很好地改善金屬表面...

電解后，將鎳基高溫合金金相試樣取出，清潔干燥。進一步的，電解過程中采用液體氮作為降溫介質。目的是：避免電解過程放熱導致電解液溫度過高，在至電解槽中降溫，再繼續電解30～40s。進一步的，電解進行至30～40s，倒入10～20ml液氮進一步的，將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙6次打磨，打磨用的砂紙目數依次為120#，240#，400#，600#，800#，1000#。進一步的，步驟三中用去離子水沖洗，再用酒精棉擦拭并吹干。制備得到的金相試樣用于進行低倍或高倍顯微組織觀察均可。積極效果(1)本發明簡化了金相試樣制備流程，免去了手動拋光過程。(2)本發明避免了拋光過程中產生的劃痕以及...

晶間腐蝕試驗常用方法晶間腐蝕試驗(intergranularcorrosiontest)是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內部發展，使晶粒間的結合力減弱，降低了材料的強度，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕，敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。...

技術實現要素：本發明的目的是提供一種配方簡單、使用安全的適用于鎳基耐蝕合金金相組織的電解拋光腐蝕劑，其**降低了對實驗人員的健康損害；不易揮發，可長期保存并能重復使用；使用不同的電流強度可以達到拋光和顯現組織的效果,省去了機械拋光的過程，做到拋光腐蝕一體化。為達到上述目的，本發明提供了一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑，該拋光腐蝕劑包含以下以體積份數計的原料：硫酸30~40份，磷酸120~150份，去離子水30~40份，硝酸5~10份，甘油50~80份。所述的硫酸的質量分數濃度為95%~98%。所述的磷酸的質量分數濃度為85%以上。所述的硝酸的質量分數濃度為63%~65%。所述的...

鎳基耐蝕合金是在核電設備中運用極為***的材料，尤其是焊接材料。鎳基耐蝕合金由于具有足夠的鎳含量和大量的鉻含量，使該類合金具有良好的耐硝酸、有機酸腐蝕性。在氧化和非氧化性的鹽中亦有良好的耐腐蝕能力。在水性腐蝕環境中具有良好的抗應力腐蝕開裂的性能。由于鎳基耐蝕合金良好的耐蝕性，采用一般的化學腐蝕溶劑，根本無法將其金相組織顯現出來。而且由于鎳基耐蝕合金其物理特性，其材料塑性變形抗力大，對金相打磨拋光造成一定的難度，尤其是對傳統的手工機械拋光，需要有經驗的技術人員才能處理好。現有技術的腐蝕及電解拋光方式，是采用王水或是高氯酸等腐蝕性強、危險性大的腐蝕劑，對實驗過程中的實驗人員人身安全及健康會造成...

一種鈦合金電解拋光腐蝕液，以解決現有技術腐蝕鈦合金不充分的問題。本發明的技術方案是:一種鈦合金電解拋光腐蝕液，由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5。各組分體積份數為:甲醇:30，正丁醇:17，高氯酸:3。本發明的有益效果:通過本發明能對鈦合金材料進行電解拋光，從而對鈦合金的進一步研究使用起到積極作用。【具體實施方式】實施例1配制電解液:30ml甲醇+17ml正丁醇+3ml高氯酸，將鈦合金樣品放入電解液中，電解電壓為25V，電流在，溫度為室溫20°C進行電解即可。實施例2配制電解液:35ml甲醇+20ml正丁醇+5ml高氯...

電解陽極氧化膜在酸性溶液中，鋁陽極在外電流作用下氧化時，同時發生兩個過程：氧化膜的生成和氧化膜的溶解，當成膜的速度超過膜溶解的速度時，鋁表面才有氧化膜的實際存在，這就形成了陽極氧化膜。成膜機理編輯在酸性溶液中，鋁陽極在外電流作用下氧化時，同時發生兩個過程；氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有當成膜的速度超過膜溶解的速度時，鋁表面才有氧化膜的實際存在。槽液通電后，水首先被電解，因而在陽極上生成新生態氧。由于氧原子具有很強的活性，極易與鋁發生反應，在鋁件表面上生成三氧化二鋁膜層，在氧化膜形成的同時，由于溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不斷地被溶解。三氧化二鋁是不導電的，氧化膜的形成后本會使鋁...

與現有技術相比，本發明的有益效果是：1、整合了線纜和機械裝置，減少了散亂導線和不穩定接線，提高了系統穩定性。2、試樣高度的調節簡便準確，可以通過單手操作。3、試樣架可以取下后再裝卸試樣，因此試樣替換方便，可控性好。4、本裝置在裝卸試樣時減少了人員與電解液接觸情況，更健康安全。5、本發明的新裝置通過并聯拼裝，可實現多組試樣同時電解，提高了實驗效率。一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法與流程鎳基耐蝕合金是在核電設備中運用極為的材料，尤其是焊接材料。鎳基耐蝕合金由于具有足夠的鎳含量和大量的鉻含量，使該類合金具有良好的耐硝酸、有機酸腐蝕性。賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕不銹鋼的E法腐...

所述鋁合金為2024鋁合金、7075鋁合金、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金。本發明與現有技術相比具有以下優點:I)本發明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體，組分簡單，不含磷酸、硫酸、鉻酸等物質，綠色環保，而且來源，價格低廉。2)本發明所述拋光液在使用時操作溫度低，在室溫或稍高于室溫的條件下即可進行，能量消耗低，拋光液損耗小。3)本發明所述拋光液適用范圍，不僅可以對純鋁和常規鋁合金進行電化學拋光，而且還可以對鑄造鋁硅合金進行拋光。4)通過本發明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好，光澤度較高且保持時間較長。為鋁及鋁合金電化學拋光前后對比照片，其中(a)為純鋁，(b)為2024鋁合金，(c)為...

電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用“不銹鋼氧化皮***液”，“不銹鋼氧化皮***膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多，具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、前列的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。賦耘檢測技術（上海）...

金相試樣電解拋光、腐蝕規程本標準規定了金屬試樣電解拋光、腐蝕操作的試驗規范。本標準適用于金屬試驗中金相試樣的制備。1．主要技術參數見設備（EPD—06A型電解拋光腐蝕儀）的操作說明書2．操作步驟見設備的操作說明書，拋光工藝可參考附表中的電解拋光、腐蝕參考資料3．安全規程3.1使用含高氯酸電解液時，必須通循環水冷卻，配制溫度低于15。C，使用溫度應低于200C注意安全，防止燃燒和。3.2使用電壓超過60V時，要注意安全，應先放好試樣，再調電壓到所需值，后進行電解拋光，結束后將電壓調到零位再取試樣。3.3當電源接通后，直流檔無論有無負載，要嚴防短路，尤其使用外電賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕...

為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍組織熱酸蝕裝置尺寸...

鎳基耐蝕合金是在核電設備中運用極為的材料，尤其是焊接材料。鎳基耐蝕合金由于具有足夠的鎳含量和大量的鉻含量，使該類合金具有良好的耐硝酸、有機酸腐蝕性。在氧化和非氧化性的鹽中亦有良好的耐腐蝕能力。在水性腐蝕環境中具有良好的抗應力腐蝕開裂的性能。由于鎳基耐蝕合金良好的耐蝕性，采用一般的化學腐蝕溶劑，根本無法將其金相組織顯現出來。而且由于鎳基耐蝕合金其物理特性，其材料塑性變形抗力大，對金相打磨拋光造成一定的難度，尤其是對傳統的手工機械拋光，需要有經驗的技術人員才能處理好。現有技術的腐蝕及電解拋光方式，是采用王水或是高氯酸等腐蝕性強、危險性大的腐蝕劑，對實驗過程中的實驗人員人身安全及健康會造成傷害；另外...

電解陽極氧化膜在酸性溶液中，鋁陽極在外電流作用下氧化時，同時發生兩個過程：氧化膜的生成和氧化膜的溶解，當成膜的速度超過膜溶解的速度時，鋁表面才有氧化膜的實際存在，這就形成了陽極氧化膜。成膜機理編輯在酸性溶液中，鋁陽極在外電流作用下氧化時，同時發生兩個過程；氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有當成膜的速度超過膜溶解的速度時，鋁表面才有氧化膜的實際存在。槽液通電后，水首先被電解，因而在陽極上生成新生態氧。由于氧原子具有很強的活性，極易與鋁發生反應，在鋁件表面上生成三氧化二鋁膜層，在氧化膜形成的同時，由于溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不斷地被溶解。三氧化二鋁是不導電的，氧化膜的形成后本會使鋁表面與溶...

金相試樣電解拋光、腐蝕規程本標準規定了金屬試樣電解拋光、腐蝕操作的試驗規范。本標準適用于金屬試驗中金相試樣的制備。1．主要技術參數見設備（EPD—06A型電解拋光腐蝕儀）的操作說明書2．操作步驟見設備的操作說明書，拋光工藝可參考附表中的電解拋光、腐蝕參考資料3．安全規程3.1使用含高氯酸電解液時，必須通循環水冷卻，配制溫度低于15。C，使用溫度應低于200C注意安全，防止燃燒和。3.2使用電壓超過60V時，要注意安全，應先放好試樣，再調電壓到所需值，后進行電解拋光，結束后將電壓調到零位再取試樣。3.3當電源接通后，直流檔無論有無負載，要嚴防短路，尤其使用外電賦耘檢測技術（上海）有限公司生產專業...

英國標準學會，關于電解腐蝕的標準BSEN13858-2006金屬腐蝕防護.鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層BSEN60426-2007電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測定.試驗方法BSEN12540-2000金屬腐蝕防護.鎳、鎳加鉻、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層BSEN12329-2000金屬腐蝕防護.鐵和鋼的電解鋅鍍層加補充處理BS5735-1979電絕緣材料電解腐蝕測定的試驗方法國際電工**會，關于電解腐蝕的標準IEC60426-2007電絕緣材料.測定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗方法IEC60426-1973測定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗方法美國材料與試驗協會，關于電解腐...

晶間腐蝕試驗標準：不銹鋼晶間腐蝕試驗：ASTMA262-2014GB/T4334-2008ISO3651-2:1998ASTMA763-93(R2009)煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法方法A：ASTMG28-02(2008)不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗：GB/T21433-2008鎳基合金晶間腐蝕A法：GB/T15260-1994煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法方法A：ASTMG28-02(2008)5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法質量損失法：GB/T26491-2011鋁合金晶間腐蝕測定方法：GB/T7998-2005用浸入氯化鈉+過氧化氫溶...

電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用“不銹鋼氧化皮液”，“不銹鋼氧化皮膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多，具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、前列的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間...

電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大***氧化皮力度，可選用“不銹鋼氧化皮***液”，“不銹鋼氧化皮***膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多，具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、前列的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。賦耘檢測技術（...

我國在不銹鋼復合板領域也制定了多項標準，但是由于標準不統一，現有不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗方法不能做到有效統一。本次研究就現階段不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗方法和標準進行了分析，現將研究內容報告如下：一、不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗方法分析針對不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗方法分析，我國對于不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗方法沒有統一的標準，因此，在現階段的研究過程也存在較大的差異性。多數文獻研究采用了2008年制定的E方法的相關標準進行。有研究文獻就結合上述標準采用熱處理方法對開展不銹鋼復合板復層晶間腐蝕試驗，在對不銹鋼復合板進行模擬焊后熱處理，并采用方法E檢驗不銹鋼鋼板和低合金相結...

電解腐蝕，由于外加電源使得電極電位高的氧化性離子在陰極放電還原，而陽極區電極電位低的較活潑金屬失電子被氧化，成為陽離子脫離材料表面，形成陽極的腐蝕。亦稱雜散電流腐蝕。海洋腐蝕形態的一種，常簡稱為“電腐蝕”或“電蝕”。[1]是由外來電源供應的電流引起的腐蝕。當電路安裝不正確或接地不良，以及因絕緣材料老化或設備潮濕時，都會發生漏電（也稱“雜散電流”）。如該電流通過金屬，在陽極區就會發生電蝕。此外，這種雜散電流還可能克服電偶腐蝕電流，使本不應發生腐蝕的貴金屬也會發生腐蝕。易于產生電蝕的地點通常在土壤和海水中。電解腐蝕自發由于不同電極電位的存在形成電勢差而形成原電池，活潑金屬把電子由外電路傳遞給氧...

拋光后經擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？原因分析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐色斑點？不銹鋼**的不銹鋼拋光液環保，安全，不含重金屬廣告天躍新材料不銹鋼拋光液采用高純度原材料精心配制成的高效不銹鋼拋光液_查看詳情>原因分析：可能是電拋光不夠，或是時...

晶間腐蝕怎么檢測國內和國際上現有關于晶間腐蝕的試驗標準主要有以下幾種方法：GB/T4334.（1～5）—2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標準（根據不同材料敏感性選擇相應標準）GB/T15260—1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標準》GB/T21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》CB/T3949-2001《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》ASTMG28-02(2008)StandardTestMethodsforDetectingSusceptibilitytoIntergranularCorrosioninWrought,NickelRich,Chr...

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致*作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55...

電解拋光腐蝕儀可實現恒定電壓、恒定電流方式工作，可控制樣試樣的電解電流密度，能快速而有效地對金屬材料進行電解拋光和腐蝕，具有重復性好，操作控制方便等特點。關于電解拋光原理的爭論很多，被公認的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過程是：電解拋光時，靠近試樣陽極表面的電解液，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜，這種薄膜在工件的凸起處較薄，凹處較厚，此薄膜具有很高的電阻，因凸起處薄膜薄而電阻小，電流密度高而溶解快；凹處薄膜厚而電阻大，電流密度低而溶解慢，由于溶解速度的不同，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整，***形成光亮平滑的拋光面。電解拋光過程的關鍵是形成穩定的薄膜，而薄膜...

常用的試驗方法有：1.硫酸-硫酸銅-銅屑法適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。2.硝酸法適用于檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區。試驗結果采用腐蝕率評定。此法試驗周期長。3.硝酸-氫氟酸法適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。此法試驗周期短，但腐~...

一種鋁或鋁合金電化學拋光方法鋁及其合金因具有質量輕、延展性好、價格低廉及無低溫脆性等優點，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶等領域有著***的應用。但鋁及其合金卻有耐磨性低，裝飾性不佳等缺點。因此，在實際的生產應用中，必須對鋁及其合金進行表面處理。表面拋光就是其中的一種處理方式。鋁及其合金的表面拋光工藝主要包括機械拋光、化學拋光和電化學拋光。機械拋光是靠切削去掉表面凸起的部位從而得到平滑的表面，經加工后零件的整平性較好，但是機械拋光勞動強度較大，污染嚴重而且對形狀復雜的材料難以拋光，光澤度保持時間較短。化學拋光包括酸性拋光和堿性拋光，拋光速率較快但不易控制，并且有氣體溢出嚴重污染環...

影響電化學拋光的主要因素有哪些？溫度，時間，工件材質，電解質，電壓，電流，工件擺放位置。24.在做不銹鋼電解拋光時，表面吸附一層淺紅色物質，再次放入電解液會有短時間的反應，什么原因？原因分析：用銅掛具，銅離子進入電解液吸附到陽極表面，影響拋光質量，再次放入會有短時間反應是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。解決方法：選用鈦掛具，永航環保打磨除塵設備**排放廣告整體除塵，**排放，模塊化設計，打磨除塵設備，低轉速電機。低噪音，無需安裝管道，節能50%查看詳情>在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導電。25.陰陽極的比較好面積比是多少？陽極比陰極為1：2—之間。2...