氣相回流焊的特點：1.由相變傳熱的加熱機理可知，氣相回流焊的加熱過程對焊接組件的物理結構和幾何特征不敏感，這有利于提高復雜組件的升溫均勻性。同時，組件表面不會發生過熱現象。因此，VPS對包含有不同耐熱特性、形態復雜或大型元器件如PLCC、BGA、柔性電路、接插件等組件的焊接過程比較有利。2.蒸氣溫度由介質的沸點決定，因此焊接的峰值溫度始終保持恒定而需復雜的溫控措施。采用不同的傳熱介質就可以調整焊接溫度，滿足不同熔點焊料的焊接需要。回流焊接的特點：回流焊是一種近年來受到重視并且飛速發展的電路組裝軟釬接技術。廣州智能回流焊設備

回流焊前湊：其目的是將適量的焊膏均勻的施加在PCB的焊盤上，以保證貼片元器件與PCB相對應的焊盤在回流焊接時，達到良好的電器連接，并具有足夠的機械強度。焊膏是由合金粉末、糊狀焊劑和些添加劑混合而成的具有定黏性和良好觸便特性的膏狀體。常溫下，由于焊膏具有定的黏性，可將電子元器件粘貼在PCB的焊盤，錫膏是由專門設備施加在焊盤上，其設備有：GSD全自動印刷機、GSD半自動印刷機、手動印刷臺、半自動焊膏分配器,GSD錫膏攪拌機輔助設備等。廣州智能回流焊設備在回流焊爐中傳送帶在周而復使傳送產品進行回流焊。

SMT無鉛回焊的全體工程與有鉛回焊差異不大，仍然是：鋼板印刷錫膏、器件安頓(含片狀被迫組件高速貼片，與異形零件大形組件主動安放)、熱風回流焊、清潔與品質檢查等。不同者是無鉛錫膏熔點上升、焊性變差、空泛立碑增多、容易爆板、濕敏封件更易受害等煩惱，有必要改動觀念從頭面對。事實上根據多年量產履歷可知，影響回流焊質量大的原因只需：錫膏自身、印刷參數以及回流焊爐質量與回流焊曲線選定等四大要害。把握出色者多半問題都能夠處理。

回流焊安全注意事項：回流焊的安全防護，通常只要正確的維護操作機器，很少會有危險發生。smt回流焊相關的機械部件都有安全防護裝置，在維修時不可以隨意的拆除安全裝置，否則會產生安全事故。應定期檢查機械設備的鏈條、齒輪、電動機、風扇的運作情況。在規定的周期和部位，按要求添加高溫潤滑油、潤滑脂及清洗。2.避免使用非正規的方式維修保養廣晟德smt回流焊，維護中當工具不足時，不允許使用一些奇怪工具代用，沒有萬用表時不可以用短路測試跳火判斷有沒有電壓等，一定要使用正規的工具。要得到回流焊良好的焊接效果和重復性，實踐經驗很重要。

回流焊工藝的應用特點：一、高密度、高可靠性：通過回流焊制造工藝可以實現將高密度的電子元件與電路板組裝成高精度元件。而高密度的電子組裝技術是實現各種電子產品向小型化、輕量化、高性能和高可靠方向發展的有效途徑，也是當前國內外電子組裝技術研究領域的前沿和熱點。二、易控制，效率高：回流焊工藝操作過程中要求焊溫度要平緩，平穩，因而其溫度與其他焊接工藝相比較容易控制；回流焊工藝中更加容易地控制焊料的施放，從而避免了虛焊、焊點粗糙等焊接缺陷的產生；此外，當元件放入的位置有一定的偏離時，在熔融焊料表面的張力作用下，可以自動拉會到近似目標位置，從而避免了，錯件，不良件的產生，因而提高了生產效率。熱絲回流焊需要特制的焊嘴。好的回流焊廠家

熱風回流焊會造成元器件移位并助長焊點的氧化。廣州智能回流焊設備

回流焊設備維修人員應有起碼的工具：萬用表，示波器，IC資料或可即時上網查閱有關資料，一般別指望隨機器有各控制板、驅動板等電路原理圖，只能靠自己分析，畫出部分線路圖，以對控制電路進行分析，找出問題。回流焊設備的傳送帶速度不穩，故障原因：直流調速馬達的碳刷磨損，碳粉太多。解決辦法：更換碳刷，清潔碳粉。回流焊設備爐溫不溫定，有隨機波動。故障原因：控制板上，溫度模擬信號轉換成數字信號，經IC(6N137)放大，產生了噪音信號。解決辦法：更換IC(6N137)。廣州智能回流焊設備

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