依托**級企業技術中心、**級博士后工作站和院士**工作站等平臺，與上海電纜研究所、國網電力科學研究院、西安交通大學等科研院所確立產學研合作關系，****源優勢超前研發。遠東電纜對品質追求精益求精，全盤推行卓著績效管理體系，通過原輔材料供應商系統評審，推薦國內外***企業（**鋁業、北歐化工、陶氏化學等），確立戰略性合作伙伴關系；同時，成立了全盤質量管理體系和核質保體系，從原料采購到產品交付實行全過程質量管控。公司產品已通過ISO9001/TS16949質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、OHSAS18001職業身心**安全管理體系認證、ISO10012測量管理體系認證，以及**工業產品生產執照、**強制性產品認證（3C認證）、PCCC認證及**質量CQC認證、煤安MA認證、船級社CCS認證、阻燃標識認證、耐火標識認證、UL認證、KEMA認證、TUV認證、CE認證、CUL認證及南非SABS認證等；遠東電纜檢測中心更是贏得**及格評定**認可**會實驗室認可證書。遠東電纜將秉持“誠信務實、創新創優、和靈共贏”的基本觀念，通過實行**化、集成化、**化戰略性，優化調整產業結構，不停提高質量和效用，盡力把公司建設成為管理**、技術密集、品牌***的國內前列、**有名的電線行業**。自動半鋼電纜折彎整形機的售后服務主要包括以下內容。蘇州自動化全自動半鋼電纜成型系統設備

    操作全自動半鋼電纜折彎機的軟件通常涉及一系列標準化步驟，盡管具體細節可能因設備型號和制造商而異。以下是一般的操作流程：1.開機并啟動軟件：首先，打開全自動半鋼電纜折彎機的電源，然后啟動控制軟件，準備開始工作。2.選擇折彎程序：在軟件界面中，選擇一個適合待加工電纜的折彎程序。用戶可以選擇預設的程序或根據需要自定義編程。3.輸入電纜參數：根據待加工電纜的型號、規格、長度等信息，在軟件界面輸入相關數據。4.設計折彎圖形：使用CAD軟件或其他繪圖工具設計電纜的折彎圖形，并將其導入到折彎機的控制軟件中。5.調整折彎參數：根據實際需求，調整折彎角度、折彎圓角半徑、V形開口大小等關鍵參數。6.開始折彎：確認所有參數無誤后，點擊開始按鈕，機器將自動執行折彎操作。7.質量檢測：折彎過程中或完成后，通過控制軟件檢測電纜的折彎質量，確保外形尺寸和表面質量符合要求。8.結束操作：完成所有折彎任務后，關閉機器電源并退出控制軟件。操作人員必須經過專業培訓，并且在整個操作過程中注意安全防護措施。全自動半鋼電纜折彎機的操作流程是確保生產效率和產品質量的關鍵。操作前，首先要進行開機前檢查，確認電纜型號、規格、長度等是否符合加工要求。

     南京半自動全自動半鋼電纜成型系統特點自動半鋼電纜折彎成型機的起源可以追溯到20世紀初。當時，電纜工業正處于快速發展階段。

除了全自動半鋼電纜折彎成型系統的高精度導向機構和夾具設計、故障診斷和安全保護等功能外，還有其他一些技術手段可以保證電纜不受損傷：合理布線和安裝：在進行電纜電線布線時，應根據實際需求進行合理規劃，避免過度擁擠和交叉，使布線整齊有序，便于管理和維護。選擇合適的位置將電纜電線安裝在遠離潮濕、高溫、化學品等有害環境的位置，避免與其他設備或銳利物體接觸，減少損壞和故障的風險。使用適當的支架和管道來固定電纜電線，確保其穩定和安全。選擇較好電纜：選擇具有良好質量和口碑的電纜生產廠家，購買符合自己需求的電纜。注意電纜的絕緣層和保護套質量，以及電纜的直徑和彎曲半徑是否符合要求。這樣可以減少電纜在使用過程中可能受到的損傷。電纜保護措施：根據電纜的具體使用環境和需求，采取適當的保護措施。如使用包扎帶繞包法、纏繞法等對電纜進行固定和保護，避免電纜受到機械損傷或環境侵蝕。對于特殊環境，如高溫、低溫、腐蝕等，選擇相應的材料和結構對電纜進行專門保護。定期維護和檢查：對電纜進行定期維護和檢查，檢查電纜的絕緣層、保護套是否有損傷或老化，電纜是否松動或接觸不良等。及時發現并處理問題，確保電纜的正常運行和使用壽命。

    9.***中間傳動齒輪，10.絲杠，11.絲杠電機，12.下壓輥，13.支撐架,14.被動齒輪，15.連接桿，16.被動支撐輥轉軸，17.螺母套。具體實施方式一種多功能折彎機，其包括工作臺1、支撐架13、兩個支撐輥及一個下壓輥12，支撐架上平行的安裝有兩個支撐輥轉軸，所述支撐輥轉軸外部設有外螺紋，所述支撐輥包括呈凸字形且相對設置的內支撐輥4及外支撐輥3，內支撐輥固定套裝于相應的支撐輥轉軸上且緊貼支撐架，外支撐輥通過螺紋連接套裝于支撐輥轉軸的外部，所述支撐架上部設有螺紋孔，螺紋孔處穿設有豎直絲杠10，支撐架頂部固定安裝絲杠電機11驅動絲杠旋轉，絲杠的下部通過螺母套17安裝有連接桿15，所述下壓輥通過軸承轉動的安裝在連接桿外端部。進一步，工作臺上固定安裝有減速機6，減速機驅動主動支撐輥轉軸2旋轉，主動支撐輥轉軸上套裝有主動齒輪5，被動支撐輥轉軸16上套裝有被動齒輪14，主動齒輪與被動齒輪之間安裝有中間傳動軸7，中間傳動軸上套裝有與主動齒輪嚙合的***中間傳動齒輪9及與被動齒輪嚙合的第二中間傳動齒輪8，通過減速機帶動主動齒輪旋轉，從而使主動支撐輥及被動支撐輥同步旋轉，既節約能源及購機成本且能夠實現主動支撐輥與主動支撐輥的同步性。當時，電纜工業正處于快速發展階段，人們對電纜的需求越來越大。

    全自動半鋼電纜折彎成型系統的導向機構是確保折彎精度和穩定性的關鍵部分。該機構主要由高精度直線導軌、滾珠絲杠、夾具支撐架、彈簧緩沖和位置傳感器組成。直線導軌提供穩定的直線導向，與滾珠絲杠協同工作，實現夾具的精確移動和定位。滾珠絲杠將旋轉運動轉換為直線運動，驅動夾具。夾具支撐架沿直線導軌移動，由滾珠絲杠驅動，提供穩定支撐。彈簧緩沖機構吸收沖擊力，保護電纜。位置傳感器實時監測夾具位置，反饋給控制系統，實現精確控制。這些組件共同確保了電纜在折彎過程中的精確度和穩定性。全自動半鋼電纜折彎機的型號眾多，不同型號在結構、性能、參數上有所差異。BL系列電纜折彎機為經濟型，采用整體式結構，精度高，速度快，適用于多種規格電纜。KB系列數控折彎機采用數控技術，具有高精度和高效率，適用于各種截面形狀電纜。YJ系列液壓折彎機采用液壓傳動，快速下料，高精度折彎，適用于大型電纜。GY系列高壓電纜折彎機專門針對高壓電纜，具有高壓密封性好、剛性好等特點。WD系列多頭半自動折彎機為半自動多頭設計，高精度、高效率，適用于不同規格電纜加工。這些折彎機型號豐富，滿足不同電纜加工需求。 它采用進口原裝電機和減速機，使得折彎速度更加穩定、可靠，保證了成型的精度和效率。上海安裝全自動半鋼電纜成型系統技術指導

如果折彎成型機的精度不足，會導致電纜折彎成型后出現偏差或變形。操作人員的技能水平.蘇州自動化全自動半鋼電纜成型系統設備

半剛電纜成型系統

故障現象及處理方法：

1電腦不能開機  

電腦電源，顯示器電源未連接

2讀取程序異常

重新設置程序

3面板按鈕不動作

更換按鈕

4 24V電源異常

更換24V電源

5驅動器報警斷電

重新開機

6旋轉臂晃動

電機軸與齒輪松動，拆下旋轉臂下方黃色面板，緊固齒輪

7夾持模不動作

系統氣壓不足，調整氣源壓力;夾持模松動，重新緊固

8夾持模不動作感應異常

調整夾持氣缸感應器

9夾持模夾不住電纜

系統氣壓不足，調整氣源壓力；夾持模高度與折彎模不匹配，調整相關模具

10加工后的電纜有劃痕

相關模具尺寸與電纜不匹配，調整模具;模具表面不平滑，消除不平滑現象

11進料電機與折彎模不在同一平面

調節W軸對應進線口

12電纜旋轉角度R值不正確

R軸電機齒輪松動，重新堅固;R軸旋轉速度太慢，調整設置

13成形角度A值不一致

A軸電機齒輪松動，重新堅固;A軸旋轉速度太慢，調整設置

14機器無法初始化調整

緊急開關被鎖定，解除緊急鎖定

15電纜夾頭無法釋放或有異常

夾頭潤滑效果降低，取下夾頭外罩，添加潤滑油脂等 蘇州自動化全自動半鋼電纜成型系統設備