工業發展帶動各種技術變化，衍生出各種新的需求，隨著科技的發展，需求逐步精細化。設備在工礦企業惡劣的運行環境中，一部分裝備很容易發生各種類型的損傷與失效，例如泄漏、磨損、腐蝕危害等，這些損傷與失效所造成的損失是巨大的。現廣納納米科研人員經過多年的不懈努力并在實踐中不斷的改進技術，成功地研制出納米陶瓷抗磨防腐防護涂層（GN系列納米陶瓷產品），簡稱：納米耐磨陶瓷涂層。耐磨陶瓷涂層技術是作為機械表面綜合防護的革新技術。它的綜合性能優良，用于機械表面的綜合性防護（密封防滲漏-抗磨損-防腐蝕-耐氣蝕），能地提高裝備使用的可靠性、安全性和壽命，同時也是機件修舊利廢的好幫手。因此，具有的應用前景。碳化鎢/鈷(WC/Co)金屬陶瓷涂層是一種優良的抗摩擦磨損材料。什么是納米陶瓷涂覆怎么樣

根據涂層功能的不同，納米陶瓷涂層的應用可大致分為下述幾類：1納米結構ZrO2熱障涂層熱障涂層(TBCs)主要用于高溫大氣或熱腐蝕性靜態、動態氣氛中，可明顯降低渦輪部件表面溫度，增加燃氣輪機功率，提高熱效率，在航空發動機上獲得了成功應用，并將擴展到柴油機以及汽車和摩托車的發動機中。納米結構熱障涂層因其更優異的性能而受到研究和應用。納米結構ZrO2涂層導熱系數低，熱膨脹系數與金屬相近，高溫下穩定性好，是目前熱障涂層。主要原因在于:(1)減少涂層中裂紋的長度，使涂層的斷裂韌性提高;(2)晶界對光電子散射增強，降低了涂層的熱導率;(3)通過引入可控微氣孔，改變了涂層中晶界和層間的電子、光子散射和輻射。安徽新能源納米陶瓷涂覆加工陶瓷涂層的結合強度包括涂層與基體的界面結合強度和涂層自身粘結強度。

高倍率性納米氧化鋁在鋰電池中可形成固溶體，提高倍率性和循環性能。4良好浸潤性納米氧化鋁粉末具有良好的吸液及保液能力5自關斷特性獨特自關斷，保持了聚烯烴隔膜的閉孔特性，避免熱失控引起安全隱患6低自放電率氧化鋁涂層增加微孔曲折度，自放電低于普通隔膜7循環壽命長降低了循環過程中的機械微短路，有效提升循環壽命六鋰電池隔膜用高純三氧化二鋁技術指標型號VK-L500G外觀白色粉末pH值6-8晶型a相粒徑,nm0.5um純度%99.999以上比表m2/g2-6表面處理劑0.1%隔膜**活性劑

納米結構WC/Co涂層碳化鎢/鈷(WC/Co)金屬陶瓷涂層是一種優良的抗摩擦磨損材料。納米結構WC/Co涂層硬度高，結合強度好，具有良好的韌性，可應用于航空航天、汽車、冶金、電力等領域，用以增強基體金屬的耐磨性以及進行磨損部件的修復。比如，航空發動機零件的工作條件很惡劣(高溫、高轉速、振動、高負荷)，又受到粘著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損和疲勞磨損等考驗，發動機性能和壽命受到嚴重影響。圖13印刷機輥表面的碳化鎢/鈷涂層3納米結構自潤滑涂層眾所周知，摩擦磨損過程主要發生在固體的表面。隔膜性能決定了電池的內阻和界面結構。

模壓高溫燒結模壓、高溫燒結工藝主要用于制備全陶瓷隔膜，其成分不包括有機材料，全部為陶瓷粉體粒子。全陶瓷隔膜中主要采用的陶瓷粉體為高純Al2O3，其優點是耐低溫性優異，具有較好的開發應用前景。其它隔膜制備方式除上述介紹的陶瓷隔膜在改進電池的安全性方面突出外，隔膜的微孔關閉功能也是改進動力電池安全性的另一方法；凝膠類聚合物電解質具有較好的保液性，采用這種電解質的電池比常規液態電池具有更好的安全性。目前，已商品化的鋰離子電池隔膜主要有3類，分別為PP/PE/PP多層復合微孔膜、PP或PE單層微孔膜和涂布膜。由于納米陶瓷涂層晶粒的細化，晶粒分散均勻，晶界數量大幅度增加。什么是納米陶瓷涂覆怎么樣

金屬表面涂覆納米陶瓷具有耐磨自潤滑功能.什么是納米陶瓷涂覆怎么樣

硬度是納米陶瓷涂層重要指標之一，硬度的測量比較好采用顯微硬度，且應取多個測量點，以其均值作為涂層硬度值。晶粒的細化使納米陶瓷涂層的硬度明顯大于微米陶瓷涂層，如常規WC-12Co涂層的顯微硬度為1186HV0.2，而納米結構WC-12Co涂層的顯微硬度為1584HV0.2，是常規涂層的1.3倍。2斷裂韌性斷裂韌性是反映材料抵抗裂紋失穩擴展的的性能指標。目前陶瓷涂層斷裂韌性的定量表征缺乏統一標準，主要有臨界應力強度因子、臨界裂紋擴展能量釋放率和裂紋密度三種表征方法。圖2為兩種涂層杯凸試驗的結果比較，常規陶瓷涂層顯示出明顯的開裂和剝落現象，而納米結構涂層并未觀察到宏觀裂縫。圖2常規涂層和納米涂層的杯凸試驗結果比較3耐磨性耐磨性是陶瓷涂層重要的應用性能之一。一般可通過磨損試驗測量涂層的磨損速率來進行表征。納米陶瓷涂層的耐磨性明顯優于常規陶瓷涂層，如圖3。什么是納米陶瓷涂覆怎么樣