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壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至質量鑄件。材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;***對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;2) 模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。隨著技術的不斷發展，后處理設備也越來越智能化和自動化。楊浦區便宜的壓鑄自動化...

其初衷原是為了銅合金壓鑄而開發的, 但后來發現同樣適用于鋁合金和鎂合金的壓鑄。從那時起, 這種機器在東歐流行了30 余年之久, 但因自動澆料不便、生產效率相對稍低以及維護費時等不足之處, 向大型化發展的難度也很大, 故后來用量逐漸減少。然而, 由于這種立式冷室壓鑄機比較大的特點是可以開設中心澆口, 故在個別場合還保留其應有的地位。至于另一種立式冷室壓鑄機呈上下開合模的結構, 其壓室置于下模內, 熔融金屬從底部壓射入模具, 這種機器在壓鑄電機轉子的生產中仍占有一定的位置。該方案還適用于多品種鑄件的切換場景，免除了百萬級模具投入成本。青浦區安裝壓鑄自動化設備廠家現貨排出口通常又細又長（大約0.13...

碎裂在壓射力的作用下，模具會在**薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會較早出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。溶蝕前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型...

壓鑄過程中會出現的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當模具表面由于溫度變化太大出現缺陷時，就會產生熱裂。而使用次數太多后，模具表面出現的缺陷則會產生熱疲勞 [3]。用于壓鑄的金屬主要包括鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金，雖然壓鑄鐵很罕見，不過也是可行的。比較特殊的壓鑄金屬包括ZAMAK、鋁鋅合金以及美國鋁業協會的標準：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D鎂。各種金屬的壓鑄時的特點如下：鋅：**容易壓鑄的金屬，制造小型部件時很經濟，容易鍍膜，抗壓強度、塑性高，鑄造壽命長。壓鑄自動化廣泛應用于汽車、電子、家電、航空航天等行業，尤其是在對產品精度和生產效率...

3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適后,恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。特點高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點：模具：根據產品設計定制的模具，通常由耐高溫、耐磨損的材...

在此期間, 國內新的壓鑄機企業陸續嶄露頭角, 其中, 香港力勁公司是典型的**, 該公司開發了多項國內**的壓鑄機機型, 例如: 臥式冷室壓鑄機比較大空壓射速度6m/ s( 1997 年) 和8 m/ s( 2000 年初) 、鎂合金熱室壓鑄機( 2000 年初) 、勻加速壓射系統( 2002 年) 、比較大空壓射速度10 m/ s 及多段壓射系統( 2004 年6 月) 、實時控制壓射系統( 2004 年8 月) 和鎖模力30 000 kN 的大型壓鑄機( 2004 年7 月) 等。近年來, 上海壓鑄機廠、灌南壓鑄機廠等骨干企業都開發了比較大空壓射速度為8 m/ s 以上的臥式冷室壓鑄機和鎖...

3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適后,恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。特點高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點：該方案還適用于多品種鑄件的切換場景，免除了百萬級模具投...

鋁：質量輕、制造復雜和薄壁鑄件時尺寸穩定性高，耐腐蝕性強，機械性能好，高導熱以及導電性，高溫下強度依然很高。鎂：易于進行機械加工，強度重量比高，常用壓鑄金屬中**輕。銅：硬度高，耐腐蝕性強，常用壓鑄金屬中機械性能比較好，抗磨損，強度接近鋼鐵。鉛和錫：密度高，尺寸精度極高，可用作特殊防腐蝕部件。出于公共衛生方面的考慮，這種合金不能用作食品加工、儲存設備。鉛錫銻的合金（有時也含一點銅）可以用來制造凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。壓鑄自動化廣泛應用于汽車、電子、家電、航空航天等行業，尤其是在對產品精度和生產效率要求較高的領域。寶山區整套壓鑄自動化設備聯系方式在20 世紀40 年代的中后期, 我國只有為...

20 世紀60 年代, 上海壓鑄機廠成為國內***家壓鑄機專業生產廠, 不久, 壓鑄機的生產廠家不斷涌現, 相繼有隆華、灌南、阜新等一批專業生產壓鑄機的骨干企業。多年來, 這些壓鑄機廠生產了大量的國產壓鑄機,為我國壓鑄事業的發展做出了貢獻。在大型壓鑄機方面, 阜新壓鑄機廠還曾生產了鎖模力為28 000 kN 的大型壓鑄機, 為當時填補了國內的空白。20 世紀90 年代, 我國的壓鑄機發展更為迅速, 壓鑄機的設計水平、技術參數、性能指標、機械結構、制造質量等都有不同程度的提高, 有的已經達到或接近國外水平, 正在向大型化、自動化和單元化進軍。壓鑄自動化是現代制造業的重要發展方向，通過引入先進的自...

模具要求① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。使用工業機器人進行取件、裝料和搬運，可以減少人工干預，提高生產效率和安全性。楊浦區直銷壓鑄自動化設備價格多少可見, 即使用現在的標準來說...

在20 世紀40 年代的中后期, 我國只有為數不多的進口壓鑄機, 其中有: 英國的小型氣動熱室機( 上海) 、捷克的Polak 600 型( 鎖模力76 t ) 立式冷室壓鑄機( 昆明) 和美國KUX 的鎖模力100 t 的臥式冷室壓鑄機( 重慶) 。20 世紀50 年代, 我國自行設計制造出全液壓的50 型臥式冷室壓鑄機, 鎖模力有500 kN 和1 000 kN兩種規格。當時, 也成批地進口了捷克的Polak 立式冷室壓鑄機, 共4 種規格, 比較大的鎖模力為2 200 kN,前蘇聯的臥式冷室壓鑄機, 曲肘式合模, 共3 種規格,比較大的鎖模力為5 300 kN。現代壓鑄機通常配備了先進的...

20 世紀60 年代, 上海壓鑄機廠成為國內***家壓鑄機專業生產廠, 不久, 壓鑄機的生產廠家不斷涌現, 相繼有隆華、灌南、阜新等一批專業生產壓鑄機的骨干企業。多年來, 這些壓鑄機廠生產了大量的國產壓鑄機,為我國壓鑄事業的發展做出了貢獻。在大型壓鑄機方面, 阜新壓鑄機廠還曾生產了鎖模力為28 000 kN 的大型壓鑄機, 為當時填補了國內的空白。20 世紀90 年代, 我國的壓鑄機發展更為迅速, 壓鑄機的設計水平、技術參數、性能指標、機械結構、制造質量等都有不同程度的提高, 有的已經達到或接近國外水平, 正在向大型化、自動化和單元化進軍。高精度：壓鑄可以生產出尺寸精確、表面光滑的零件，減少后...

澆注排溢對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。該方案無需模具、自適應切割，并具有...

在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協會對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而**為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Die c...

其初衷原是為了銅合金壓鑄而開發的, 但后來發現同樣適用于鋁合金和鎂合金的壓鑄。從那時起, 這種機器在東歐流行了30 余年之久, 但因自動澆料不便、生產效率相對稍低以及維護費時等不足之處, 向大型化發展的難度也很大, 故后來用量逐漸減少。然而, 由于這種立式冷室壓鑄機比較大的特點是可以開設中心澆口, 故在個別場合還保留其應有的地位。至于另一種立式冷室壓鑄機呈上下開合模的結構, 其壓室置于下模內, 熔融金屬從底部壓射入模具, 這種機器在壓鑄電機轉子的生產中仍占有一定的位置。壓鑄自動化是現代制造業的重要發展方向，通過引入先進的自動化技術，企業能夠在激烈的市場競爭中保持優勢。長寧區整套壓鑄自動化設備聯...

在20 世紀40 年代的中后期, 我國只有為數不多的進口壓鑄機, 其中有: 英國的小型氣動熱室機( 上海) 、捷克的Polak 600 型( 鎖模力76 t ) 立式冷室壓鑄機( 昆明) 和美國KUX 的鎖模力100 t 的臥式冷室壓鑄機( 重慶) 。20 世紀50 年代, 我國自行設計制造出全液壓的50 型臥式冷室壓鑄機, 鎖模力有500 kN 和1 000 kN兩種規格。當時, 也成批地進口了捷克的Polak 立式冷室壓鑄機, 共4 種規格, 比較大的鎖模力為2 200 kN,前蘇聯的臥式冷室壓鑄機, 曲肘式合模, 共3 種規格,比較大的鎖模力為5 300 kN。該方案還適用于多品種鑄件的...

然后一定數量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機械壓力，這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉移進冷室，這種工藝比較大的缺點是循環時間很長。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分，立式壓鑄機通常為小型機器，而臥式壓鑄機則具有各種型號。壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配。活動部分通常包括推桿以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固...

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來增加鑄件的細節。型芯主要有三種：固定、活動以及松散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要么是固定的，要么長久性地連接在模具上。可動型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固后打開模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內拿出。滑塊和活動型芯很接近，比較大的區別在于滑塊可以用來制造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊，可以用來制造復雜的表面，例如螺紋孔。在每個循環開始之前，需要先手動安裝滑塊，***再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價格**昂貴...

其初衷原是為了銅合金壓鑄而開發的, 但后來發現同樣適用于鋁合金和鎂合金的壓鑄。從那時起, 這種機器在東歐流行了30 余年之久, 但因自動澆料不便、生產效率相對稍低以及維護費時等不足之處, 向大型化發展的難度也很大, 故后來用量逐漸減少。然而, 由于這種立式冷室壓鑄機比較大的特點是可以開設中心澆口, 故在個別場合還保留其應有的地位。至于另一種立式冷室壓鑄機呈上下開合模的結構, 其壓室置于下模內, 熔融金屬從底部壓射入模具, 這種機器在壓鑄電機轉子的生產中仍占有一定的位置。提高生產效率：自動化設備可以24小時不間斷工作，顯著提高生產效率。嘉定區現代壓鑄自動化設備廠家直銷在20 世紀40 年代的中后...

20 世紀60 年代, 上海壓鑄機廠成為國內***家壓鑄機專業生產廠, 不久, 壓鑄機的生產廠家不斷涌現, 相繼有隆華、灌南、阜新等一批專業生產壓鑄機的骨干企業。多年來, 這些壓鑄機廠生產了大量的國產壓鑄機,為我國壓鑄事業的發展做出了貢獻。在大型壓鑄機方面, 阜新壓鑄機廠還曾生產了鎖模力為28 000 kN 的大型壓鑄機, 為當時填補了國內的空白。20 世紀90 年代, 我國的壓鑄機發展更為迅速, 壓鑄機的設計水平、技術參數、性能指標、機械結構、制造質量等都有不同程度的提高, 有的已經達到或接近國外水平, 正在向大型化、自動化和單元化進軍。包括自動化倉儲、輸送系統等，能夠實現原材料和成品的自動...

④ 橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。內澆口① 金屬液入型后不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處向薄壁處填充等。② 選擇內澆口位置時，盡可能使金屬液流程**短。采用多股內澆口時，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。該方案還適用于多品種鑄件的切換場景，免除了百萬級模具投入成本。虹口區現代壓鑄自動化設備廠家現...

壓鑄過程中會出現的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當模具表面由于溫度變化太大出現缺陷時，就會產生熱裂。而使用次數太多后，模具表面出現的缺陷則會產生熱疲勞 [3]。用于壓鑄的金屬主要包括鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金，雖然壓鑄鐵很罕見，不過也是可行的。比較特殊的壓鑄金屬包括ZAMAK、鋁鋅合金以及美國鋁業協會的標準：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D鎂。各種金屬的壓鑄時的特點如下：鋅：**容易壓鑄的金屬，制造小型部件時很經濟，容易鍍膜，抗壓強度、塑性高，鑄造壽命長。包括自動化倉儲、輸送系統等，能夠實現原材料和成品的自動化搬運。上海直銷壓鑄自動化設...

臥式冷室壓鑄機于20 世紀20 年代初就已開發制造, 因具有較多優點, 特別是一次工作循環的程序比立式冷室壓鑄機更為簡便, 經過其后的十幾年的改進而漸趨定型, 在歐美各國廣為流傳。自第二次世界大戰以來, 成為鋁合金、鎂合金和銅合金的壓鑄生產的典型機型。由于臥式冷室壓鑄機在大型化、單元化、集成化、自動化等方面, 顯示出巨大的優勢, 還有, 臥式冷室壓鑄機對鋅、鋁、鎂、銅等有色金屬的壓鑄都適用, 并且也適用于黑色金屬的壓鑄, 因此, 在壓鑄機的發展進程中, 始終占據著主導的地 [1]位。壓鑄機：壓鑄機的技術水平直接決定著壓鑄產品的質量。黃浦區現代壓鑄自動化設備多少錢在這種時代背景下, 必然為壓鑄生...

主要有四種水基潤滑劑：水摻油、油摻水、半合成以及合成。水摻油的潤滑劑是比較好的，因為使用潤滑劑時水在沉積油的同時會通過蒸發冷卻模具的表面，這可以幫助脫模。通常，這類潤滑劑的比例為30份的水混合1份的油。而在極端情況下，這個比例可以達到100：1。可以用于潤滑劑的油包括重油、動物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重質殘油在室溫下粘性較高，而在壓鑄工藝中的高溫下，它會變成薄膜。潤滑劑中加入其它物質可以控制乳液粘度以及熱學性能。這些物質包括石墨、鋁以及云母。其它化學添加劑可以避免灰塵以及氧化。水基潤滑劑中可以加入乳化劑，這樣油基潤滑劑就可以添加進水中，包括肥皂、酒精以及環氧乙烷。使用工業機器人進行取件、裝...

壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至質量鑄件。材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;***對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;2) 模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。這一系統提高了生產效率，同時減少了人工操作帶來的安全隱患。靜安區直銷壓鑄自動...

3.經濟效果優良由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。壓鑄雖然有許多優點，但也有一些缺點，尚待解決。缺點如：1). 壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；2). 對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；高精度：壓鑄可以生產出尺寸精確、表面光滑的零件，減少后續加工的需求。寶山區直銷壓鑄自動化設備多少錢在此期間, 國內新的壓鑄機企業陸續嶄露頭角, 其中, 香港力勁公司是典型...

主機操縱程序應具有與之相銜接的控制功能。上述配置的齊全程度, 與產品的壓鑄工藝和技術要求有關, 也與機型大小有關。此外, 每個壓鑄單元就是一個**的工作主體, 當一個廠房內布置的都是由壓鑄單元組成的, 便成為一個沒有操作工的壓鑄自動化生產線。這時, 還可以將加料和輸送壓鑄件成品這2 個首尾工序各自分別連接成運輸線, 使廠房更加整齊。由于壓鑄生產自動化的**是壓鑄機主機, 因此,壓鑄單元和壓鑄自動化生產線的發展, 便成為壓鑄機發展的重要部分質量檢測設備：用于對鑄件進行在線檢測，確保產品質量符合標準。上海銷售壓鑄自動化設備價格多少主要有四種水基潤滑劑：水摻油、油摻水、半合成以及合成。水摻油的潤滑劑...

在這種時代背景下, 必然為壓鑄生產技術的發展創造了**有力的技術基礎, 通過對各種技術的應用, 自動化壓鑄機也就得以日益完善。當以自動化壓鑄機為**, 配置了各種輔助裝置和配備了周邊設備, 并加以按預定的程序運行, 便形成了壓鑄單元。臥式冷室壓鑄機上通常配置的輔助裝置包括: 澆料、模具清理和噴涂、潤滑劑的壓送、取件、預熱并放置鑄入鑲件、沖頭及壓室潤滑、壓射參數檢測、壓射過程監控、鎖模力檢測, 大杠自動抽出和復位、機器運動副潤滑、壓力液液面位置及溫度顯示、故障診斷及報警、快速換模、安全護欄等, 有的將噴涂、取件、放入鑄入鑲件等其中的2 項或3 項裝置合用一臺機械手; 周邊設備則指: 保溫爐、熔化...

壓鑄技術起源于印刷工業的鉛字鑄造技術。據文獻報道, 19 世紀初, 世界印刷工業蓬勃發展, 活字( 單字母的鉛字) 的需求量日益增多, 于是鑄字機應運而生, 較早的鑄字機是美國William Wing 于1805 年制成的。1822 年, 美國William Church制造了一種用活塞壓射的鑄字機。后來, 美國DavidBruce于1838 年制造了一種新的鑄字機, 其生產效率更高, 并且很快便在世界上流傳, 一直延續到19世紀中葉。**早問世的冷室壓鑄機可以追溯到1920 年, 是由Carl Roehri率先發明并制造的, 這臺冷室壓鑄機就是熔爐與機器分離的, 當用手工把熔爐中的熔融金屬澆...

在20 世紀40 年代的中后期, 我國只有為數不多的進口壓鑄機, 其中有: 英國的小型氣動熱室機( 上海) 、捷克的Polak 600 型( 鎖模力76 t ) 立式冷室壓鑄機( 昆明) 和美國KUX 的鎖模力100 t 的臥式冷室壓鑄機( 重慶) 。20 世紀50 年代, 我國自行設計制造出全液壓的50 型臥式冷室壓鑄機, 鎖模力有500 kN 和1 000 kN兩種規格。當時, 也成批地進口了捷克的Polak 立式冷室壓鑄機, 共4 種規格, 比較大的鎖模力為2 200 kN,前蘇聯的臥式冷室壓鑄機, 曲肘式合模, 共3 種規格,比較大的鎖模力為5 300 kN。有的壓鑄機采用先進的控制系...