模具修復中，火花機可實現局部高精度修補，技術包括：定位基準復用（通過三坐標測量原模具基準，建立修補坐標系，誤差≤0.003mm）、局部放電參數調整（修補區域采用比周邊低 20% 的電流，避免熱影響）、過渡區域平滑處理（采用漸變脈沖參數，使粗糙度從 Ra3.2μm 過渡至 Ra0.8μm）。在注塑模具澆口磨損修復中，該技術可在不拆卸模具的情況下，將澆口尺寸恢復至 ±0.01mm，修復后模具生產的產品與原品一致性達 99%，比整體重制節省成本 70%。電火花機加工陶瓷模具，利用非接觸放電，避免材料崩裂。深圳國產火花機按需設計

電火花加工是一個復雜的物理過程，主要包括以下幾個階段。首先是介質電離與擊穿階段，在工具電極與工件間施加脈沖電壓后，工作液中的雜質或微觀凸起處電場集中，自由電子在電場加速下撞擊介質分子，引發電離，形成電子雪崩現象，進而產生導電的等離子體通道，即放電通道。這一過程通常在極短時間內完成，擊穿時間約為 10?? - 10??秒。接著進入能量釋放與材料蝕除階段，放電通道內瞬間產生的高溫（局部可達 8000 - 12000℃）使工件表面材料迅速熔化甚至氣化，放電結束后，等離子體通道迅速收縮，產生沖擊波將熔融材料拋出，在工件表面形成微小凹坑，單次放電形成的凹坑直徑約為 5 - 500μm，深度為直徑的 1/5 - 1/3。隨后是消電離與介質恢復階段，放電結束后，工作液迅速冷卻，吸收殘留熱量，使通道內介質重新恢復絕緣狀態，同時將蝕除的金屬碎屑（直徑約 0.1 - 50μm）通過流動帶出加工區域。通過不斷重復脈沖循環，眾多微小凹坑累積起來，實現對工件的逐步加工和成型。普通電火花機電火花機加工汽車覆蓋件模具，修復磨損部位，延長壽命。

隨著制造業對產品精度要求的不斷提高，火花機的精密化發展趨勢愈發明顯。為實現更高的加工精度，現代火花機在硬件和軟件方面都進行了大量創新。在硬件上，采用了高精度的機械傳動部件，如高精密導軌、滾珠絲杠等，減少傳動誤差；同時配備高分辨率的位置檢測裝置，如高精度光柵尺，能夠實時精確反饋機床坐標軸的位置，實現對電極運動的精確控制。在軟件方面，不斷優化控制系統算法，提高對放電參數的精確控制能力，能夠根據加工過程中的實際情況，動態調整脈沖寬度、脈沖間隔和峰值電流等參數，確保每次放電的能量和位置都能精確控制，從而實現微米甚至亞微米級別的加工精度。此外，通過采用先進的加工工藝，如鏡面電火花加工技術，能夠使加工表面達到鏡面效果，滿足光學模具、精密醫療器械等對表面質量和精度有極高要求的行業需求。

數控火花機通過三軸（X/Y/Z）聯動控制系統實現高精度加工，定位精度可達 ±0.002mm/300mm，重復定位精度 ±0.001mm。其技術包括：采用光柵尺反饋（分辨率 0.1μm）實時修正進給誤差；搭載自適應放電控制系統，根據電極損耗和工件材質自動調整脈沖參數（如粗加工用 200A 大電流、50μs 脈沖寬度，精加工用 5A 小電流、5μs 脈沖寬度）；工作臺采用氣浮或靜壓導軌，摩擦系數≤0.0005，減少運動阻力對精度的影響。在精密沖壓模具加工中，該體系可保證凹模與凸模的配合間隙公差≤0.005mm，滿足電子連接器等微精密零件的成型要求。電火花機的放電能量分級控制，適配粗、精加工需求。

火花機，全稱為電火花加工機床（Electrical Discharge Machining，簡稱 EDM），其工作原理基于放電蝕除效應。在加工過程中，工具電極和工件分別連接到脈沖電源的兩極，并浸沒于工作液中，常見工作液有煤油、去離子水等。當工具電極向工件靠近，二者間隙達到一定距離時，脈沖電壓會擊穿工作液，形成放電通道。在這一通道中，瞬間會集中大量熱能，溫度可飆升至 10000℃以上，致使工件表面局部微量金屬迅速熔化、氣化，并在壓力急劇變化下，飛濺到工作液中，冷凝成金屬微粒后被帶走。每個脈沖放電雖蝕除金屬量極少，但每秒成千上萬次的脈沖放電累加，就能實現可觀的材料去除，逐步加工出與工具電極形狀對應的工件形狀。例如，在汽車模具制造領域，通過精心設計電極形狀，并配合精確的電極進給控制，利用這種放電蝕除機制，能精確塑造出汽車覆蓋件模具的復雜輪廓，滿足汽車制造對模具高精度、高復雜度的需求；在醫療器械領域，可加工出手術刀、植入體等精密零部件的細微結構，保證其使用安全性和功能性。電火花機的低損耗加工模式，電極壽命延長 30% 以上。鏡面火花機加工

電火花機的加工狀態指示燈，三色預警，直觀呈現工況。深圳國產火花機按需設計

火花機的放電過程具有獨特特性。放電前，工具電極與工件間存在較高電壓，當二者逐漸接近，其間工作液被擊穿后，立即引發火花放電。在放電瞬間，兩電極間電阻急劇變小，電壓也隨之大幅降低。火花通道形成后，其存在時間極為短暫，通常在 10?? - 10?3 秒之間，隨后必須及時熄滅，以維持火花放電的 “冷極” 特性。這一特性保證了通道能量主要作用于極小范圍的工件表面，避免熱量向電極縱深傳遞，從而實現對工件表面的精確蝕除。每個放電脈沖都會在工件表面留下一個微小凹坑，通過連續的脈沖放電，眾多凹坑累積起來，實現材料的逐步去除和工件形狀的加工。例如，在加工細微復雜的電子零件模具時，正是利用這種精確的放電特性，能夠在極小的區域內進行精確加工，確保模具的高精度和高表面質量，滿足電子零件對模具的嚴苛要求。深圳國產火花機按需設計