醫藥生產對潔凈度要求嚴苛,轉彎鏈板輸送線通過無菌設計,滿足藥品從配制到包裝的轉向轉運需求。某素生產車間的 180° 轉彎鏈板輸送線,全程處于百級潔凈區,鏈板選用不銹鋼材質并經過鏡面拋光,無任何縫隙死角,可防止藥品殘留或細菌滋生;轉向處的傳動部件采用密封結構,避免潤滑油泄漏污染藥品。輸送線將配制好的藥液容器從反應釜轉向輸送至灌裝間,再轉運至滅菌區,每小時輸送 300 個藥液容器,轉向時通過精密同步控制,確保容器平穩移動,無藥液灑漏。同時,輸送線可定期進行高溫滅菌(121℃蒸汽滅菌),符合 GMP 標準,為醫藥生產提供安全、無菌的轉向輸送解決方案。快遞分揀中心用塑料鏈板輸送線,耐磨且輸送快,配合掃...
醫藥包裝對環境潔凈度要求嚴苛,直線鏈板輸送線通過無菌設計,可滿足醫藥行業的 GMP 標準。其采用不銹鋼鏈板,表面經過鏡面拋光處理,無任何縫隙、死角,可防止細菌滋生;輸送線的電機、軸承等部件均采用密封結構,避免潤滑油泄漏污染藥品包裝。例如,在膠囊包裝車間,長度 10 米的直線鏈板輸送線從膠囊填充機延伸至鋁塑泡罩包裝機,將填充好的膠囊輸送至包裝工位。輸送線全程處于無菌罩內,配合紫外線消毒裝置,每 2 小時自動消毒一次;鏈板運行速度與包裝機同步,確保膠囊連續、均勻進入包裝模具,避免空泡或漏裝。此外,輸送線可快速拆卸清洗,每周進行一次拆解消毒,保障醫藥包裝過程的無菌安全。針對渾濁果汁,鏈板防滑紋路粗,...
食品加工車間常需在不同高度工位間轉運原料,爬坡鏈板輸送線憑借衛生、平穩的特性,成為跨高度工序的理想銜接設備。以烘焙車間為例,30° 爬坡鏈板輸送線從地面面團制備區,爬坡至 2 米高的烤箱入口,鏈板采用食品級不銹鋼材質,表面光滑無死角,可每日高溫沖洗消毒,符合食品衛生標準。輸送線每小時可輸送 1500 個面包胚,爬坡過程中通過均勻的速度控制(與烤箱進料節奏同步),確保胚體均勻間距進入烤箱,避免堆疊變形。同時,鏈板兩側加裝透明防護欄,防止面團掉落,減少原料損耗,助力烘焙車間實現 “面團制備 - 烘烤” 的垂直自動化銜接,提升生產效率。醬料生產車間,可清洗鏈板輸送線耐醬料附著,清洗便捷,避免不同口味...
飲料灌裝后瓶身滿溢、重心不穩,爬坡輸送時易傾倒,爬坡鏈板輸送線通過防傾倒結構,保障轉運安全。某瓶裝可樂工廠的 20° 爬坡鏈板輸送線,鏈板表面設有防滑紋路,增強瓶身與鏈板的摩擦力;兩側加裝可調節護欄,根據 500ml、1L 等不同瓶型調整間距,將瓶身牢牢固定。輸送線從地面灌裝工位爬坡至 3 米高的貼標車間,每小時可輸送 1.2 萬瓶可樂,爬坡速度保持勻速(每分鐘 200 瓶),避免因離心力導致瓶子傾斜。此外,鏈板采用食品級材料,耐酸堿腐蝕,可配合車間 CIP 清洗系統自動清潔,確保輸送過程無衛生隱患,助力飲料生產實現跨層連續化轉運。金屬鍛造廠用高溫鏈板輸送線,轉運鍛造后的高溫金屬坯料,抗高溫氧...
飲料生產的環節是裝箱,需將瓶裝或罐裝飲料快速、準確地裝入紙箱,飲料鏈板輸送線在此環節中實現與裝箱設備的自動化銜接,大幅提升裝箱效率。在飲料裝箱車間,鏈板輸送線從貼標 / 噴碼區延伸至裝箱機進料口,將處理好的飲料按固定數量(如 24 瓶 / 箱)輸送至裝箱機,裝箱機自動將飲料推入紙箱,裝箱完成后,鏈板輸送線再將滿箱飲料轉運至封箱機,封箱后輸送至倉庫。例如,某果汁工廠的鏈板輸送線,配合全自動裝箱機,每小時可完成 1500 箱果汁的裝箱作業,且輸送線可根據紙箱規格調整輸送速度,確保滿箱飲料在輸送中不會傾倒。此外,鏈板輸送線的旁側設有檢測裝置,若出現漏裝、錯裝的飲料箱,可自動識別并將其輸送至不合格品區...
醫藥包裝對環境潔凈度要求嚴苛,直線鏈板輸送線通過無菌設計,可滿足醫藥行業的 GMP 標準。其采用不銹鋼鏈板,表面經過鏡面拋光處理,無任何縫隙、死角,可防止細菌滋生;輸送線的電機、軸承等部件均采用密封結構,避免潤滑油泄漏污染藥品包裝。例如,在膠囊包裝車間,長度 10 米的直線鏈板輸送線從膠囊填充機延伸至鋁塑泡罩包裝機,將填充好的膠囊輸送至包裝工位。輸送線全程處于無菌罩內,配合紫外線消毒裝置,每 2 小時自動消毒一次;鏈板運行速度與包裝機同步,確保膠囊連續、均勻進入包裝模具,避免空泡或漏裝。此外,輸送線可快速拆卸清洗,每周進行一次拆解消毒,保障醫藥包裝過程的無菌安全。它承載能力強,可輸送重型物料,...
食品加工車間常需在不同高度工位間轉運原料,爬坡鏈板輸送線憑借衛生、平穩的特性,成為跨高度工序的理想銜接設備。以烘焙車間為例,30° 爬坡鏈板輸送線從地面面團制備區,爬坡至 2 米高的烤箱入口,鏈板采用食品級不銹鋼材質,表面光滑無死角,可每日高溫沖洗消毒,符合食品衛生標準。輸送線每小時可輸送 1500 個面包胚,爬坡過程中通過均勻的速度控制(與烤箱進料節奏同步),確保胚體均勻間距進入烤箱,避免堆疊變形。同時,鏈板兩側加裝透明防護欄,防止面團掉落,減少原料損耗,助力烘焙車間實現 “面團制備 - 烘烤” 的垂直自動化銜接,提升生產效率。模塊化鏈板設計,拆裝方便,可靈活調整輸送長度與角度,適應車間布局...
陶瓷坯體燒制需經過成型、干燥、窯燒等環節,轉向輸送時需耐受高溫環境,轉彎鏈板輸送線通過耐高溫設計滿足需求。某瓷磚生產工廠的 90° 轉彎鏈板輸送線,鏈板選用耐高溫合金材質(可承受 1000℃高溫),支架采用耐火磚搭建,能在窯爐出口的高溫區域穩定運行。輸送線將剛出窯的瓷磚(溫度約 800℃)從窯爐出口轉向輸送至冷卻區,再轉運至分揀工位,轉彎處設有隔熱層,防止高溫傳導至設備其他部件。鏈板運行速度緩慢(每分鐘 1-2 米),確保瓷磚有充足時間冷卻,避免因溫差過大導致開裂;同時,鏈板表面平整,保證瓷磚在轉向時不傾斜,減少破損率。該輸送線的應用,讓陶瓷生產的窯燒與冷卻工序實現無縫銜接,提升瓷磚生產效率。...
飼料加工中常輸送顆粒或粉狀飼料,爬坡時易泄漏浪費,爬坡鏈板輸送線通過防泄漏結構降低損耗。某禽畜飼料工廠的 20° 爬坡鏈板輸送線,鏈板采用密封式設計,相鄰鏈板無縫銜接,防止粉狀飼料從間隙泄漏;兩側加裝 10cm 高擋邊,避免顆粒飼料爬坡時滑落。輸送線從一層混合機,爬坡至二層制粒機(高度 4 米),每小時輸送 6 噸飼料原料,爬坡速度平穩,無離心力導致的飼料堆積。鏈板表面經過防粘處理,減少飼料殘留,每日生產后簡單擦拭即可清潔;支架采用防腐處理,適應車間潮濕環境。這種防泄漏設計,讓飼料加工的原料損耗率降低至 1% 以下,同時保持車間整潔。生物質燃料加工,高溫鏈板輸送線可輸送剛炭化的高溫生物質顆粒,...
陶瓷坯體燒制需經過成型、干燥、窯燒等環節,轉向輸送時需耐受高溫環境,轉彎鏈板輸送線通過耐高溫設計滿足需求。某瓷磚生產工廠的 90° 轉彎鏈板輸送線,鏈板選用耐高溫合金材質(可承受 1000℃高溫),支架采用耐火磚搭建,能在窯爐出口的高溫區域穩定運行。輸送線將剛出窯的瓷磚(溫度約 800℃)從窯爐出口轉向輸送至冷卻區,再轉運至分揀工位,轉彎處設有隔熱層,防止高溫傳導至設備其他部件。鏈板運行速度緩慢(每分鐘 1-2 米),確保瓷磚有充足時間冷卻,避免因溫差過大導致開裂;同時,鏈板表面平整,保證瓷磚在轉向時不傾斜,減少破損率。該輸送線的應用,讓陶瓷生產的窯燒與冷卻工序實現無縫銜接,提升瓷磚生產效率。...
在果汁生產中,衛生安全是重中之重,這也決定了果汁鏈板輸送線的材質選擇需嚴格遵循食品級標準。目前主流的鏈板材質為 304 或 316 不銹鋼,這類材質不僅具備優異的耐腐蝕性,能抵御果汁中的酸性物質侵蝕,避免金屬離子溶出污染產品,還擁有良好的耐高溫性能,可適配后續的殺菌工序。鏈板連接處采用食品級密封件,防止果汁殘留在縫隙中滋生細菌。此外,整個輸送線的表面光滑平整,無死角、無凹陷,便于日常清潔與消毒,符合食品行業的 GMP 衛生規范,從材質源頭保障果汁產品的安全與品質。醫藥領域塑料鏈板輸送線,可耐消毒高溫,安全輸送藥品、試劑,保障醫藥生產潔凈。新鄉電子產品鏈板輸送線價格多少在倉儲立體貨架場景中,爬坡...
小型飲料作坊(如手工果茶、特色涼茶作坊)的生產規模較小,且產品規格多樣,對輸送設備的靈活性要求更高,飲料鏈板輸送線通過小型化、可移動設計,為小型作坊提供適配方案。這類輸送線采用輕型塑料鏈板,整體重量輕(單米重量約 5kg),可通過滾輪實現移動,方便根據生產需求調整位置;同時,輸送線長度可靈活拼接(1-5 米均可),適配小型作坊的有限空間。例如,某手工檸檬茶作坊的鏈板輸送線,長度3 米,從檸檬汁調配區輸送至灌裝工位,再將瓶裝檸檬茶轉運至貼標臺,全程由 1-2 人操作即可。輸送線的速度可通過旋鈕手動調節,適配手工灌裝的節奏,避免飲料在輸送中堆積;且鏈板可輕松拆卸清洗,每天生產結束后,工作人員可將鏈...
功能飲料多采用金屬罐或加厚 PET 瓶包裝,單瓶重量比普通飲料重 10%-20%,對輸送設備的承載能力要求更高,飲料鏈板輸送線憑借高承載特性,可滿足功能飲料的輸送需求。這類輸送線采用加厚金屬鏈板,每米鏈板可承載 50kg 以上重量,即便輸送罐裝功能飲料,也能保持平穩運行。例如,在能量飲料生產車間,鏈板輸送線從空罐清洗區開始,將金屬空罐輸送至灌裝工位,灌裝完成后(單罐重量約 350g),再將滿罐能量飲料轉運至封口機,封口后輸送至噴碼、裝箱區。輸送線的傳動系統采用電機,可帶動鏈板勻速運行,避免因承載過重導致速度波動,確保每罐能量飲料都能對接后續設備。同時,鏈板輸送線的邊緣設有防護欄,防止金屬罐在輸...
家電行業的成品如冰箱、洗衣機、空調等,體積大、重量重,對輸送設備的承載能力要求極高,物流鏈板輸送線憑借重型承載特性,成為家電成品運輸的理想選擇。在家電生產工廠的成品倉庫中,物流鏈板輸送線采用加厚金屬鏈板,單條線路的承載能力可達 500kg 以上,能輕松承載大型家電成品,從生產車間輸送至倉庫存儲區或裝車區。例如,某家電企業引入的物流鏈板輸送線,可實現冰箱從組裝完成到裝車的全自動化輸送,鏈板輸送線通過轉彎、升降設計,適配倉庫的立體布局,減少人工搬運的勞動強度。同時,鏈板輸送線的抗沖擊性強,即便家電成品在輸送中輕微碰撞,也不會影響輸送線的正常運行,保障家電成品的運輸安全,助力家電企業提升成品出庫效率...
飼料加工中常輸送顆粒狀或粉狀飼料,易對輸送設備造成磨損,直線鏈板輸送線憑借耐磨抗損特性,成為飼料工廠的可靠選擇。其采用耐磨塑料鏈板,表面經過硬化處理,能抵抗飼料顆粒的摩擦,避免鏈板快速磨損;鏈板間隙可定制(通常 2-3mm),防止粉狀飼料泄漏,減少原料浪費。例如,在禽畜飼料工廠,長度 18 米的直線鏈板輸送線從混合機延伸至制粒機,將混合好的飼料原料輸送至制粒工位,制粒完成后再將飼料顆粒轉運至冷卻設備。輸送線運行速度與制粒機同步(每小時輸送 5 噸原料),確保原料連續供應,避免制粒機空轉;同時,鏈板可輕松拆卸清洗,每周進行一次清理,防止飼料殘留發霉,保障飼料質量安全。此外,輸送線支架采用防腐處理...
乳制品飲料(如酸奶飲料、乳酸菌飲料)對生產環境的無菌要求極高,飲料鏈板輸送線通過無菌設計,可避免輸送過程中的二次污染。這類輸送線采用不銹鋼鏈板,表面經過拋光處理,無任何縫隙、凹陷,可防止細菌滋生,且鏈板可耐受 121℃的高溫滅菌,每天生產前通過高溫蒸汽對鏈板進行無死角清洗,符合乳制品飲料的 GMP 生產標準。例如,在乳酸菌飲料工廠,鏈板輸送線從無菌灌裝區開始,將灌裝后的乳酸菌飲料瓶(采用無菌冷灌裝技術)輸送至貼標機,貼標過程中全程處于無菌罩內,貼標完成后再通過輸送線轉運至無菌包裝區,包裝后直接送入冷藏倉庫。輸送線的電機、傳動部件均采用密封設計,避免潤滑油泄漏污染產品,且輸送速度可與無菌灌裝設備...
易拉罐飲料的罐身材質較薄,輸送過程中易出現刮擦、變形,影響產品外觀,飲料鏈板輸送線通過防刮擦設計,可有效保護易拉罐罐身。其采用柔性塑料鏈板,鏈板表面柔軟且具有彈性,與易拉罐接觸時可減少摩擦,避免罐身出現劃痕;同時,鏈板之間的銜接處采用圓弧過渡,防止易拉罐在輸送中被卡滯、變形。例如,在啤酒易拉罐生產線中,鏈板輸送線從空罐成型區開始,將易拉罐輸送至清洗區,清洗后轉運至灌裝工位,灌裝完成后輸送至壓蓋機,壓蓋后再轉運至噴碼、裝箱區。輸送線的速度可根據易拉罐的規格(如 330ml、500ml)靈活調整,且鏈板寬度可定制,確保易拉罐在輸送中始終處于鏈板中心位置,避免偏移導致的刮擦。此外,輸送線的清潔系統可...
汽車零部件(如發動機缸體、變速箱殼體)重量大(通常 50-200kg),傳統輸送設備難以承載,直線鏈板輸送線憑借重型承載特性,成為汽車工廠的理想選擇。其采用加厚錳鋼鏈板,每米承載能力可達 500kg 以上,配合傳動輥軸,能輕松輸送重型零部件。例如,某汽車發動機工廠的直線鏈板輸送線,長度 30 米,連接鑄造車間與加工車間,將剛鑄造完成的發動機缸體(單重 120kg)平穩輸送至 CNC 加工中心。輸送線全程直線運行,避免轉彎帶來的晃動,減少缸體表面劃傷風險;同時,鏈板表面設有防滑紋路,防止缸體在啟停時滑動。此外,輸送線可與自動化上下料機器人配合,實現零部件的自動裝卸,減少人工搬運成本,助力汽車工廠...
在電商行業訂單量爆發式增長的背景下,倉儲分揀中心的效率直接決定履約速度,物流鏈板輸送線在此場景中成為重要設備。這類輸送線采用質量較好的塑料或金屬鏈板,可承載不同尺寸的包裹,從入庫區到分揀區實現無縫銜接。例如,在大型電商倉庫中,物流鏈板輸送線配合掃碼識別系統,能自動將包裹按目的地分類,輸送至對應分揀口,大幅減少人工搬運環節。同時,鏈板輸送線的抗磨損特性,可適應每天 12 小時以上的連續運轉,即便承載較重的家電、日用品包裹,也能保持平穩輸送,有效降低包裹破損率,助力倉儲分揀效率提升 30% 以上,滿足電商大促期間的訂單處理需求。醫藥領域塑料鏈板輸送線,可耐消毒高溫,安全輸送藥品、試劑,保障醫藥生產...
食品加工車間常需在不同高度工位間轉運原料,爬坡鏈板輸送線憑借衛生、平穩的特性,成為跨高度工序的理想銜接設備。以烘焙車間為例,30° 爬坡鏈板輸送線從地面面團制備區,爬坡至 2 米高的烤箱入口,鏈板采用食品級不銹鋼材質,表面光滑無死角,可每日高溫沖洗消毒,符合食品衛生標準。輸送線每小時可輸送 1500 個面包胚,爬坡過程中通過均勻的速度控制(與烤箱進料節奏同步),確保胚體均勻間距進入烤箱,避免堆疊變形。同時,鏈板兩側加裝透明防護欄,防止面團掉落,減少原料損耗,助力烘焙車間實現 “面團制備 - 烘烤” 的垂直自動化銜接,提升生產效率。玻璃加工廠的高溫鏈板輸送線,可輸送剛成型的高溫玻璃制品,耐溫性強...
化工產品多具有腐蝕性、易燃性等特性,對物流輸送設備的安全性、耐腐蝕性要求極高,物流鏈板輸送線通過特殊材質與結構設計,可實現化工產品的安全輸送。在化工倉庫中,物流鏈板輸送線采用耐腐蝕性強的聚乙烯或不銹鋼鏈板,能抵抗酸堿、有機溶劑等化工產品的侵蝕,避免輸送線因腐蝕損壞。例如,在涂料、膠粘劑等液體化工產品的倉儲中,物流鏈板輸送線可輸送裝有化工產品的密封桶,鏈板表面的防滑設計能防止桶體滑動,且輸送線的電機、傳動部件采用防爆設計,避免因電氣火花引發安全事故。此外,鏈板輸送線的輸送速度可控制,確保化工產品在轉運過程中平穩移動,減少碰撞導致的泄漏風險,保障化工產品物流的安全運行,滿足化工行業的安全標準。果汁...
飲料行業的產品多為瓶裝、罐裝,具有批量大、標準化的特點,物流鏈板輸送線憑借高效的批量轉運能力,成為飲料物流的主要設備。在飲料生產工廠的物流環節,物流鏈板輸送線從灌裝車間延伸至成品倉庫,可將瓶裝飲料、罐裝飲料按批次輸送,單條線路每小時可輸送數千瓶(罐)飲料。例如,某飲料企業引入的物流鏈板輸送線,采用寬幅鏈板設計,可同時輸送多排瓶裝飲料,配合自動化裝箱設備,將飲料快速裝入紙箱,再通過輸送線轉運至倉庫存儲。鏈板輸送線的平穩運行特性,能避免飲料在輸送中傾倒、漏液,保障產品質量。同時,輸送線可根據生產節奏調整速度,在飲料生產高峰期提升輸送效率,滿足批量出貨需求,助力飲料行業實現高效的物流轉運,確保產品快...
在制造業生產流程中,原材料從倉庫到生產車間的運輸是重要環節,物流鏈板輸送線憑借穩定的承載能力,成為車間銜接的重要設備。以汽車零部件生產為例,物流鏈板輸送線可將金屬鑄件、塑料配件等原材料,從原料倉庫直接輸送至生產線旁的工位,無需人工二次搬運,減少原材料在轉運中的損耗。這類輸送線可根據車間布局靈活定制,無論是直線輸送還是轉彎、爬坡輸送,都能保持平穩運行。同時,鏈板輸送線的結構便于清潔,即便在機械加工車間中,面對金屬碎屑、油污等環境,也能通過定期清理維持正常運轉,確保原材料按時供應,保障生產流程的連續性,助力制造業實現高效生產。金屬鍛造廠用高溫鏈板輸送線,轉運鍛造后的高溫金屬坯料,抗高溫氧化,適配連...
電子元件(如電路板、芯片模塊)體積小、精度高,轉向輸送時需嚴防碰撞、靜電損傷,轉彎鏈板輸送線通過精密設計滿足需求。某手機主板組裝車間的 60° 轉彎鏈板輸送線,鏈板表面覆蓋防靜電涂層,能消除元件輸送中產生的靜電,避免損壞精密芯片;鏈板上設有定制化凹槽,可將主板固定,轉彎時不會偏移或傾倒。輸送線長度 5 米,卻銜接了貼片、焊接、檢測 3 個工位,轉向處采用圓弧過渡設計,無尖銳邊角,防止刮擦主板表面。同時,輸送線配備光電傳感器,實時監測主板位置,若出現異常立即停機,不良品率控制在 0.1% 以下。這種精密轉向能力,讓電子組裝車間在緊湊空間內實現多工序高效流轉。肉類加工用可清洗鏈板輸送線,沖洗后可消...
電子元件(如電路板、芯片模組)體積小、精度高,爬坡輸送時需嚴防碰撞、靜電損傷,爬坡鏈板輸送線通過精密設計滿足需求。某手機主板組裝車間的 15° 爬坡鏈板輸送線,鏈板表面覆蓋防靜電涂層,能消除輸送中產生的靜電,避免損壞芯片;鏈板上設有定制凹槽,可將主板固定,爬坡時不會偏移或傾倒。輸送線從一層貼片工位爬坡至二層焊接工位(高度 3 米),每小時可輸送 2000 塊主板,坡道中段設有光電傳感器,實時監測主板位置,若出現異常立即停機,不良品率控制在 0.1% 以下。這種精密爬坡能力,讓電子車間在緊湊空間內實現跨層工序銜接,提升組裝效率。它承載能力強,可輸送重型物料,還能通過變頻調速適配不同生產節奏。嘉興...
電商倉儲常面臨空間有限但需覆蓋多區域輸送的問題,轉彎鏈板輸送線憑借靈活的轉向設計,成為空間優化的設備。其可實現 90° 或 180° 轉彎,無需額外搭建直線輸送支線,能沿倉庫立柱、貨架間隙布局,大幅節省占地面積。例如,某中型電商倉庫引入的 180° 轉彎鏈板輸送線,將入庫區、分揀區、打包區串聯成環形輸送網絡,原本需 3 條直線輸送線的區域,用 1 條轉彎輸送線即可覆蓋,空間利用率提升 40%。該輸送線采用耐磨塑料鏈板,每小時可輸送 1500 件包裹,轉彎處設有防滑導向輪,避免包裹在轉向時滑落或偏移。同時,輸送線可與掃碼系統聯動,在轉彎前完成包裹信息識別,確保分揀準確度,助力倉儲在有限空間內實現...
在果汁生產中,衛生安全是重中之重,這也決定了果汁鏈板輸送線的材質選擇需嚴格遵循食品級標準。目前主流的鏈板材質為 304 或 316 不銹鋼,這類材質不僅具備優異的耐腐蝕性,能抵御果汁中的酸性物質侵蝕,避免金屬離子溶出污染產品,還擁有良好的耐高溫性能,可適配后續的殺菌工序。鏈板連接處采用食品級密封件,防止果汁殘留在縫隙中滋生細菌。此外,整個輸送線的表面光滑平整,無死角、無凹陷,便于日常清潔與消毒,符合食品行業的 GMP 衛生規范,從材質源頭保障果汁產品的安全與品質。化工行業高溫反應后,高溫鏈板輸送線可轉運高溫化工物料,抗化學腐蝕與高溫,保障生產安全。安慶可清洗鏈板輸送線設計電商倉儲常面臨空間有限...
陶瓷坯體燒制需通過高溫窯爐(溫度 800-1200℃),對輸送設備的耐高溫性能要求極高,直線鏈板輸送線通過特殊材質設計,可滿足陶瓷生產需求。其采用耐高溫合金鏈板(可承受 1300℃高溫),配合耐火材料支架,能在高溫窯爐內穩定運行;鏈板表面平整,可確保陶瓷坯體均勻受熱,避免因輸送顛簸導致坯體變形。例如,在瓷磚生產工廠,長度 20 米的直線鏈板輸送線貫穿高溫窯爐,將瓷磚坯體從成型區輸送至窯爐內,經過 2 小時高溫燒制后,再將成品瓷磚輸送至冷卻區。輸送線速度可控制(每小時 1-2 米),確保瓷磚坯體有充足時間完成燒制;同時,鏈板間隙極小,可防止窯爐內的火焰竄出,保障生產安全。此外,鏈板耐高溫氧化,使...
功能飲料多采用金屬罐或加厚 PET 瓶包裝,單瓶重量比普通飲料重 10%-20%,對輸送設備的承載能力要求更高,飲料鏈板輸送線憑借高承載特性,可滿足功能飲料的輸送需求。這類輸送線采用加厚金屬鏈板,每米鏈板可承載 50kg 以上重量,即便輸送罐裝功能飲料,也能保持平穩運行。例如,在能量飲料生產車間,鏈板輸送線從空罐清洗區開始,將金屬空罐輸送至灌裝工位,灌裝完成后(單罐重量約 350g),再將滿罐能量飲料轉運至封口機,封口后輸送至噴碼、裝箱區。輸送線的傳動系統采用電機,可帶動鏈板勻速運行,避免因承載過重導致速度波動,確保每罐能量飲料都能對接后續設備。同時,鏈板輸送線的邊緣設有防護欄,防止金屬罐在輸...
碳酸飲料因含有二氧化碳,瓶內存在一定壓力,輸送過程中需嚴防傾倒、泄漏,飲料鏈板輸送線憑借穩定的輸送性能,成為碳酸飲料灌裝環節的關鍵設備。這類輸送線采用防滑鏈板,表面設有凸起紋路,可增強瓶身與鏈板的摩擦力,即便在高速輸送(每小時 8000 瓶)時,也能避免碳酸飲料瓶傾倒。例如,在可樂生產車間,鏈板輸送線從空瓶消毒區開始,將無菌空瓶輸送至灌裝閥下方,灌裝完成后,再將滿瓶可樂轉運至壓蓋機,壓蓋后繼續輸送至噴碼、貼標區。輸送線的速度可與灌裝、壓蓋設備同步,避免出現 “空等” 或 “堆積” 現象,確保每瓶碳酸飲料都能高效流轉。此外,鏈板輸送線的結構便于拆卸,若需更換瓶型(如易拉罐、PET 瓶),可快速調...