硬度是納米陶瓷涂層重要指標之一，硬度的測量比較好采用顯微硬度，且應取多個測量點，以其均值作為涂層硬度值。晶粒的細化使納米陶瓷涂層的硬度明顯大于微米陶瓷涂層，如常規WC-12Co涂層的顯微硬度為1186HV0.2，而納米結構WC-12Co涂層的顯微硬度為1584HV0.2，是常規涂層的1.3倍。2斷裂韌性斷裂韌性是反映材料抵抗裂紋失穩擴展的的性能指標。目前陶瓷涂層斷裂韌性的定量表征缺乏統一標準，主要有臨界應力強度因子、臨界裂紋擴展能量釋放率和裂紋密度三種表征方法。圖2為兩種涂層杯凸試驗的結果比較，常規陶瓷涂層顯示出明顯的開裂和剝落現象，而納米結構涂層并未觀察到宏觀裂縫。圖2常規涂層和納米涂層的杯凸試驗結果比較3耐磨性耐磨性是陶瓷涂層重要的應用性能之一。一般可通過磨損試驗測量涂層的磨損速率來進行表征。納米陶瓷涂層的耐磨性明顯優于常規陶瓷涂層，如圖3。碳化鎢/鈷(WC/Co)金屬陶瓷涂層是一種優良的抗摩擦磨損材料。上海特種納米陶瓷涂覆怎么樣

高速火焰噴涂高速火焰噴涂的原理是將燃料氣體(氫氣、丙烷等)與助燃劑（O2）以一定的比例導入燃燒室內混合后式燃燒，產生高溫高壓燃氣，燃燒產生的高溫氣體高速通過膨脹管形成高溫高壓的超音速焰流。與此同時，送粉系統將粉末材料從低壓區送入焰流中，加熱加速后噴向工件表面形成涂層。高速火焰噴涂工作溫度相對較，粉末的加熱溫度低、運動速度高，噴涂材料氧化較輕，得到的涂層表面粗糙度小，涂層結合強度和致密度高。因此，高速火焰噴涂適用于制備金屬和低熔點納米陶瓷涂層，目前高速火焰噴涂是制備WC-Co納米結構涂層常用的方法。附近納米陶瓷涂覆技術硬度是納米陶瓷涂層重要指標之一。

納米陶瓷涂層的應用納米ZrO2熱障涂層熱障涂層主要用于高溫大氣或熱腐蝕性靜態、動態氣氛中，可明顯降低渦輪部件表面溫度，增加燃氣輪機功率，提高熱效率，在航空發動機上獲得了成功的應用，并將擴展到柴油機以及汽車和摩托車的發動機中。納米ZrO2涂層導熱系數低，熱膨脹系數相近，高溫下穩定性好，是目前熱障涂層的。納米WC/Co涂層碳化鎢/鈷(WC/Co)金屬陶瓷涂層是一種優良的抗摩擦磨損材料。納米結構WC/Co涂層硬度高，結合強度好，具有良好的韌性，可應用于航空航天、汽車、冶金、電力等領域，用以增強基體金屬的耐磨性以及磨損部件的修復。

納米TiO2涂層在鋼鐵基體表面制備納米TiO2涂層，在光照射下產生的電子注入鋼鐵基體，使其電位低于腐蝕電位后可達到防腐蝕的目的。納米TiO2光催化涂層可有效降解多種有機物消除室內有機污染氣體，同時還能殺菌抑菌。納米生物涂層研究表明，人的牙齒之所以具有很高的強度，是因為它是由磷酸鈣等納米材料構成的，因此人們希望通過構造納米生物活性涂層進一步改善醫用材料的力學性能及生物性能。納米Al2O3/TiO2涂層具有優異的強韌性、耐磨蝕性和抗熱震性，適用于耐磨、耐蝕、耐高溫、抗沖擊等環境，已經在和工業中得到應用工件表面涂覆納米陶瓷，耐磨耐腐蝕，提高工件使用壽命。

傳統陶瓷材料具有高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優異性能，但由于其質地較脆，韌性、強度較差，因而使它的應用受到較大的限制。隨著納米科學研究深入，發現納米粉體展現出如表面效應、小尺寸效應、量子尺寸效應等許多特殊性質，對納米陶瓷的研究報導也越來越多，納米陶瓷涂層也成為有機樹脂涂層、金屬及合金涂層之后涌現出來的一大類無機非金屬涂層的總稱，在20世紀90年代以來，在航空航天、電子、以及等前列領域得到了持續高速的發展。隔絕金屬離子新技術納米陶瓷涂覆。上海特種納米陶瓷涂覆怎么樣

電泳沉積為一種溫和的表面涂覆方法。上海特種納米陶瓷涂覆怎么樣

納米結構Al2O3/TiO2涂層納米Al2O3/TiO2涂層克服了常規涂層結合強度和韌性較低的缺陷，有著較長的使用壽命和可靠性，因此可大量替代常規陶瓷涂層，同時還應用于一些原來難以施加涂層的地方；可通過明顯提高耐磨抗蝕性能而減少全壽命周期成本；比普通涂層的結合強度更高，還可與所覆蓋的基體材料一起變形。這類納米結構陶瓷涂層技術可顯著提高艦船、航天器和陸地車輛所用部件的壽命，從而可為工業和民用工業每年節約數百億美元的維修和更換費用。上海特種納米陶瓷涂覆怎么樣