蘇州辰暉雅在新能源電池封裝自動(dòng)化生產(chǎn)線的定制中,精確解決了行業(yè)關(guān)鍵痛點(diǎn)。針對(duì)鋰電池封裝過程中對(duì)密封性、一致性要求極高的特點(diǎn),公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)了“真空封裝+惰性氣體保護(hù)”雙模式系統(tǒng),配合伺服驅(qū)動(dòng)的精確壓合機(jī)構(gòu),使封裝氣密性合格率提升至99.9%。設(shè)備集成了在線厚度檢測(cè)與內(nèi)阻測(cè)試模塊,可實(shí)時(shí)反饋封裝質(zhì)量,避免不良品流入下道工序。某新能源企業(yè)引入該生產(chǎn)線后,單條線日產(chǎn)能提升至2萬組電池,封裝不良率從1.2%降至0.08%,不只滿足了新能源汽車產(chǎn)業(yè)的量產(chǎn)需求,更通過數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)符合了行業(yè)監(jiān)管要求。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司為您提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,期待您的光臨!空調(diào)生產(chǎn)線非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)價(jià)...
蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司作為華東地區(qū)有名的非標(biāo)自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商,始終致力于為制造業(yè)客戶提供量身定制的智能化生產(chǎn)線。公司坐落于蘇州工業(yè)園區(qū),擁有8000平方米的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地,配備五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、三坐標(biāo)測(cè)量儀等先進(jìn)設(shè)備。通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和CE安全認(rèn)證,辰暉雅已形成從方案設(shè)計(jì)、精密加工到安裝調(diào)試的全流程服務(wù)體系,在汽車零部件、新能源電池、醫(yī)療耗材等領(lǐng)域累計(jì)完成200余個(gè)成功案例,其中為某世界500強(qiáng)企業(yè)設(shè)計(jì)的電機(jī)裝配線實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升130%,人工成本降低65%的明顯效益。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 的公司,有想法的不要錯(cuò)過哦!鎖螺絲機(jī)非...
蘇州辰暉雅以“客戶提升行業(yè)地位,減少人力成本,提升產(chǎn)品競(jìng)爭力”為己任,不斷推動(dòng)非標(biāo)自動(dòng)化技術(shù)創(chuàng)新。多年來,服務(wù)客戶涵蓋韓資、英資、臺(tái)資、歐美資等各類企業(yè),在電子制造、汽車零部件、新能源、醫(yī)療器械、食品包裝等多個(gè)領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。未來,公司將繼續(xù)秉持“持續(xù)創(chuàng)新,精益求精”的理念,深化AI算法與模塊化設(shè)計(jì)應(yīng)用,開發(fā)更具競(jìng)爭力的自動(dòng)化解決方案,助力更多客戶實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí),成為非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造領(lǐng)域的企業(yè)。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司,有需要可以聯(lián)系我司哦!自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)線非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備服務(wù)在汽車內(nèi)飾件焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線的打造中,蘇州辰暉雅創(chuàng)新采用多工位協(xié)同焊接技...
在非標(biāo)設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)方面,蘇州辰暉雅形成了獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。公司建立了標(biāo)準(zhǔn)化的功能模塊庫,涵蓋上料、輸送、檢測(cè)、裝配等常用功能模塊,可根據(jù)客戶需求快速組合形成定制方案。某電子玩具企業(yè)需要快速研發(fā)一款零部件裝配設(shè)備,辰暉雅通過調(diào)用模塊庫中的上料、抓取、檢測(cè)模塊,只用20天就完成了設(shè)備設(shè)計(jì)與制造。模塊化設(shè)計(jì)不只縮短了研發(fā)周期,還便于設(shè)備后續(xù)升級(jí)改造,當(dāng)客戶產(chǎn)品規(guī)格變更時(shí),只需更換相應(yīng)功能模塊即可,大幅降低了設(shè)備升級(jí)成本。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 的公司,歡迎新老客戶來電!全自動(dòng)包裝機(jī)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)價(jià)格多少蘇州辰暉雅憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),為不同類型客戶提供精...
在汽車內(nèi)飾件焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線的打造中,蘇州辰暉雅創(chuàng)新采用多工位協(xié)同焊接技術(shù)。針對(duì)內(nèi)飾件材質(zhì)多樣、焊接強(qiáng)度要求不同的特點(diǎn),集成了超聲波焊接、熱板焊接等多種工藝模塊,通過PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工序自動(dòng)切換。設(shè)備配備的力反饋系統(tǒng)可實(shí)時(shí)調(diào)整焊接參數(shù),確保不同材質(zhì)部件的焊接質(zhì)量一致。某汽車主機(jī)廠引入該生產(chǎn)線后,內(nèi)飾件焊接合格率從95%提升至99.7%,生產(chǎn)線操作人員從12人減至3人,年節(jié)省人力成本超200萬元。蘇州辰暉雅的全自動(dòng)貼標(biāo)檢測(cè)一體化設(shè)備,為包裝行業(yè)提供了全流程品質(zhì)管控方案。設(shè)備集成了高速貼標(biāo)機(jī)與視覺檢測(cè)系統(tǒng),貼標(biāo)速度達(dá)每分鐘150瓶,貼標(biāo)位置精度達(dá)±0.3mm,同時(shí)可檢測(cè)標(biāo)簽偏移、褶皺、漏貼等多種缺陷...
蘇州辰暉雅在整廠自動(dòng)化解決方案的打造中,充分發(fā)揮了多領(lǐng)域技術(shù)整合能力。某家電企業(yè)為實(shí)現(xiàn)洗衣機(jī)零部件裝配全流程自動(dòng)化,委托辰暉雅進(jìn)行整線規(guī)劃。公司團(tuán)隊(duì)深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研30余天,制定了涵蓋上料、裝配、檢測(cè)、包裝、碼垛的全流程方案,集成了12臺(tái)定制化機(jī)器人工作站、8套視覺檢測(cè)系統(tǒng)及智能倉儲(chǔ)模塊。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與調(diào)度,使整線產(chǎn)能提升80%,產(chǎn)品不良率下降65%,操作人員減少70%。該項(xiàng)目不只成為家電行業(yè)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的典范,更讓辰暉雅的整廠服務(wù)能力獲得普遍認(rèn)可。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司為您提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,期待您的光臨!醫(yī)療器械生產(chǎn)線非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)方案蘇州辰暉雅...
辰暉雅構(gòu)建了獨(dú)具特色的“三維協(xié)同研發(fā)體系”,整合機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣控制和視覺算法三大技術(shù)團(tuán)隊(duì)。研發(fā)中心配備ANSYS仿真工作站和SolidWorks PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線虛擬調(diào)試和動(dòng)態(tài)仿真。近年重點(diǎn)攻關(guān)模塊化設(shè)計(jì)平臺(tái),將非標(biāo)設(shè)備分解為200多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化功能模塊,通過不同組合滿足個(gè)性化需求。該創(chuàng)新使設(shè)計(jì)周期縮短40%,為客戶節(jié)省15%的設(shè)備投入成本,其中自主研發(fā)的柔性輸送平臺(tái)已獲得發(fā)明專利,可實(shí)現(xiàn)±0.1mm的重復(fù)定位精度。整廠自動(dòng)化解決方案是蘇州辰暉雅的關(guān)鍵服務(wù)能力之一。某臺(tái)資電子元件廠商尋求整線升級(jí)時(shí),公司組建跨學(xué)科團(tuán)隊(duì)提供從規(guī)劃到落地的全流程服務(wù)。方案涵蓋全自動(dòng)上下料、精密組裝、在線...
蘇州辰暉雅的雙工位雙系統(tǒng)熱熔點(diǎn)膠機(jī)在電子封裝領(lǐng)域展現(xiàn)了的定制化能力。針對(duì)3C電子產(chǎn)品元器件小型化、封裝密度高的特點(diǎn),設(shè)備采用雙獨(dú)自點(diǎn)膠系統(tǒng)設(shè)計(jì),可同時(shí)完成不同點(diǎn)位的精確點(diǎn)膠,點(diǎn)膠速度達(dá)每秒5點(diǎn),點(diǎn)膠精度達(dá)±0.02mm。公司研發(fā)的智能路徑規(guī)劃算法,可通過攝像頭識(shí)別元器件位置并自動(dòng)修正點(diǎn)膠路徑,有效應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中的微小定位偏差。某通訊設(shè)備企業(yè)引入該設(shè)備后,手機(jī)主板封裝的點(diǎn)膠效率提升60%,膠水浪費(fèi)量減少20%,不只降低了生產(chǎn)成本,更保障了產(chǎn)品的長期可靠性。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司致力于提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,期待您的光臨!封口機(jī)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備廠家蘇州辰暉雅的全自動(dòng)機(jī)器手開箱機(jī),為物流包...
在包裝自動(dòng)化領(lǐng)域,蘇州辰暉雅的定制化能力凸顯行業(yè)優(yōu)勢(shì)。為某英資食品企業(yè)設(shè)計(jì)的全自動(dòng)禮盒封口與工字形封箱聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線,充分適配客戶異形禮盒規(guī)格與無菌生產(chǎn)要求。設(shè)備采用不銹鋼機(jī)身與食品級(jí)傳輸帶,配備紅外感應(yīng)與壓力反饋系統(tǒng),可自動(dòng)識(shí)別禮盒尺寸并調(diào)整封口參數(shù),封箱精度控制在±1mm。相較于傳統(tǒng)人工操作,該生產(chǎn)線使包裝環(huán)節(jié)人力成本降低60%,單日處理能力提升至5萬箱,且通過ISO22000食品安全認(rèn)證,成為客戶產(chǎn)線升級(jí)的關(guān)鍵支撐。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司為您提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,歡迎您的來電哦!封口機(jī)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備改造方案完整的配套加工體系為蘇州辰暉雅的非標(biāo)設(shè)備制造提供了品質(zhì)保障。公司配備了精...
蘇州辰暉雅的雙工位雙系統(tǒng)熱熔點(diǎn)膠機(jī)在電子封裝領(lǐng)域展現(xiàn)了的定制化能力。針對(duì)3C電子產(chǎn)品元器件小型化、封裝密度高的特點(diǎn),設(shè)備采用雙獨(dú)自點(diǎn)膠系統(tǒng)設(shè)計(jì),可同時(shí)完成不同點(diǎn)位的精確點(diǎn)膠,點(diǎn)膠速度達(dá)每秒5點(diǎn),點(diǎn)膠精度達(dá)±0.02mm。公司研發(fā)的智能路徑規(guī)劃算法,可通過攝像頭識(shí)別元器件位置并自動(dòng)修正點(diǎn)膠路徑,有效應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中的微小定位偏差。某通訊設(shè)備企業(yè)引入該設(shè)備后,手機(jī)主板封裝的點(diǎn)膠效率提升60%,膠水浪費(fèi)量減少20%,不只降低了生產(chǎn)成本,更保障了產(chǎn)品的長期可靠性。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司,用戶的信賴之選,歡迎新老客戶來電!自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備改造蘇州辰暉雅的全自動(dòng)禮...
針對(duì)英資企業(yè)對(duì)設(shè)備環(huán)保與安全標(biāo)準(zhǔn)的高要求,蘇州辰暉雅定制了符合歐盟CE認(rèn)證的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備。某英資醫(yī)療器械企業(yè)的手術(shù)器械清洗消毒自動(dòng)化生產(chǎn)線項(xiàng)目中,公司采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)與環(huán)保清洗劑輸送系統(tǒng),設(shè)備密封性能達(dá)到IP67防護(hù)等級(jí),滿足醫(yī)療行業(yè)的無菌要求。在安全設(shè)計(jì)上,配備了緊急停止按鈕、安全光幕、防誤觸報(bào)警等多重安全裝置,通過了歐盟機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。設(shè)備投入使用后,不只將清洗消毒效率提升3倍,還因符合環(huán)保安全標(biāo)準(zhǔn)助力客戶打開了歐洲市場(chǎng)。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電哦!灌裝機(jī)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)方案蘇州辰暉雅的全自動(dòng)禮盒封口機(jī)在包裝行業(yè)樹立了定制...
在汽車內(nèi)飾件焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線的打造中,蘇州辰暉雅創(chuàng)新采用多工位協(xié)同焊接技術(shù)。針對(duì)內(nèi)飾件材質(zhì)多樣、焊接強(qiáng)度要求不同的特點(diǎn),集成了超聲波焊接、熱板焊接等多種工藝模塊,通過PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工序自動(dòng)切換。設(shè)備配備的力反饋系統(tǒng)可實(shí)時(shí)調(diào)整焊接參數(shù),確保不同材質(zhì)部件的焊接質(zhì)量一致。某汽車主機(jī)廠引入該生產(chǎn)線后,內(nèi)飾件焊接合格率從95%提升至99.7%,生產(chǎn)線操作人員從12人減至3人,年節(jié)省人力成本超200萬元。蘇州辰暉雅的全自動(dòng)貼標(biāo)檢測(cè)一體化設(shè)備,為包裝行業(yè)提供了全流程品質(zhì)管控方案。設(shè)備集成了高速貼標(biāo)機(jī)與視覺檢測(cè)系統(tǒng),貼標(biāo)速度達(dá)每分鐘150瓶,貼標(biāo)位置精度達(dá)±0.3mm,同時(shí)可檢測(cè)標(biāo)簽偏移、褶皺、漏貼等多種缺陷...
蘇州辰暉雅在產(chǎn)品生產(chǎn)過程精簡方面的技術(shù)創(chuàng)新,為客戶創(chuàng)造了明顯的降本增效價(jià)值。某電子元器件企業(yè)的生產(chǎn)線存在工序繁瑣、中間轉(zhuǎn)運(yùn)耗時(shí)的問題,辰暉雅通過流程分析與工藝優(yōu)化,將原來的5道分散工序整合為2道集成工序,定制了一體化自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備集成了上料、加工、檢測(cè)、轉(zhuǎn)運(yùn)等功能模塊,采用皮帶與機(jī)器人協(xié)同輸送,減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間。改造后,生產(chǎn)線長度縮短40%,生產(chǎn)周期從8小時(shí)縮短至3小時(shí),在制品庫存減少60%,充分體現(xiàn)了非標(biāo)設(shè)備對(duì)生產(chǎn)流程的優(yōu)化能力。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司為您提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,有想法可以來我司咨詢!自動(dòng)碼垛機(jī)生產(chǎn)線非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備哪家好在非標(biāo)設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)方面,蘇州辰暉...
自動(dòng)化控制改善是蘇州辰暉雅提升設(shè)備性能的關(guān)鍵技術(shù)手段。公司所有非標(biāo)設(shè)備均采用PLC控制系統(tǒng)配合觸摸屏操作界面,實(shí)現(xiàn)參數(shù)可視化設(shè)置與實(shí)時(shí)監(jiān)控。針對(duì)某食品包裝企業(yè)原有設(shè)備控制精度低、故障率高的問題,辰暉雅對(duì)其生產(chǎn)線進(jìn)行了控制系統(tǒng)升級(jí),采用工業(yè)級(jí)物聯(lián)網(wǎng)模塊實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障預(yù)警,同時(shí)優(yōu)化控制算法,使設(shè)備響應(yīng)速度提升30%,故障率下降70%。操作人員通過簡單培訓(xùn)即可完成參數(shù)調(diào)整,大幅降低了對(duì)專業(yè)技術(shù)人員的依賴,設(shè)備維護(hù)成本降低50%。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司為您提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,有需要可以聯(lián)系我司哦!自動(dòng)化生產(chǎn)線非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)蘇州辰暉雅在新能源電池封裝自動(dòng)化生產(chǎn)線的定制中,精確...
在半導(dǎo)體芯片分選自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)中,蘇州辰暉雅展現(xiàn)了對(duì)精密制造的深刻理解。針對(duì)芯片尺寸微小、易受損的特性,設(shè)備采用柔性真空吸盤與視覺定位結(jié)合的抓取系統(tǒng),定位精度達(dá)±0.005mm,分選速度達(dá)每秒12顆。公司自主開發(fā)的芯片等級(jí)識(shí)別算法,可通過光學(xué)檢測(cè)快速區(qū)分芯片性能等級(jí)并分類收納。某半導(dǎo)體企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備后,分選效率提升3倍,人工損傷率從3%降至0.1%,為芯片量產(chǎn)階段的品質(zhì)管控提供了關(guān)鍵支撐。蘇州辰暉雅為食品行業(yè)定制的全自動(dòng)醬料灌裝生產(chǎn)線,兼顧了衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)效率。設(shè)備采用316L不銹鋼材質(zhì)打造接觸物料部件,配備CIP在線清洗系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)無死角清潔,符合食品行業(yè)HACCP認(rèn)證要求。針對(duì)醬料粘稠度...
雙工位熱熔、保壓機(jī)是蘇州辰暉雅在零部件組裝領(lǐng)域的關(guān)鍵非標(biāo)產(chǎn)品,專為精密組件的裝配工藝定制研發(fā)。設(shè)備采用雙工位交替作業(yè)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)上料、熱熔、保壓、下料的連續(xù)運(yùn)行,使設(shè)備利用率提升至90%以上。針對(duì)不同組件的熱熔溫度、壓力及保壓時(shí)間要求,設(shè)備配備了智能溫控系統(tǒng)與壓力傳感器,溫度控制精度達(dá)±2℃,壓力控制精度達(dá)±0.1MPa。在某歐美資汽車零部件企業(yè)的應(yīng)用中,該設(shè)備成功解決了發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器的精密熱熔裝配難題,將裝配一致性誤差控制在±0.05mm以內(nèi),使產(chǎn)品不良率從5%降至0.3%,為客戶筑牢了品質(zhì)防線。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司為您提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,有想法可以來我司咨詢!封口機(jī)生產(chǎn)線非標(biāo)...
蘇州辰暉雅的雙工位雙系統(tǒng)熱熔點(diǎn)膠機(jī),為消費(fèi)電子行業(yè)提供高效解決方案。針對(duì)手機(jī)外殼粘接需求,設(shè)備采用雙工位獨(dú)自控制設(shè)計(jì),可同時(shí)進(jìn)行兩種不同粘接工藝作業(yè)。配備高精度溫度控制系統(tǒng)與壓力調(diào)節(jié)模塊,熱熔膠溫度控制精度±1℃,點(diǎn)膠壓力誤差小于0.02MPa。設(shè)備搭載視覺檢測(cè)系統(tǒng),可實(shí)時(shí)檢測(cè)膠點(diǎn)大小與位置,確保粘接質(zhì)量。雙系統(tǒng)設(shè)計(jì)使設(shè)備產(chǎn)能提升至單工位設(shè)備的1.8倍,換型時(shí)間縮短至20分鐘,適配多品種小批量生產(chǎn)需求。 在自動(dòng)化生產(chǎn)線的節(jié)能設(shè)計(jì)方面,蘇州辰暉雅踐行綠色制造理念。為某家電企業(yè)定制的冰箱內(nèi)膽成型生產(chǎn)線,采用變頻電機(jī)與節(jié)能氣缸,優(yōu)化氣動(dòng)回路設(shè)計(jì),使設(shè)備能耗降低25%;同時(shí),采用余熱回收系統(tǒng),將設(shè)備運(yùn)...
蘇州辰暉雅為食品飲料行業(yè)定制的自動(dòng)化生產(chǎn)線,嚴(yán)格遵循食品安全標(biāo)準(zhǔn)。某飲料灌裝企業(yè)的生產(chǎn)線采用無菌設(shè)計(jì),傳輸帶采用食品級(jí)材質(zhì),配備CIP在線清洗系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)清洗消毒。生產(chǎn)線集成灌裝、封口、貼標(biāo)、噴碼等功能,灌裝精度達(dá)±1ml,貼標(biāo)精度±0.5mm。設(shè)備運(yùn)行速度達(dá)200瓶/分鐘,相較于人工灌裝效率提升8倍,且避免了人工操作導(dǎo)致的污染問題,幫助客戶滿足食品安全監(jiān)管要求。 在設(shè)備升級(jí)與改造方面,蘇州辰暉雅為老客戶提供專業(yè)解決方案。某電子制造企業(yè)的老舊生產(chǎn)線運(yùn)行多年后出現(xiàn)效率下降問題,公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行各方面評(píng)估,制定升級(jí)改造方案。通過更換高精度伺服電機(jī)、優(yōu)化控制程序、增加在線檢測(cè)模塊,使設(shè)...
在縮短客戶開發(fā)周期方面,蘇州辰暉雅采用參數(shù)化設(shè)計(jì)工具與云端協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái),大幅提升研發(fā)效率。某五金制造企業(yè)定制的沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線,傳統(tǒng)研發(fā)周期需60天,辰暉雅通過SolidWorks參數(shù)化設(shè)計(jì)與團(tuán)隊(duì)云端協(xié)同,將研發(fā)周期縮短至40天。在設(shè)計(jì)階段,利用數(shù)字孿生技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行虛擬調(diào)試,提前發(fā)現(xiàn)并解決了3處潛在的工藝問題,使現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間從15天縮短至7天。快速的研發(fā)交付能力幫助客戶提前15天投產(chǎn),搶占了市場(chǎng)先機(jī)。降低客戶開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)是蘇州辰暉雅非標(biāo)設(shè)備研發(fā)的重要考量。在某醫(yī)療耗材企業(yè)的自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線項(xiàng)目中,公司在項(xiàng)目初期組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)與客戶進(jìn)行多輪工藝研討,制定了詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告,針對(duì)材料兼容性、設(shè)備穩(wěn)...
蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司扎根蘇州工業(yè)園區(qū),深耕非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造領(lǐng)域,以“客戶需求為導(dǎo)向,持續(xù)創(chuàng)新,精益求精”為關(guān)鍵理念,構(gòu)建起從研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)銷售再到售后服務(wù)的全鏈條服務(wù)體系。作為快速成長的自動(dòng)化解決方案服務(wù)商,公司憑借優(yōu)異設(shè)計(jì)、可靠產(chǎn)品和專業(yè)團(tuán)隊(duì)服務(wù),贏得了韓資、英資、臺(tái)資及歐美資企業(yè)的長期信賴。在整廠整線規(guī)劃、工位自動(dòng)化改造等關(guān)鍵業(yè)務(wù)中,辰暉雅始終以提升客戶行業(yè)地位、降低人力成本、保障品質(zhì)效率為己任,成為制造業(yè)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的得力伙伴。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司,讓您滿意,期待您的光臨!洗衣機(jī)生產(chǎn)線非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)廠家蘇州辰暉雅的客戶服務(wù)體系貫穿設(shè)備...
蘇州辰暉雅在非標(biāo)生產(chǎn)線的集成聯(lián)動(dòng)方面具備豐富經(jīng)驗(yàn)。某汽車配件企業(yè)需要將原有3條獨(dú)自生產(chǎn)線整合為全自動(dòng)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線,辰暉雅通過工業(yè)以太網(wǎng)與PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備間的協(xié)同運(yùn)行,開發(fā)了中心控制系統(tǒng)對(duì)全生產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。系統(tǒng)可根據(jù)訂單需求自動(dòng)分配生產(chǎn)任務(wù),實(shí)時(shí)平衡各工位產(chǎn)能,避免瓶頸工序堆積。整合后的生產(chǎn)線產(chǎn)能提升60%,在制品庫存減少50%,生產(chǎn)管理效率大幅提升。這種生產(chǎn)線集成能力使辰暉雅能夠?yàn)榭蛻籼峁└鞣矫娴淖詣?dòng)化解決方案。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!手機(jī)生產(chǎn)線非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備廠家在半導(dǎo)體芯片分選自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)中,蘇州辰暉雅展現(xiàn)了對(duì)精...
蘇州辰暉雅在新能源電池封裝自動(dòng)化生產(chǎn)線的定制中,精確解決了行業(yè)關(guān)鍵痛點(diǎn)。針對(duì)鋰電池封裝過程中對(duì)密封性、一致性要求極高的特點(diǎn),公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)了“真空封裝+惰性氣體保護(hù)”雙模式系統(tǒng),配合伺服驅(qū)動(dòng)的精確壓合機(jī)構(gòu),使封裝氣密性合格率提升至99.9%。設(shè)備集成了在線厚度檢測(cè)與內(nèi)阻測(cè)試模塊,可實(shí)時(shí)反饋封裝質(zhì)量,避免不良品流入下道工序。某新能源企業(yè)引入該生產(chǎn)線后,單條線日產(chǎn)能提升至2萬組電池,封裝不良率從1.2%降至0.08%,不只滿足了新能源汽車產(chǎn)業(yè)的量產(chǎn)需求,更通過數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)符合了行業(yè)監(jiān)管要求。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司致力于提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,有想法可以來我司咨詢。芯片生產(chǎn)線非標(biāo)自動(dòng)化...
蘇州辰暉雅的雙工位雙系統(tǒng)熱熔點(diǎn)膠機(jī),為消費(fèi)電子行業(yè)提供高效解決方案。針對(duì)手機(jī)外殼粘接需求,設(shè)備采用雙工位獨(dú)自控制設(shè)計(jì),可同時(shí)進(jìn)行兩種不同粘接工藝作業(yè)。配備高精度溫度控制系統(tǒng)與壓力調(diào)節(jié)模塊,熱熔膠溫度控制精度±1℃,點(diǎn)膠壓力誤差小于0.02MPa。設(shè)備搭載視覺檢測(cè)系統(tǒng),可實(shí)時(shí)檢測(cè)膠點(diǎn)大小與位置,確保粘接質(zhì)量。雙系統(tǒng)設(shè)計(jì)使設(shè)備產(chǎn)能提升至單工位設(shè)備的1.8倍,換型時(shí)間縮短至20分鐘,適配多品種小批量生產(chǎn)需求。 在自動(dòng)化生產(chǎn)線的節(jié)能設(shè)計(jì)方面,蘇州辰暉雅踐行綠色制造理念。為某家電企業(yè)定制的冰箱內(nèi)膽成型生產(chǎn)線,采用變頻電機(jī)與節(jié)能氣缸,優(yōu)化氣動(dòng)回路設(shè)計(jì),使設(shè)備能耗降低25%;同時(shí),采用余熱回收系統(tǒng),將設(shè)備運(yùn)...
蘇州辰暉雅在新能源電池封裝自動(dòng)化生產(chǎn)線的定制中,精確解決了行業(yè)關(guān)鍵痛點(diǎn)。針對(duì)鋰電池封裝過程中對(duì)密封性、一致性要求極高的特點(diǎn),公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)了“真空封裝+惰性氣體保護(hù)”雙模式系統(tǒng),配合伺服驅(qū)動(dòng)的精確壓合機(jī)構(gòu),使封裝氣密性合格率提升至99.9%。設(shè)備集成了在線厚度檢測(cè)與內(nèi)阻測(cè)試模塊,可實(shí)時(shí)反饋封裝質(zhì)量,避免不良品流入下道工序。某新能源企業(yè)引入該生產(chǎn)線后,單條線日產(chǎn)能提升至2萬組電池,封裝不良率從1.2%降至0.08%,不只滿足了新能源汽車產(chǎn)業(yè)的量產(chǎn)需求,更通過數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)符合了行業(yè)監(jiān)管要求。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司,讓您滿意,期待您的光臨!封口機(jī)生產(chǎn)線非標(biāo)自動(dòng)化...
在非標(biāo)設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)方面,蘇州辰暉雅形成了獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。公司建立了標(biāo)準(zhǔn)化的功能模塊庫,涵蓋上料、輸送、檢測(cè)、裝配等常用功能模塊,可根據(jù)客戶需求快速組合形成定制方案。某電子玩具企業(yè)需要快速研發(fā)一款零部件裝配設(shè)備,辰暉雅通過調(diào)用模塊庫中的上料、抓取、檢測(cè)模塊,只用20天就完成了設(shè)備設(shè)計(jì)與制造。模塊化設(shè)計(jì)不只縮短了研發(fā)周期,還便于設(shè)備后續(xù)升級(jí)改造,當(dāng)客戶產(chǎn)品規(guī)格變更時(shí),只需更換相應(yīng)功能模塊即可,大幅降低了設(shè)備升級(jí)成本。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造,蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司 值得放心。機(jī)器人生產(chǎn)線非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)方案在生產(chǎn)過程精簡方面,蘇州辰暉雅展現(xiàn)出專業(yè)的工藝優(yōu)化能力。某電子組裝企業(yè)存在多工序分...
蘇州辰暉雅的自動(dòng)化生產(chǎn)線在惡劣環(huán)境適應(yīng)性方面表現(xiàn)優(yōu)異。為某礦山機(jī)械企業(yè)定制的零部件加工生產(chǎn)線,采用防塵、防水、防震動(dòng)設(shè)計(jì),機(jī)身配備密封護(hù)罩與減震裝置,可適應(yīng)車間粉塵多、震動(dòng)大的惡劣環(huán)境。設(shè)備采用耐高溫電機(jī)與防腐蝕電氣元件,在-10℃至45℃的溫度范圍內(nèi)可穩(wěn)定運(yùn)行。該生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行12個(gè)月,故障率低于2%,遠(yuǎn)優(yōu)于客戶預(yù)期,成為礦山機(jī)械行業(yè)自動(dòng)化升級(jí)的典范案例。 在客戶培訓(xùn)與技術(shù)支持方面,蘇州辰暉雅提供各方位服務(wù)。為確保客戶操作人員熟練掌握設(shè)備使用技能,公司制定專屬培訓(xùn)方案,包括理論教學(xué)、實(shí)操訓(xùn)練、故障排查等內(nèi)容,培訓(xùn)周期為3-5天。針對(duì)某汽車零部件客戶的新員工培訓(xùn),安排較工程師一對(duì)一指導(dǎo),確保每...
蘇州辰暉雅在熱熔與點(diǎn)膠自動(dòng)化設(shè)備制造中,展現(xiàn)出深厚的技術(shù)積淀。為新能源電池企業(yè)定制的雙工位熱熔保壓機(jī),創(chuàng)新采用雙系統(tǒng)獨(dú)自控制設(shè)計(jì),可同時(shí)處理兩種不同規(guī)格電芯的封裝作業(yè)。設(shè)備搭載高精度伺服電機(jī)與壓力傳感器,將熱熔溫度波動(dòng)控制在±2℃,保壓壓力誤差小于0.05MPa,有效提升電池封裝的密封性與一致性。技術(shù)團(tuán)隊(duì)還開發(fā)專屬操控系統(tǒng),支持工藝參數(shù)存儲(chǔ)與追溯,方便客戶實(shí)現(xiàn)多批次生產(chǎn)管理,該設(shè)備連續(xù)運(yùn)行3000小時(shí)故障率低于0.5%。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司致力于提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,有需求可以來電咨詢!自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)改造在全自動(dòng)機(jī)器手開箱機(jī)的定制研發(fā)中,蘇州辰暉雅充分展現(xiàn)了非標(biāo)設(shè)...
蘇州辰暉雅憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),為不同類型客戶提供精確解決方案。針對(duì)韓資企業(yè)注重工藝細(xì)節(jié)的特點(diǎn),在設(shè)備設(shè)計(jì)中強(qiáng)化精度控制與流程標(biāo)準(zhǔn)化;服務(wù)歐美資客戶時(shí),嚴(yán)格遵循國際安全標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)保要求;為臺(tái)資企業(yè)提供的設(shè)備則注重性價(jià)比與快速交付。某臺(tái)資電子廠商緊急訂單中,公司通過優(yōu)化生產(chǎn)流程,將設(shè)備交付周期從常規(guī)的45天縮短至28天,且設(shè)備精度與穩(wěn)定性完全達(dá)標(biāo),充分展現(xiàn)了其靈活的服務(wù)能力。在非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的裝配調(diào)試環(huán)節(jié),蘇州辰暉雅建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系。所有零部件入庫前需經(jīng)過尺寸檢測(cè)、性能測(cè)試等3道檢驗(yàn)工序;裝配過程采用“三檢制”,即自檢、互檢、專檢,關(guān)鍵工序設(shè)置雙重檢驗(yàn)崗。在某精密檢測(cè)生產(chǎn)線調(diào)試中,技術(shù)人員采...
在雙頭雙平臺(tái)多功能螺桿推膠精密點(diǎn)膠機(jī)的研發(fā)中,蘇州辰暉雅突破了傳統(tǒng)點(diǎn)膠設(shè)備的功能局限,為精密制造行業(yè)提供了多功能集成解決方案。設(shè)備采用雙頭獨(dú)自控制與雙平臺(tái)交替作業(yè)模式,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠、涂膠、灌封等多種工藝,配合螺桿推膠系統(tǒng),使膠量控制精度達(dá)0.001ml。針對(duì)客戶的柔性生產(chǎn)需求,設(shè)備支持CAD圖紙直接導(dǎo)入生成加工路徑,配合視覺定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)。某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)利用該設(shè)備進(jìn)行注射器密封圈的精密點(diǎn)膠,不只將點(diǎn)膠良率提升至99.9%,還通過工藝集成減少了3臺(tái)傳統(tǒng)設(shè)備的投入,大幅節(jié)省了生產(chǎn)空間。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,就選蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!耳機(jī)生產(chǎn)線非...
蘇州辰暉雅以“客戶提升行業(yè)地位,減少人力成本,提升產(chǎn)品競(jìng)爭力”為己任,不斷推動(dòng)非標(biāo)自動(dòng)化技術(shù)創(chuàng)新。多年來,服務(wù)客戶涵蓋韓資、英資、臺(tái)資、歐美資等各類企業(yè),在電子制造、汽車零部件、新能源、醫(yī)療器械、食品包裝等多個(gè)領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。未來,公司將繼續(xù)秉持“持續(xù)創(chuàng)新,精益求精”的理念,深化AI算法與模塊化設(shè)計(jì)應(yīng)用,開發(fā)更具競(jìng)爭力的自動(dòng)化解決方案,助力更多客戶實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí),成為非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造領(lǐng)域的企業(yè)。蘇州辰暉雅工業(yè)設(shè)備有限公司為您提供非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備制造 ,歡迎新老客戶來電!碼垛機(jī)生產(chǎn)線非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備改造方案智能倉儲(chǔ)模塊的集成應(yīng)用,使蘇州辰暉雅的非標(biāo)解決方案延伸至供應(yīng)鏈末端。某汽車...