2. 汽車的主要尺寸，參數及軸距，輪距前懸掛大小，車架寬度及長度確定的方法機器對汽車行駛的影響。3、鈑金修復常用工具及設備和放樣：學員對多功能千斤頂，汽車外形修復機，汽車各種鈑金工具和常用工具的選擇使用與認識和設備的正確操作，能夠掌握各種常用工具的使用方法和技巧，如何在鐵板上修復，劃線放樣、下料。如直線、圓弧、等份的畫線方法。4、焊接實際練習：掌握氣焊、氣割，手工電弧焊的操作以及安全操作規程，能在鐵板和車身上進行不同位置的拼焊、補焊、點焊，能利用氣焊火焰的熱量校正車身面板、凹陷等外范圍的碰撞缺陷。機械設備：機殼、支撐架、保護罩等。蘇州加工金屬鈑金制品供應商家

5、汽車鈑金修理的操作工藝：掌握放樣劃線時的合理配裁工藝，對形狀大小不一工件：（1）如何合理使用材料、大小搭配，如零料拼整、排扳套載、長短搭配等。學會直線、圓弧的剪切方法。（2）學會鈑料的凸凹、邊緣翹曲以及拍打矯正方法。（3）學會常用的鈑金、彎曲、收邊、放邊、卷邊、咬縫及校正方法。6、汽車鈑金件的常用手工修復工藝：運用各種**工具修復手錘等工具不易進入的部位對一些拉伸變形的部位加壓修復，掌握冷熱法較正鈑料和車身矯正、填料、填補等工藝。對一些車用非金屬構件的修復。常熟特殊金屬鈑金制品銷售熱縮：指使用加熱設備（熱風槍、烤箱）對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。

(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。(20)倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。(21)沖印：指使用模具在工件上沖出文字、符號或其他印跡的工藝過程。(22)沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。(23)拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。(24)沖網孔：指在普通沖床或或數控沖床上用模具對工件沖出網狀的孔。(25)擴孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程 [1]。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。拋光：指使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。

7、典型轎車車身及鈑件損傷的修復：了解車身撞擊損傷的修復方法，支柱、梁的更換方法，包括行李箱蓋、車門面扳、加強筋扳、支架以及調整。8. 汽車前后保險杠的拆裝，門鎖的安裝調試，車門的矯正與維修，水箱冷凝器，前大梁矯正，前大框的維修更換，汽車較大事故的矯正維修，全車塑料件的整形修復，車門升降器的維修更換，車身附件和內飾件的拆裝。干磨濕磨問題：噴漆工序中，對于需要修復的車體表面的處理至關重要，如果處理不好，不僅表面摸起來粗糙不平，還會帶來返修，直接影響車主們對服務的滿意度。作為鈑噴維修中的重要工序，以往的表面處理都采用傳統的濕磨工藝，這種工藝方式帶來的質量隱患日益暴露。金屬鈑金制品是指通過鈑金加工工藝制造的金屬部件或產品。蘇州加工金屬鈑金制品供應商家

拉絲：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。蘇州加工金屬鈑金制品供應商家

2. 材料2.1 材料應符合技術條件要求。2.2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質、銹斑。3. 設備及工藝裝備、工具。3.1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。3.2 游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。4. 工藝準備4.1 熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。4.2 按圖紙的要求材料規格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。4.3 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。4.4 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。4.5 給剪板機各油孔加油。4.6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙。蘇州加工金屬鈑金制品供應商家

蘇州市撫勝金屬材料科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的冶金礦產中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同蘇州市撫勝金屬材料科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！