鈑金技術（別名扳金，外文名platemetal）是一種針對6mm以下金屬薄板的綜合冷加工工藝，屬于冷作金屬成型技術范疇，主要應用于汽車制造、五金件生產及通風設備制造等領域。其**特征為零件加工過程中厚度保持均勻一致。該技術通過剪、沖、切、折、焊接、鉚接等工藝組合成型，關鍵設備涵蓋剪板機、數控沖床、激光切割機和折彎機。典型加工流程分為剪裁、沖壓/切割、折彎三個基礎階段，輔以焊接或鉚接形成復雜結構。運用SolidWorks、UG等建模軟件可生成鈑金展開圖及折彎參數，為自動化加工提供數據支持。在汽車維修領域，該技術被專業化應用于車身修復，涉及損傷分析、拉伸矯正、應力消除焊接等精密工藝，確保車輛結構安全性與外觀復原。強度高：鈑金制品具有較高的強度，能夠承受一定的外力作用。虎丘區貿易金屬鈑金制品制作

鈑金是一種針對金屬薄板（通常在6mm以下）的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其***的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產品叫作鈑金件。不同行業所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼。鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產品，我們生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。虎丘區特殊金屬鈑金制品私人定做該術語體系隨機械制造技術進步逐步擴充。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。4. 不銹鋼SUS304使用*****的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。5.不銹鋼SUS301Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。刮灰：指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。

1. 普通冷軋板 SPCCSPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。2. 鍍鋅鋼板SECCSECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。按結構特征分：單層和多層，通常以2到6層為宜。張家港好用金屬鈑金制品供應商

建筑行業：門窗、屋頂、通風管道等。虎丘區貿易金屬鈑金制品制作

在滿足產品的功能、外觀等要求下，鈑金件的設計應當保證沖壓工序簡單、沖壓模具制作容易、鈑金件沖壓質量高、尺寸穩定等。詳細的鈑金件設計指南可參考機械工業出版社出版的《零件結構設計工藝性》和《面向制造和裝配的產品設計指南》。鈑金件工廠一般來說基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復合機（Combination Machine）、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。 [1]虎丘區貿易金屬鈑金制品制作

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