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精密橡膠門尼粘度儀用于液體黏度測試時，需重點關注以下操作要點。首先，儀器清潔是首要注意事項：測試前后需對儀器進行全方面清潔與消毒，尤其是樣品容器、測試槽等關鍵部件，保持這些部件無污漬、無油污，是確保測試結果準確的基礎。其次，測試參數的穩定性同樣關鍵：測試前需確認溫度、轉速、測試時長等參數處于穩定狀態，若發現參數波動，需靜置等待至參數穩定后再啟動測試，只有在恒定條件下測試，才能獲得可靠數據。第三，儀器定期校準不可或缺：建議每 6 個月對精密門尼粘度儀進行一次校準，確保儀器始終處于更佳工作狀態，保障測試精度。此外，測試過程中需避免儀器受震動或顛簸影響 —— 任何外界震動都可能干擾測試結果的準確性與...

橡膠門尼粘度儀憑借多項關鍵優勢，成為橡膠生產與研發領域不可或缺的工具。首先是高精度，儀器搭載進口精密扭矩傳感器與智能校準系統，能捕捉到橡膠黏度的微小變化，測試誤差可控制在 0.1% 以內，即使不同批次膠料的細微黏度差異也能精確識別，這為橡膠產品的質量把控筑牢了防線，有效避免因原料性能波動引發的生產風險。其次是操作簡便，儀器采用觸控式操作界面，測試流程已標準化，操作人員經 30 分鐘簡單培訓，即可按照說明書完成樣品放置、參數設置（如測試溫度 100℃、轉速 2rpm）、啟動測試等步驟，無需專業技術背景，大幅降低了使用門檻。第三是測試速度快，單次測試只需 3-5 分鐘即可完成，若搭配自動上樣裝置，...

門尼粘度儀的扭矩測量系統是主要部件之一，其精度直接決定了測試結果的準確性。扭矩測量系統通常由傳感器和信號處理電路組成，能夠將轉子受到的扭矩轉換為電信號，并進行放大、濾波等處理，較終得到門尼粘度值。為了保證扭矩測量的精度，傳感器需要具備較高的靈敏度和穩定性，信號處理電路應具有良好的抗干擾能力。在橡膠加工過程中，門尼粘度的變化可以反映材料的熱穩定性。通過在不同溫度下測試橡膠材料的門尼粘度，繪制門尼粘度 - 溫度曲線，可以評估材料在加工溫度范圍內的粘度變化趨勢。若曲線較為平緩，說明材料的熱穩定性較好，在加工過程中粘度變化較小，有利于保持工藝的穩定性；反之，則表明材料的熱穩定性較差，需要在加工過程中嚴...

為了確保全球范圍內門尼粘度測試結果的可比性和重現性，國際標準化組織（ISO）和美國材料與試驗協會（ASTM）等機構制定了一系列詳盡的標準。較主要的兩個標準是ASTM D1646和ISO 289。這些標準對測試的每一個環節都做出了嚴格規定。首先，對于試樣，標準規定了其尺寸、重量（通常約為25克，兩個試樣）、制備方法（通常從壓延或壓出的膠料上裁取），并要求試樣不應有氣泡或雜質。其次，對于測試條件，標準明確規定了模腔溫度，常見的有100°C、125°C，也可根據材料特性選擇其他溫度。轉子速度固定為2.00 ± 0.02 rpm。測試程序被定義為“預熱時間”加上“測試時間”，較經典的模式是ML 1+4...

橡膠門尼粘度儀在橡膠生產與研究領域中占據重要地位，發揮著多維度的關鍵作用。對于生產企業而言，首先，它能精確測量橡膠材料的粘度，幫助企業嚴格把控原料質量，避免因原料粘度異常導致成品性能不達標，進而提升橡膠制品的整體品質，更好地滿足市場需求；其次，通過粘度數據可針對性優化生產工藝，比如調整混煉時間、硫化溫度等參數，減少無效生產環節，降低生產成本，提升企業在行業內的競爭力。對于研究工作而言，儀器能輔助改進研究方法 —— 研究人員可借助它測量不同溫度下橡膠的粘度變化，深入探究橡膠材料的流變性質，進一步明晰橡膠的內在特性與變化規律，為橡膠新材料的研發與性能改進提供數據支持。隨著技術的持續發展與完善，橡膠...

門尼粘度儀作為測量橡膠門尼粘度的高精度設備，操作需遵循固定流程。首先將儀器放置在平穩臺面上，接通電源后等待數秒，讓儀器自動完成自檢程序。接著把試管放在試管架上，仔細調整試管位置，確保試管底部與儀器探頭完全接觸，避免接觸不良影響測試。之后參照儀器操作手冊，設置旋轉速度、測試溫度等關鍵參數，參數設定完成后按下啟動按鈕，等待儀器自行檢測調整，直至進入穩定工作狀態。隨后將待測試的橡膠注入試管，注意液面高度不得超過試管上的標記線，防止樣品溢出。之后按下測試按鈕，儀器開始運行并測量粘度，測試結果會實時顯示在屏幕上。這套操作流程簡單易懂，再加上儀器本身的高精度，使其成為橡膠行業必備工具 —— 既能幫助生產商...

在全球化橡膠供應鏈中，門尼粘度作為一個高度標準化的參數，發揮著無可替代的“通用語言”作用。生膠生產商、混煉膠供應商、橡膠制品制造商以及較終用戶之間，需要就原材料和半成品的加工性能進行清晰、無歧義的技術溝通。門尼粘度值（ML 1+4 @100°C）正是這樣一個公認的、量化的指標。在生膠的技術數據表（TDS）上，門尼粘度是必列的主要參數，采購方可以據此判斷該牌號是否適合自己的加工設備和技術要求。在混煉膠的采購合同中，門尼粘度值及其允差范圍是關鍵的品質條款。供應商的出廠檢驗和客戶的進料檢驗都依據同一套標準（如ASTM D1646）進行測試，這極大地減少了因測試方法不統一而產生的爭議。當出現質量糾紛時...

在再生橡膠（再生膠）行業，門尼粘度儀是評估再生膠質量和一致性的關鍵工具。再生膠是由廢舊橡膠制品經過粉碎、脫硫、精煉等過程制成的可再加工材料，其成分復雜，性能波動大。門尼粘度是衡量再生膠軟化程度和加工性能的主要指標。一般來說，再生膠的門尼粘度遠低于原生膠，因為它經歷了降解過程，分子鏈被切斷，且含有大量的再生油和軟化劑。通過測量門尼粘度，再生膠生產商可以對其產品進行分級，例如，低門尼粘度的再生膠柔軟、易加工，適合高比例摻用或用于制造軟質制品；而門尼粘度稍高的再生膠則可能保留了更多的原始強度。對于使用再生膠的制品廠而言，進廠檢驗再生膠的門尼粘度至關重要。由于再生膠的批次間差異可能很大，將其門尼粘度控...

門尼粘度儀的模腔設計對測試結果有一定影響。模腔的形狀和尺寸應符合標準規定，以保證樣品在測試過程中受到均勻的剪切作用。目前，常用的模腔有圓柱形和方形兩種，其中圓柱形模腔更為常見，其內壁經過精密加工，表面光滑，減少了樣品與模腔之間的摩擦對測試結果的影響。此外，模腔的密封性能也很重要，若密封不良，會導致熱量散失和壓力下降，影響測試的準確性。門尼粘度測試中的壓力控制是確保樣品充分填充模腔的關鍵。在測試過程中，需要對模腔施加一定的壓力，使樣品緊密填充模腔，避免出現氣泡和空隙，保證轉子與樣品之間的良好接觸。壓力的大小通常根據樣品的特性和測試標準確定，一般在 0.3-0.5MPa 之間。壓力控制系統應具備穩...

隨著工業4.0和智能制造的推進，現代門尼粘度儀已經經歷了深刻的自動化和數字化變革。早期的門尼粘度儀多為機械式或簡單的電子式，需要人工進行裝樣、清潔、數據記錄和計算，效率低且易出錯。而現代好的門尼粘度儀則集成了多項自動化功能。例如，自動裝樣系統可以通過機械臂或傳送帶自動將預裁好的試樣放入模腔，測試完成后自動頂出廢料并清潔模腔，實現了無人化連續測試，極大地提高了實驗室的吞吐量并減少了人為操作偏差。在數字化方面，儀器普遍配備了功能強大的嵌入式計算機和觸摸屏界面，測試參數設置、過程監控、數據采集和處理全部數字化。通過以太網或USB接口，測試數據可以自動上傳至實驗室信息管理系統（LIMS）或企業資源規劃...

分析門尼粘度測試曲線，不僅能讀取出一個簡單的粘度數值，還能挖掘出關于膠料粘彈行為和加工穩定性的豐富信息。首先，觀察扭矩-時間曲線的初始階段：在轉子啟動瞬間，扭矩會急劇上升到一個峰值（比較高點），這個峰值反映了膠料的彈性響應，與膠料的松弛特性有關。峰值越高、越尖銳，說明膠料的彈性成分越明顯。隨后，曲線會下降并趨于一個穩定值，這個下降的幅度和速率可以間接反映膠料的觸變性或剪切變稀行為的強弱。其次，在讀取門尼粘度值（ML 1+4）時，需要確認曲線是否已經進入了真正的“平臺區”，即扭矩波動很小。如果曲線在4分鐘時仍在緩慢下降或上升，則可能需要延長測試時間或檢查試樣/儀器狀態。對于焦燒測試曲線，關鍵在于...

橡膠門尼粘度儀在橡膠生產與研究領域中占據重要地位，發揮著多維度的關鍵作用。對于生產企業而言，首先，它能精確測量橡膠材料的粘度，幫助企業嚴格把控原料質量，避免因原料粘度異常導致成品性能不達標，進而提升橡膠制品的整體品質，更好地滿足市場需求；其次，通過粘度數據可針對性優化生產工藝，比如調整混煉時間、硫化溫度等參數，減少無效生產環節，降低生產成本，提升企業在行業內的競爭力。對于研究工作而言，儀器能輔助改進研究方法 —— 研究人員可借助它測量不同溫度下橡膠的粘度變化，深入探究橡膠材料的流變性質，進一步明晰橡膠的內在特性與變化規律，為橡膠新材料的研發與性能改進提供數據支持。隨著技術的持續發展與完善，橡膠...

影響門尼粘度測試結果的環境因素主要包括實驗室的溫度和濕度。雖然門尼粘度儀本身具備溫度控制系統，但實驗室環境溫度的劇烈變化可能會影響儀器的散熱和溫度穩定性，從而間接影響測試結果。此外，高濕度環境可能導致橡膠樣品吸收水分，使樣品的組成和性能發生變化，進而影響門尼粘度值。因此，實驗室應保持恒溫恒濕的環境條件，一般溫度控制在 23±2℃，相對濕度控制在 50±5%。門尼粘度儀的日常維護對于延長儀器使用壽命和保證測試精度至關重要。日常維護包括清潔模腔和轉子，每次測試結束后，應及時清理殘留的樣品，避免樣品在高溫下碳化粘連，影響下次測試。清潔時可使用專門使用的清潔劑和軟布，避免使用堅硬的工具刮擦模腔表面。同...

試樣制備是門尼粘度測試的第一步，也是極易引入誤差的環節，其方法是否規范直接影響結果的準確性和重現性。標準要求試樣應為兩個直徑約50mm、厚度約6mm的圓片，總重量在標準允許范圍內（如25±0.5克）。首先，裁取試樣的工具必須是鋒利的標準裁刀，鈍的裁刀會使試樣邊緣受壓變形，或引入內應力。其次，裁取的位置應有代表性，應避開混煉膠料的邊緣和可能存在氣泡或雜質的地方。對于各向異性明顯的壓延膠片，應規定裁樣的方向（如沿壓延方向或垂直方向）。第三，試樣表面應光滑平整，無明顯的褶皺或缺陷。如果試樣厚度不均，會導致其在模腔中受熱和受壓不均勻，影響扭矩測量的穩定性。第四，試樣在測試前需在標準實驗室溫度（如23±...

使用門尼粘度儀時，需關注多項注意事項以確保測量精度與準確性。第1，確保手柄與粘度計主體清潔干燥，測試前后需用干凈軟布擦拭，避免雜質或殘留橡膠附著 —— 這些污染物會干擾測試過程，導致數據偏差。第二，操作時讓手柄始終垂直于水平面，同時保持位置穩定，切勿晃動或傾斜，因為手柄偏移會直接影響轉子的旋轉狀態，進而導致粘度測量結果不準確，難以保證數據的可重復性。第三，需等待儀器進入穩定工作狀態后再讀數，由于橡膠粘度會隨時間輕微變化，只有當儀器顯示屏數值穩定不再波動時，讀取的數據才符合真實粘度水平。此外，還需維持干燥適溫的使用環境、定期校準調試儀器、對待測橡膠進行攪拌靜置處理，只有全方面遵循這些要求，才能獲...

門尼粘度與橡膠材料的分子量及其分布密切相關。一般來說，橡膠的分子量越大，分子鏈之間的纏繞程度越高，門尼粘度也就越大；而分子量分布較寬的橡膠材料，由于低分子量部分的存在，其門尼粘度相對較低。通過門尼粘度測試，可以間接了解橡膠材料的分子量特性，為生產過程中的質量控制提供參考。例如，在聚合反應中，通過監測門尼粘度的變化，可以判斷聚合反應的程度和分子量的增長情況。不同類型的橡膠材料具有不同的門尼粘度特性。天然橡膠的門尼粘度通常在 60-100 之間，具有良好的加工性能和物理機械性能；丁苯橡膠的門尼粘度一般在 50-80，其耐磨性和耐老化性較好；順丁橡膠的門尼粘度相對較低，通常在 30-60，具有優異的...

橡膠門尼粘度儀普遍用于橡膠生產與研究領域，關鍵功能是通過測量特定溫度下橡膠的粘度，評估其流動性與加工性能，為行業提供關鍵參考數據。其關鍵工作邏輯是依托橡膠在特定溫度下的流動特性測定粘度，行業內常用測試溫度為 100℃。該儀器適用范圍覆蓋天然橡膠、合成橡膠及熱塑性彈性體等各類橡膠材料，且具備測試結果精確穩定、操作簡便、檢測耗時短，以及高精度、高靈敏度、高穩定性的優勢，因此在橡膠生產與研究領域中占據重要應用地位。橡膠門尼粘度儀適用于研究橡膠材料。安徽梓盟門尼粘度儀廠家電話門尼粘度儀的主要工作原理建立在經典的旋轉粘度測量法之上，其物理本質是測量材料在特定剪切速率下對剪切流動的阻力。整個測試過程始于將...

門尼粘度的單位以 “門尼值” 表示，通常記為 ML (1+4) 100℃的形式，其中 M 表示門尼粘度，L 表示大轉子，1 為預熱時間（分鐘），4 為測試時間（分鐘），100℃為測試溫度。這一標準表示方法便于不同實驗室和生產企業之間的數據對比，是行業內通用的規范。門尼值越高，說明橡膠材料的粘度越大，流動性越差，加工難度相對較高；反之，門尼值過低則可能導致材料強度不足，影響產品質量。在進行門尼粘度測試前，需要對樣品進行嚴格的預處理。首先將橡膠材料剪成均勻的小塊，確保其無雜質、無氣泡，然后按照標準要求的重量稱取樣品，通常每份樣品質量在 25-30 克之間。預處理的目的是消除材料內部的應力和不均勻性...

門尼粘度儀普遍用于工業生產中橡膠粘度的控制與調節，但測試結果和實際應用場景間常存在差異。關鍵原因在于，儀器測試時多采用標準橡膠樣品進行校準與檢測，而實際生產中使用的橡膠物質，其成分、純度等特性往往與標準樣品不同，這種差異直接導致測試數據與實際應用效果不匹配。要縮小這種差距，需通過校準與校正兩步實現：校準是用標準橡膠樣品開展測試，同步對儀器參數進行調整修正，目的是消除儀器自身的誤差，讓測量結果更貼近真實粘度水平；校正則是針對測試結果本身進行修正調整，結合實際應用中橡膠的成分特點與環境條件（如溫度、濕度），讓修正后的結果能準確反映橡膠在實際場景中的粘度特性，從而提升數據的實用價值。門尼粘度儀通過直...

橡膠門尼粘度儀是一款專門用于測定材料粘度的專業實驗檢測設備，其關鍵工作邏輯是通過精確捕捉門尼力值的變化，來直觀反映材料的耐熱性能與硫化反應程度 —— 通常在設定的溫度（如 100℃）和轉速條件下，儀器通過監測橡膠樣品在特定工況下的阻力變化計算門尼力值，進而為材料特性分析提供數據支撐。在實際應用中，這款儀器不只在橡膠生產與研究領域有著普遍且關鍵的應用：比如在橡膠生產環節，可通過它實時監測原料粘度，確保后續擠出、硫化等工藝的穩定性；在研發場景中，能輔助研究人員對比不同配方橡膠的粘度差異，為配方優化提供依據。同時，它在航空航天、汽車高級制造等高技術領域也潛藏著可觀的應用潛力 —— 這些領域對特種橡膠...

為了確保全球范圍內門尼粘度測試結果的可比性和重現性，國際標準化組織（ISO）和美國材料與試驗協會（ASTM）等機構制定了一系列詳盡的標準。較主要的兩個標準是ASTM D1646和ISO 289。這些標準對測試的每一個環節都做出了嚴格規定。首先，對于試樣，標準規定了其尺寸、重量（通常約為25克，兩個試樣）、制備方法（通常從壓延或壓出的膠料上裁取），并要求試樣不應有氣泡或雜質。其次，對于測試條件，標準明確規定了模腔溫度，常見的有100°C、125°C，也可根據材料特性選擇其他溫度。轉子速度固定為2.00 ± 0.02 rpm。測試程序被定義為“預熱時間”加上“測試時間”，較經典的模式是ML 1+4...

門尼粘度儀的校準是保證檢測數據準確性的重要環節。校準內容主要包括溫度校準、扭矩校準和轉速校準。溫度校準通常采用標準溫度計或溫度傳感器，在不同溫度點對儀器的顯示溫度進行校驗和調整；扭矩校準通過加載標準砝碼產生的扭矩，對儀器的扭矩測量系統進行校準；轉速校準則使用轉速計對轉子的實際轉速進行測量和校準。校準工作需定期進行，一般每年至少一次，以確保儀器始終處于良好的工作狀態。門尼粘度測試在橡膠配方研發中發揮著重要作用。在橡膠配方設計過程中，通過測定不同配方下混煉膠的門尼粘度，可以研究各種配合劑（如橡膠品種、填充劑、增塑劑等）對材料粘度的影響，從而優化配方組成。例如，增加填充劑的用量通常會使門尼粘度升高，...

門尼粘度儀的操作流程需嚴格遵循標準步驟。首先開機預熱，確保儀器各部分達到設定溫度并穩定。然后將預處理好的樣品放入模腔，閉合模具并施加規定壓力，啟動轉子開始測試。測試過程中，儀器會實時記錄扭矩變化，根據扭矩值計算門尼粘度，并在測試結束后自動生成檢測數據。溫度是影響門尼粘度測試結果的關鍵因素之一。橡膠材料的粘度對溫度極為敏感，溫度升高會導致分子間作用力減弱，材料流動性增加，門尼粘度降低；反之，溫度降低則會使門尼粘度升高。因此，門尼粘度儀的溫度控制系統必須具備高精度和高穩定性，通常采用精密溫控傳感器和 PID 調節技術，確保測試過程中溫度波動控制在允許范圍內，以保證檢測數據的準確性和重復性。智能門尼...

橡膠門尼粘度的測量結果對橡膠制品的配方優化與加工流程改進具有關鍵指導意義，同時能為評估橡膠材料的多項關鍵特性提供數據支撐。首先可用于評估材料的熱穩定性：通過測試不同溫度下的粘度變化，判斷橡膠在高溫環境下的粘度穩定性，這對需長期在高溫工況下工作的橡膠制品（如汽車發動機密封件、工業高溫管道墊片）尤為重要，能幫助篩選出耐高溫且性能穩定的材料。其次能判斷橡膠與其他材料的相容性：將橡膠與金屬骨架、塑料部件等接觸后測試粘度，若粘度無異常波動，說明兩者相容性良好，這是橡膠制品與其他材料實現有效粘接或復合的前提，比如生產橡膠 - 金屬復合密封圈時，相容性直接影響產品的粘接強度與使用壽命。此外，粘度測量結果還能...

精密門尼粘度儀是一款專注于橡膠粘度測量的高精度設備，測試原理以門尼粘度定律為基礎 —— 該定律指出，流體粘度與所受應力成正比，與應變速率成反比。具體測試時，儀器會在設定溫度下將橡膠樣品放入旋轉圓柱體內，借助監測圓柱體旋轉過程中的扭矩數值與角速度變化，計算得出橡膠樣品的粘度。這一過程的關鍵是通過圓柱體旋轉使橡膠樣品產生剪切應力，再通過對扭矩與角速度的精確捕捉完成粘度計算。憑借對高分子材料粘度的精確測量能力，該儀器成為橡膠生產與研究中不可替代的關鍵工具。其優勢不只體現在高精度與高可靠性上，能為生產商和研究人員提供準確的粘度數據以優化配方與工藝，還具備操作流程簡單、測試耗時短的特點 —— 無需復雜操...

在橡膠制品的生產過程中，門尼粘度儀扮演著質量控制（QC）守門員的角色。其主要作用體現在三個層面：進料檢驗、過程控制和較終產品放行。在進料檢驗環節，對每批購入的生膠和混煉膠進行門尼粘度測試，是驗證其是否符合采購規格的首要步驟。任何超出允差范圍的偏差都可能意味著原材料批次的不一致，如果不加以控制，將直接導致生產波動和產品質量差異。在過程控制中，門尼粘度測試被用于監控密煉工序的終點和穩定性。通過定期從密煉機中取樣測試，可以確認每車料的粘度是否在控制范圍內，從而判斷混煉是否充分、配合劑分散是否良好。如果發現粘度異常，可以及時調整混煉工藝參數（如時間、溫度、能量），或對當批料進行隔離處理，避免不合格品流...

使用門尼粘度儀測試橡膠樣品粘度，需遵循規范操作步驟。首先是樣品準備，將待檢測的橡膠試樣置于儀器的樣品杯內。放入前必須確認樣品杯內壁潔凈，無殘留雜質與氣泡，操作時動作輕柔，避免試樣濺出污染儀器部件。其次是溫度調節，為保證測試結果的準確性與可重復性，儀器需按說明書要求調整至指定溫度范圍，待溫度穩定后再進入下一環節。接下來是粘度測量，將門尼粘度儀的轉子緩慢插入裝有試樣的樣品杯，啟動測試程序 —— 轉子常規轉速設定為 60 轉 / 分鐘，單次測試時長通常為 1 分鐘，測試結束后可直接從儀器顯示屏讀取粘度數值。之后是數據處理，測試結果既可以通過儀器自帶顯示屏查看，也能連接電腦等設備導出數據，方便后續進行...

不同種類的生膠，由于其分子鏈結構、分子量及分子量分布的差異，其未硫化狀態下的門尼粘度存在明顯區別，這決定了它們各自的基本加工特性。天然橡膠（NR）的生膠門尼粘度范圍較寬，通常在60至100 MU之間，它具有明顯的應變誘導結晶特性，使其生膠強度高，但對溫度敏感，熱塑性強。丁苯橡膠（SBR）作為比較大的合成橡膠品種，其乳聚丁苯橡膠（E-SBR）的門尼粘度通常在50至60 MU左右，而溶聚丁苯橡膠（S-SBR）可以通過分子設計實現更寬的粘度范圍，從低至30 MU到高至100 MU以上，以滿足不同的性能需求。乙丙橡膠（EPDM）的門尼粘度范圍是所有橡膠中較寬的之一，從低門尼的（約20 MU）易于注射成...

進行一次標準的門尼粘度測試是一個嚴謹且標準化的過程。第一步是試樣制備，需要從未硫化的混煉膠上裁取兩個圓形試樣，其直徑和厚度需符合標準要求（通常使用標準裁刀），并確保試樣表面光滑、無缺陷、無污染。試樣重量應精確稱量，并在標準允許的范圍內。第二步是儀器準備，開啟門尼粘度儀電源，設定所需的測試溫度（如100°C），等待模腔溫度穩定達到設定值，這通常需要至少30分鐘的預熱時間。第三步是裝樣，打開模腔，用清潔布快速清理上下模腔表面，防止殘留膠料影響結果。將兩個試樣分別放入下模腔的轉子兩側。第四步是開始測試，啟動閉合按鈕，模腔在氣壓驅動下閉合，并對試樣施加規定的壓力（約10-15kN），同時開始計時。儀器...

門尼粘度儀的主要工作原理建立在經典的旋轉粘度測量法之上，其物理本質是測量材料在特定剪切速率下對剪切流動的阻力。整個測試過程始于將兩塊準備好的圓形橡膠試樣放入經過預熱達到規定溫度（通常為100°C、125°C或根據標準要求）的模腔中。在上下模腔閉合后，試樣被預熱一個精確的時間（通常為1分鐘），以使試樣整體溫度達到均衡。預熱階段結束后，儀器啟動一個帶有齒狀凹凸的轉子，該轉子以恒定的低速（通常為2轉/分鐘）開始旋轉。轉子旋轉時，其齒會嵌入橡膠試樣中，對橡膠施加一個恒定的剪切作用。橡膠作為一種粘彈性材料，會抵抗這種剪切變形，從而對轉子表面產生一個粘性摩擦力和彈性反作用力。這個綜合的阻力會形成一個試圖阻...