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隨著冶金工藝的不斷發(fā)展，單一材質(zhì)工作輥已難以滿足復(fù)雜工況的多元需求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司積極探索新型復(fù)合材料的應(yīng)用，研發(fā)生產(chǎn)新型復(fù)合材料工作輥，實現(xiàn)了多種性能的融合與應(yīng)用場景的拓展。該工作輥采用多層復(fù)合技術(shù)，將不同性能的材料進行優(yōu)化組合，如輥身采用高硬度、高耐磨的陶瓷復(fù)合材料或高鉻合金，確保軋制過程中的耐磨性和精度；輥頸采用高韌性的合金鋼，提升抗沖擊能力，避免運行過程中出現(xiàn)斷裂。在碳纖維復(fù)合材料與金屬鑲套的組合應(yīng)用中，實現(xiàn)了輕量化與**度的完美結(jié)合，工作輥重量減輕60%，同時保持足夠的結(jié)構(gòu)強度；在氮化硅陶瓷與碳化硅復(fù)合應(yīng)用中，提升了工作輥的耐高溫性和抗塑性變形能力，能適應(yīng)1200℃的...

鋁箔生產(chǎn)對軋輥的輕量化與高精度要求極高，傳統(tǒng)鋼輥重量大、啟動能耗高，且易影響鋁箔表面光潔度。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司順應(yīng)綠色生產(chǎn)趨勢，采用高性能碳纖維復(fù)合材料與金屬鑲套的組合結(jié)構(gòu)，研發(fā)出新一代鋁箔軋輥。碳纖維材料比重不到鋼的1/4，抗拉強度約為鋼材的10倍，讓輥體重量較傳統(tǒng)鋼輥減輕60%，不僅降低了設(shè)備啟動負荷，使啟動能耗降低25%，還減少了設(shè)備運行中的慣性沖擊，延長了軋機傳動系統(tǒng)的使用壽命。為確保產(chǎn)品精度，公司對碳纖維軋輥實行全流程管控，從原材料甄選到成品檢測均遵循嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，依托省級冶金輥類產(chǎn)品檢測中心，每支軋輥出廠前需經(jīng)過20余項嚴(yán)苛檢測，包括動態(tài)平衡測試、高溫穩(wěn)定性測試等，尺寸精度...

對于有色金屬軋制企業(yè)而言，工作輥的耐腐蝕性與表面光潔度直接影響產(chǎn)品合格率。常州康普斯深耕冶金設(shè)備領(lǐng)域多年，針對鋁板帶、鋁箔等有色金屬壓延特性，研發(fā)的**工作輥完美解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品易粘輥、表面劃傷等痛點。這款工作輥采用碳纖維增強復(fù)合材質(zhì)，經(jīng)特殊表面鍍膜處理，不僅具備優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性，還能將輥面粗糙度控制在Ra0.2μm以內(nèi)，確保軋制產(chǎn)品表面無瑕疵。作為擁有1280萬注冊資本的實力企業(yè)，康普斯配備了先進的數(shù)控磨削設(shè)備與自動化生產(chǎn)線，可實現(xiàn)輥面圓度誤差≤0.005mm的精密加工，遠超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在某鋁業(yè)集團的實際應(yīng)用中，該工作輥的使用壽命較原使用品牌延長60%，單根輥材可支持軋制鋁箔產(chǎn)量提升45%，直...

在冶金設(shè)備的長期運行中，工作輥的維護成本與使用壽命直接影響企業(yè)的盈利能力。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司從客戶成本控制需求出發(fā)，研發(fā)的長效節(jié)能工作輥，通過材質(zhì)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了“長壽命、低損耗、易維護”的產(chǎn)品特性。該工作輥采用新型納米復(fù)合涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)合金基材表面形成硬度高達HV1200的耐磨涂層，不僅將使用壽命延長至行業(yè)平均水平的1.8倍，還降低了軋制過程中的摩擦系數(shù)，使設(shè)備能耗降低15%以上。針對工作輥常見的疲勞裂紋問題，康普斯研發(fā)團隊通過改進熱處理工藝，將輥體內(nèi)部應(yīng)力降低30%，有效減少了裂紋產(chǎn)生的概率，使維護頻次從每月2次減少至每季度1次。作為擁有完善售后服務(wù)體系的企業(yè)，康普斯為...

隨著冶金工藝的不斷發(fā)展，單一材質(zhì)工作輥已難以滿足復(fù)雜工況的多元需求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司積極探索新型復(fù)合材料的應(yīng)用，研發(fā)生產(chǎn)新型復(fù)合材料工作輥，實現(xiàn)了多種性能的融合與應(yīng)用場景的拓展。該工作輥采用多層復(fù)合技術(shù)，將不同性能的材料進行優(yōu)化組合，如輥身采用高硬度、高耐磨的陶瓷復(fù)合材料或高鉻合金，確保軋制過程中的耐磨性和精度；輥頸采用高韌性的合金鋼，提升抗沖擊能力，避免運行過程中出現(xiàn)斷裂。在碳纖維復(fù)合材料與金屬鑲套的組合應(yīng)用中，實現(xiàn)了輕量化與**度的完美結(jié)合，工作輥重量減輕60%，同時保持足夠的結(jié)構(gòu)強度；在氮化硅陶瓷與碳化硅復(fù)合應(yīng)用中，提升了工作輥的耐高溫性和抗塑性變形能力，能適應(yīng)1200℃的...

冶金企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性要求工作輥具備可靠的長期穩(wěn)定性，常州康普斯通過嚴(yán)苛的質(zhì)量控制與工藝優(yōu)化，打造的長周期穩(wěn)定工作輥，可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行180天以上，較行業(yè)平均水平提升80%，成為企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的可靠保障。該工作輥采用質(zhì)量進口合金鋼材，經(jīng)過嚴(yán)格的原材料篩選與探傷檢測，確保基材無任何內(nèi)部缺陷；在生產(chǎn)過程中，采用多段式熱處理工藝與精密加工技術(shù)，使輥體性能均勻穩(wěn)定，避免了因性能不均導(dǎo)致的早期失效；在檢測環(huán)節(jié)，除了常規(guī)的精度、硬度檢測外，還進行了1000小時的模擬工況疲勞測試，確保工作輥在長期運行中的穩(wěn)定性。作為擁有豐富大型項目服務(wù)經(jīng)驗的企業(yè)，康普斯的長周期穩(wěn)定工作輥已應(yīng)用于多家大型冶金企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)線，...

在大口徑厚壁管材軋制領(lǐng)域，工作輥需要承受巨大的徑向壓力與扭矩，對輥體強度與剛性要求極高。常州康普斯針對管材軋制特性，研發(fā)的管材**工作輥采用整體鍛造成型工藝，選用高強度合金鋼材，通過多道次鍛造消除內(nèi)部疏松、氣孔等缺陷，使輥體組織致密，抗拉強度達到1200MPa以上，可承受大口徑管材軋制的嚴(yán)苛負荷。該工作輥的輥型設(shè)計采用弧形曲面與梯形槽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，精細匹配管材的軋制變形需求，減少軋制過程中的應(yīng)力集中，使管材壁厚均勻度誤差控制在0.02mm以內(nèi)。作為擁有豐富重型設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗的企業(yè)，康普斯配備了大型鍛造設(shè)備與熱處理爐，可生產(chǎn)直徑比較大1.2米、長度5米的超大規(guī)格管材工作輥，滿足不同口徑管材的軋制需...

在高溫、腐蝕等極端軋制工況下，傳統(tǒng)金屬工作輥易發(fā)生氧化、腐蝕和塑性變形，嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司采用先進的等離子噴涂技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)陶瓷涂層工作輥，實現(xiàn)了在極端工況下的性能飛躍。該工作輥以高強度合金鋼為基體，表面采用等離子噴涂技術(shù)制備氮化硅陶瓷涂層，陶瓷材料具有耐高溫、耐腐蝕、硬度高、摩擦系數(shù)低的特點，能有效抵御高溫環(huán)境下的氧化和化學(xué)腐蝕，腐蝕速率＜0.01mm/年，較金屬輥壽命延長20倍。在高溫軋制過程中，陶瓷涂層能保持零塑性變形，即使在800-1000℃的高溫和500MPa的壓力下，連續(xù)工作1200小時后，直徑偏差仍＜5μm，確保軋制精度穩(wěn)定。同時，陶瓷涂...

線材生產(chǎn)中，不同規(guī)格產(chǎn)品對軋輥槽型的適配性要求嚴(yán)苛，槽型精度不足易導(dǎo)致線材尺寸偏差、表面缺陷等問題。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對線材軋制的特殊需求，打造定制化線材軋輥，憑借精細的槽型設(shè)計與精密加工工藝，成為線材生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量選擇。公司依托三維建模技術(shù)，根據(jù)不同規(guī)格線材需求優(yōu)化槽型曲線，通過斜孔成型車床實現(xiàn)槽型尺寸的精確加工，槽口公差控制在±0.02mm，確保線材軋制過程中受力均勻，減少表面劃傷。輥體采用高鉻合金材質(zhì)，經(jīng)雙頻淬火處理后，具備出色的耐磨性和抗疲勞性能，能在高速線材軋制的高載荷、高轉(zhuǎn)速工況下保持穩(wěn)定性能，延長使用壽命。同時，公司的精密加工車間采用全封閉管理，配備空氣凈化系統(tǒng)，減...

在冶金設(shè)備的長期運行中，工作輥的維護成本與使用壽命直接影響企業(yè)的盈利能力。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司從客戶成本控制需求出發(fā)，研發(fā)的長效節(jié)能工作輥，通過材質(zhì)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了“長壽命、低損耗、易維護”的產(chǎn)品特性。該工作輥采用新型納米復(fù)合涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)合金基材表面形成硬度高達HV1200的耐磨涂層，不僅將使用壽命延長至行業(yè)平均水平的1.8倍，還降低了軋制過程中的摩擦系數(shù)，使設(shè)備能耗降低15%以上。針對工作輥常見的疲勞裂紋問題，康普斯研發(fā)團隊通過改進熱處理工藝，將輥體內(nèi)部應(yīng)力降低30%，有效減少了裂紋產(chǎn)生的概率，使維護頻次從每月2次減少至每季度1次。作為擁有完善售后服務(wù)體系的企業(yè)，康普斯為...

鋁箔生產(chǎn)對軋輥的輕量化與高精度要求極高，傳統(tǒng)鋼輥重量大、啟動能耗高，且易影響鋁箔表面光潔度。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司順應(yīng)綠色生產(chǎn)趨勢，采用高性能碳纖維復(fù)合材料與金屬鑲套的組合結(jié)構(gòu)，研發(fā)出新一代鋁箔軋輥。碳纖維材料比重不到鋼的1/4，抗拉強度約為鋼材的10倍，讓輥體重量較傳統(tǒng)鋼輥減輕60%，不僅降低了設(shè)備啟動負荷，使啟動能耗降低25%，還減少了設(shè)備運行中的慣性沖擊，延長了軋機傳動系統(tǒng)的使用壽命。為確保產(chǎn)品精度，公司對碳纖維軋輥實行全流程管控，從原材料甄選到成品檢測均遵循嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，依托省級冶金輥類產(chǎn)品檢測中心，每支軋輥出廠前需經(jīng)過20余項嚴(yán)苛檢測，包括動態(tài)平衡測試、高溫穩(wěn)定性測試等，尺寸精度...

異型材生產(chǎn)企業(yè)因產(chǎn)品斷面多樣，往往面臨傳統(tǒng)工作輥適配性差、生產(chǎn)效率低的難題。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司憑借強大的定制化能力，為異型材生產(chǎn)企業(yè)提供全定制化工作輥解決方案，從設(shè)計到交付全程提供專業(yè)技術(shù)支撐。公司的定制化服務(wù)始于精細的需求對接，設(shè)計團隊通過三維建模與有限元分析軟件，根據(jù)客戶提供的異型材斷面尺寸，模擬軋制過程中的應(yīng)力分布，優(yōu)化槽型曲線設(shè)計，確保工作輥與產(chǎn)品的完美適配。在材質(zhì)選擇上，根據(jù)異型材的材質(zhì)特性和軋制工況，選用高鉻合金、碳纖維復(fù)合材料等合適基材，經(jīng)雙頻淬火、激光熔覆等針對性工藝處理，讓工作輥既具備足夠的硬度和耐磨性，又擁有良好的韌性和抗沖擊性。例如針對銅型材生產(chǎn)的定制槽輥，經(jīng)...

工作輥的回收再利用不僅符合環(huán)保要求，還能為企業(yè)降低成本。常州康普斯建立了完善的工作輥回收再利用體系，為客戶提供廢舊工作輥回收、修復(fù)、再制造服務(wù)，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。對于達到使用壽命的廢舊工作輥，康普斯會進行專業(yè)檢測，評估其可修復(fù)性：對于可修復(fù)的工作輥，通過輥面修復(fù)、熱處理強化等工藝恢復(fù)性能，修復(fù)后的工作輥使用壽命可達新輥的70%，價格*為新輥的50%；對于不可修復(fù)的工作輥，進行專業(yè)拆解，分離可回收金屬材質(zhì)，用于新工作輥的生產(chǎn)原料，金屬回收率達到90%以上。康普斯還提供回收置換服務(wù)，客戶可將廢舊工作輥折算成相應(yīng)金額抵扣新輥采購費用，進一步降低采購成本。在某大型鋼鐵企業(yè)的合作中，康普斯每年回收該企業(yè)...

高溫軋制場景下，工作輥的熱穩(wěn)定性與抗氧化性能是保障生產(chǎn)連續(xù)進行的關(guān)鍵。常州康普斯針對熱軋、鍛壓等高溫工況，研發(fā)的耐高溫工作輥采用Cr-Mo-V合金材質(zhì)與特殊抗氧化涂層技術(shù)，可在800℃高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定性能，有效抵御高溫氧化與熱疲勞損傷。該工作輥通過自主**的等溫淬火工藝，使輥體形成均勻的貝氏體組織，不僅具備優(yōu)異的高溫強度，還能將熱膨脹系數(shù)降低18%，減少因溫度變化導(dǎo)致的輥型誤差。在某熱軋鋼板廠的應(yīng)用中，康普斯耐高溫工作輥在連續(xù)高溫軋制作業(yè)中，使用壽命較傳統(tǒng)產(chǎn)品延長50%，輥面氧化皮脫落量減少70%，大幅降低了軋后清理成本。作為****，康普斯擁有先進的高溫性能測試實驗室，可模擬不同高溫工況對...

在鋁板帶、鋁箔壓延設(shè)備的分切機、重卷機、復(fù)合機等設(shè)備中，導(dǎo)輥的輕量化、高穩(wěn)定性對生產(chǎn)效率至關(guān)重要。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司作為國內(nèi)專業(yè)碳素輥生產(chǎn)廠家，采用高性能碳纖維復(fù)合材料，打造多場景適配的碳素導(dǎo)輥，實現(xiàn)了性能的***升級。碳纖維材料具有重量輕、比強度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好的特點，其比重不到鋼的1/4，抗拉強度約為鋼材的7-9倍，讓導(dǎo)輥重量較傳統(tǒng)鋼輥大幅減輕，設(shè)備運行時的慣性力減小，不僅降低了動力消耗，還能提升設(shè)備運行速度，提高產(chǎn)出。該碳素導(dǎo)輥具備優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，在寬廣的溫度范圍內(nèi)尺寸穩(wěn)定，不易因溫度變化發(fā)生變形，確保軋制過程中板帶張力均勻，減少跑偏現(xiàn)象。同時，碳纖維材料的耐腐蝕性能優(yōu)...

有色金屬如鋁、銅、鋅等的軋制工藝具有材質(zhì)軟、易劃傷、精度要求高的特點，對工作輥的適配性提出了特殊要求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司深耕有色金屬軋制領(lǐng)域，針對不同有色金屬的特性，打造專業(yè)的**工作輥，為有色金屬加工企業(yè)提供品質(zhì)提升方案。對于鋁及鋁合金軋制，采用高強度合金鋼和碳纖維復(fù)合材料，工作輥具備高硬度、低摩擦系數(shù)的特點，確保鋁帶、鋁箔表面光潔，厚度均勻；對于銅及銅合金軋制，定制化設(shè)計槽型曲線，采用高鉻合金材質(zhì)經(jīng)雙頻淬火處理，提升槽口耐磨性，避免銅材軋制過程中的粘連和劃傷；對于鍍鋅板軋制，采用陶瓷涂層處理，有效防止鋅層粘連，提升鍍鋅板表面質(zhì)量。公司的有色金屬**工作輥均經(jīng)過精密加工和嚴(yán)格檢測...

在冶金設(shè)備的長期運行中，工作輥的維護成本與使用壽命直接影響企業(yè)的盈利能力。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司從客戶成本控制需求出發(fā)，研發(fā)的長效節(jié)能工作輥，通過材質(zhì)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了“長壽命、低損耗、易維護”的產(chǎn)品特性。該工作輥采用新型納米復(fù)合涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)合金基材表面形成硬度高達HV1200的耐磨涂層，不僅將使用壽命延長至行業(yè)平均水平的1.8倍，還降低了軋制過程中的摩擦系數(shù)，使設(shè)備能耗降低15%以上。針對工作輥常見的疲勞裂紋問題，康普斯研發(fā)團隊通過改進熱處理工藝，將輥體內(nèi)部應(yīng)力降低30%，有效減少了裂紋產(chǎn)生的概率，使維護頻次從每月2次減少至每季度1次。作為擁有完善售后服務(wù)體系的企業(yè)，康普斯為...

對于遠途或海外客戶，工作輥的包裝與運輸安全是重點關(guān)注問題。常州康普斯建立了專業(yè)的包裝運輸體系，確保工作輥在長途運輸中完好無損。針對工作輥的精密特性，采用“多層防護”包裝方案：內(nèi)層采用塑料薄膜密封，防止受潮銹蝕；中層采用泡沫緩沖材料，吸收運輸過程中的沖擊；外層采用**度木質(zhì)包裝箱，箱體經(jīng)過防潮、加固處理，可承受長途運輸中的顛簸與擠壓。對于超大規(guī)格的工作輥，還會定制**運輸支架，確保運輸過程中的穩(wěn)定性。在運輸環(huán)節(jié)，康普斯與多家大型物流企業(yè)建立長期合作關(guān)系，根據(jù)客戶所在地選擇比較好運輸方案，國內(nèi)客戶可享受門到門配送服務(wù)，海外客戶可提供報關(guān)、清關(guān)等一站式物流服務(wù)。為讓客戶實時掌握運輸狀態(tài)，康普斯提供物...

常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司秉持對精度的***追求，通過先進的精密磨削工藝和嚴(yán)苛的品質(zhì)管控，打造微米級精度的工作輥產(chǎn)品。公司的精密加工車間采用全封閉管理模式，配備空氣凈化系統(tǒng)，將車間粉塵濃度控制在極低水平，避免粉塵對加工精度的影響。車間配備多臺高精度磨削設(shè)備，其中包括自主研發(fā)的**磨削裝置，該裝置能精細控制磨削力度和進給速度，有效避免磨削過度或磨削頭卡死問題，確保輥體尺寸精度控制在±0.001mm，圓跳動誤差≤0.002mm。為確保產(chǎn)品精度的一致性，公司建立了全流程質(zhì)量檢測體系，從原材料入廠檢測，到生產(chǎn)過程中的工序檢驗，再到成品的**終檢測，每個環(huán)節(jié)都配備高精度檢測設(shè)備，包括三維坐標(biāo)測量儀、...

冶金企業(yè)大量廢舊軋輥的閑置不僅造成資源浪費，還增加了庫存壓力，而全新軋輥的購置成本較高。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司推出軋輥修復(fù)與改制服務(wù)，將廢舊軋輥進行專業(yè)修復(fù)和跨產(chǎn)線改制，為企業(yè)提供資源循環(huán)與成本節(jié)約的經(jīng)濟方案。公司擁有專業(yè)的軋輥修復(fù)團隊和先進的修復(fù)設(shè)備，可針對熱連軋機工作輥、支撐輥跨產(chǎn)線改制，精軋高速鋼工作輥尺寸改制，線棒材粗軋輥復(fù)活，高合金軋輥修復(fù)等多種場景，提供個性化修復(fù)方案。修復(fù)過程中，采用激光熔覆、堆焊等先進工藝，對軋輥磨損部位進行修復(fù)強化，恢復(fù)其尺寸精度和性能，修復(fù)后的軋輥使用壽命可達新輥的80%以上，而成本*為新輥的30-50%。在改制服務(wù)中，根據(jù)不同產(chǎn)線的規(guī)格要求，對廢舊...

常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司秉持對精度的***追求，通過先進的精密磨削工藝和嚴(yán)苛的品質(zhì)管控，打造微米級精度的工作輥產(chǎn)品。公司的精密加工車間采用全封閉管理模式，配備空氣凈化系統(tǒng)，將車間粉塵濃度控制在極低水平，避免粉塵對加工精度的影響。車間配備多臺高精度磨削設(shè)備，其中包括自主研發(fā)的**磨削裝置，該裝置能精細控制磨削力度和進給速度，有效避免磨削過度或磨削頭卡死問題，確保輥體尺寸精度控制在±0.001mm，圓跳動誤差≤0.002mm。為確保產(chǎn)品精度的一致性，公司建立了全流程質(zhì)量檢測體系，從原材料入廠檢測，到生產(chǎn)過程中的工序檢驗，再到成品的**終檢測，每個環(huán)節(jié)都配備高精度檢測設(shè)備，包括三維坐標(biāo)測量儀、...

對于中小冶金企業(yè)或特殊規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，小批量定制工作輥的需求日益增長，而傳統(tǒng)供應(yīng)商往往存在定制周期長、適配性差的問題。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對這一需求，推出小批量定制工作輥服務(wù)，以靈活適配和快速交付為**優(yōu)勢，滿足客戶個性化需求。公司擁有專業(yè)的快速響應(yīng)設(shè)計團隊，配備先進的三維建模與有限元分析軟件，能快速根據(jù)客戶提供的規(guī)格參數(shù)、工況要求，完成工作輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材質(zhì)選型和工藝規(guī)劃，定制周期較行業(yè)平均水平縮短30%。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采用柔性生產(chǎn)線，可靈活調(diào)整生產(chǎn)流程，滿足小批量、多規(guī)格的生產(chǎn)需求，同時嚴(yán)格把控生產(chǎn)質(zhì)量，每支定制工作輥都經(jīng)過精密加工和***檢測，確保性能達標(biāo)。針對特殊工況的小批...

冶金行業(yè)的環(huán)保要求日益提高，工作輥的生產(chǎn)過程與使用過程的環(huán)保性成為企業(yè)選型的新指標(biāo)。常州康普斯作為注重社會責(zé)任的企業(yè)，研發(fā)的環(huán)保型工作輥在生產(chǎn)與使用全流程實現(xiàn)了環(huán)保升級，契合綠色冶金的發(fā)展趨勢。在生產(chǎn)過程中，康普斯采用無磷熱處理工藝與環(huán)保型切削液，減少廢水排放，同時通過余熱回收系統(tǒng)降低能耗，生產(chǎn)每噸工作輥的能耗較傳統(tǒng)工藝降低25%，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在使用過程中，該工作輥采用低摩擦涂層技術(shù)，減少軋制油的消耗，同時輥面磨損量降低，減少廢輥產(chǎn)生量，每根工作輥的金屬回收率提升至90%，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。作為****，康普斯的環(huán)保型工作輥已通過ISO14001環(huán)境管理體系認證，獲得多家大型鋼鐵企業(yè)的環(huán)...

在大口徑厚壁管材軋制領(lǐng)域，工作輥需要承受巨大的徑向壓力與扭矩，對輥體強度與剛性要求極高。常州康普斯針對管材軋制特性，研發(fā)的管材**工作輥采用整體鍛造成型工藝，選用高強度合金鋼材，通過多道次鍛造消除內(nèi)部疏松、氣孔等缺陷，使輥體組織致密，抗拉強度達到1200MPa以上，可承受大口徑管材軋制的嚴(yán)苛負荷。該工作輥的輥型設(shè)計采用弧形曲面與梯形槽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，精細匹配管材的軋制變形需求，減少軋制過程中的應(yīng)力集中，使管材壁厚均勻度誤差控制在0.02mm以內(nèi)。作為擁有豐富重型設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗的企業(yè)，康普斯配備了大型鍛造設(shè)備與熱處理爐，可生產(chǎn)直徑比較大1.2米、長度5米的超大規(guī)格管材工作輥，滿足不同口徑管材的軋制需...

科技創(chuàng)新是產(chǎn)品性能升級的**動力，常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司高度重視研發(fā)投入，擁有21項**和1項著作權(quán)，將**技術(shù)充分應(yīng)用于工作輥生產(chǎn)，實現(xiàn)了產(chǎn)品性能的持續(xù)升級。公司的“一種軋輥加工磨削裝置”**技術(shù)，解決了傳統(tǒng)磨削設(shè)備力度控制不準(zhǔn)的問題，能精細控制磨削過程中的進給速度和磨削力度，避免磨削過度或磨削頭卡死，確保工作輥尺寸精度和表面質(zhì)量；在材料配方方面，擁有多項合金材質(zhì)**，通過多元素微合金化技術(shù)，優(yōu)化工作輥的耐磨、耐熱、抗疲勞性能；在工藝方面，激光熔覆、等離子噴涂等工藝相關(guān)**技術(shù)，提升了工作輥表面強化效果和涂層結(jié)合強度。這些**技術(shù)的應(yīng)用，讓公司的工作輥在精度、耐磨性、使用壽命等關(guān)鍵指...

在多品種小批量軋制場景下，工作輥的快速換型與適配性成為提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。常州康普斯針對柔性生產(chǎn)需求，推出的快速換型工作輥采用標(biāo)準(zhǔn)化接口與模塊化設(shè)計，換型時間從傳統(tǒng)的4小時縮短至1小時以內(nèi)，大幅提升了生產(chǎn)靈活性。該工作輥的輥身與輥頸采用可拆卸式連接，不同規(guī)格的輥身可快速更換，適配不同材質(zhì)、不同規(guī)格的軋制需求，同時配備**的換型工具與定位裝置，確保換型后的精度穩(wěn)定性。作為擁有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的企業(yè)，康普斯可為客戶提供工作輥組解決方案，根據(jù)客戶的產(chǎn)品種類配置不同規(guī)格的工作輥，配合智能倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工作輥的快速調(diào)取與更換。在某汽車板生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用中，該企業(yè)每月需要軋制8種不同規(guī)格的汽車板，使用康普斯...

在鋁板帶、鋁箔壓延設(shè)備的分切機、重卷機、復(fù)合機等設(shè)備中，導(dǎo)輥的輕量化、高穩(wěn)定性對生產(chǎn)效率至關(guān)重要。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司作為國內(nèi)專業(yè)碳素輥生產(chǎn)廠家，采用高性能碳纖維復(fù)合材料，打造多場景適配的碳素導(dǎo)輥，實現(xiàn)了性能的***升級。碳纖維材料具有重量輕、比強度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好的特點，其比重不到鋼的1/4，抗拉強度約為鋼材的7-9倍，讓導(dǎo)輥重量較傳統(tǒng)鋼輥大幅減輕，設(shè)備運行時的慣性力減小，不僅降低了動力消耗，還能提升設(shè)備運行速度，提高產(chǎn)出。該碳素導(dǎo)輥具備優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，在寬廣的溫度范圍內(nèi)尺寸穩(wěn)定，不易因溫度變化發(fā)生變形，確保軋制過程中板帶張力均勻，減少跑偏現(xiàn)象。同時，碳纖維材料的耐腐蝕性能優(yōu)...

在薄箔軋制領(lǐng)域，工作輥的表面光潔度與微觀形貌直接決定了薄箔產(chǎn)品的表面質(zhì)量。常州康普斯針對薄箔軋制的***需求，研發(fā)的鏡面工作輥通過超精密加工工藝，實現(xiàn)了輥面光潔度Ra0.01μm的鏡面效果，同時通過激光微織構(gòu)技術(shù)在輥面形成均勻的微觀紋理，有效提升了薄箔軋制過程中的潤滑性能與散熱性能。該工作輥采用進口超細晶粒合金鋼材，經(jīng)過多道次精密磨削與拋光，輥面無任何劃痕、麻點等缺陷，在鋁箔、銅箔等薄箔軋制中，可使產(chǎn)品表面形成均勻的光澤度，減少表面缺陷，幫助某鋁箔企業(yè)將薄箔產(chǎn)品的表面等級從AA級提升至AAA級。作為擁有先進加工設(shè)備的企業(yè)，康普斯配備了五軸聯(lián)動數(shù)控磨床與原子力顯微鏡檢測設(shè)備，可實現(xiàn)工作輥表面的超...

在高溫、腐蝕等極端軋制工況下，傳統(tǒng)金屬工作輥易發(fā)生氧化、腐蝕和塑性變形，嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司采用先進的等離子噴涂技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)陶瓷涂層工作輥，實現(xiàn)了在極端工況下的性能飛躍。該工作輥以高強度合金鋼為基體，表面采用等離子噴涂技術(shù)制備氮化硅陶瓷涂層，陶瓷材料具有耐高溫、耐腐蝕、硬度高、摩擦系數(shù)低的特點，能有效抵御高溫環(huán)境下的氧化和化學(xué)腐蝕，腐蝕速率＜0.01mm/年，較金屬輥壽命延長20倍。在高溫軋制過程中，陶瓷涂層能保持零塑性變形，即使在800-1000℃的高溫和500MPa的壓力下，連續(xù)工作1200小時后，直徑偏差仍＜5μm，確保軋制精度穩(wěn)定。同時，陶瓷涂...

工作輥的耐磨性直接決定其使用壽命和生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)熱處理工藝難以兼顧硬度與韌性，導(dǎo)致軋輥易磨損、易開裂。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司采用先進的激光熔覆技術(shù)，對工作輥表面進行強化處理，實現(xiàn)了耐磨性與韌性的完美平衡，大幅延長了產(chǎn)品使用壽命。激光熔覆技術(shù)通過高能量激光束將耐磨合金粉末與輥體表面快速熔化、冶金結(jié)合，形成一層致密的耐磨合金層，該合金層與基體結(jié)合強度高，不易脫落。公司的技術(shù)攻關(guān)小組經(jīng)過半年試驗，優(yōu)化確定了比較好熔覆參數(shù)，使耐磨層結(jié)合強度提升30%，同時確保熔覆層厚度均勻，表面平整，無需后續(xù)大量加工即可投入使用。經(jīng)激光熔覆處理的工作輥，表面硬度可達到HRC60-65，耐磨性較傳統(tǒng)熱處理軋輥提...