老化(Aging)：固化后膠體在加工、貯存和使用過程中，由于受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等)的作用，發生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯變脆、裂解發粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現象叫老化。介電常數(Dielectric Constant)：又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每“單位體積”的物體，在每一單位之“電位梯度”下所能儲蓄“靜電能量”(Electrostatic Energy)的多少。當膠體的“透電率”越大(表示品質越不好)，而兩逼近之導線中有電流工作時，就愈難到達徹底絕緣的效果，換言之就越容易產生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質常數在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數是70，很少的水分，會引起明顯的變化。環氧樹脂膠的耐腐蝕性及介電性能出色，能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。廣西透明環氧樹脂膠供應

環氧樹脂膠具有出色的粘接性能。它能夠牢固地粘合各種材料,如金屬、塑料、陶瓷、玻璃等,并形成強度高的粘接連接。這使其成為制造和維修各類工業產品的理想選擇。例如,在航空航天、汽車制造、電子電器等行業中,環氧樹脂膠被普遍用于金屬、復合材料等部件的粘接。環氧樹脂膠具有出色的耐化學性和耐溫性。它能夠抵御酸、堿、油、溶劑等化學物質的腐蝕,同時也能承受高溫環境的考驗。這些特性使其在許多工業領域發揮重要作用,如化工設備的密封、電子元件的灌封等。深圳透明環氧樹脂膠供應商在珠寶制作中，環氧樹脂膠被普遍應用于固定寶石與金屬底座，使得作品更加精致且牢固。

組成：環氧樹脂膠黏劑的基本成分是環氧樹脂和固化劑，根據不同性能的要求，還可包括增韌劑、增塑劑、稀釋劑、促進劑、抗氧劑、填充劑、偶聯劑等。（1）環氧樹脂，用作黏合劑的環氧樹脂的相對分子量一般為300~7000，黏度為15~55Pa·s。主要品種為縮水甘油型環氧樹脂和環氧化烯烴。（2）固化劑，由于環氧樹脂本身是熱塑性線性結構的化合物，不能直接做黏合劑，必須加入固化劑并在一定條件下進行固化交聯反應，生成不熔、不溶的體型網狀結構。（3）填料：具有降低成本，改善各項性能的作用。如玻璃纖維、滑石粉、二氧化鈦等。

環氧樹脂在涂料領域的應用：環氧樹脂在涂料中的應用占較大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種。其共性：(1) 耐化學品性優良，尤其是耐堿性；(2) 漆膜附著力強，特別是對金屬；(3) 具有較好的耐熱性和電絕緣性；(4) 漆膜保色性較好。但是雙酚A型環氧樹脂涂料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用涂料及高裝飾性涂料之用。因此環氧樹脂涂料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環及脂環族環氧樹脂制成的涂料可以用于戶外。環氧樹脂膠可用于制作模具，具有精度高、表面光滑、耐磨損等優點。

選材環氧膠能夠在多種基材上形成強度高、持久的粘接結構，提高了設計者進行選材設計的靈活性。涂膠工藝1:1混合的環氧膠用靜態混合針管即可方便地進行涂膠，無需計量也不需要手動混合。該膠在室溫固化，不需要加熱。若要求固化時間比數據表中的時間快些，可采取加熱方式以增加固化速度。接頭設計粘接結構的高抗剝離強度、高剪切強度，以及更好的應力分布性，極大地擴大了接頭設計的靈活性。環氧膠的優點:剝離強度高，增加設計的多樣性 1:1比例混合，減少設備成本 耐久性，增加材料的選擇性 固化快，提高生產效率 無溶劑，提高工作場合的安全性 室溫固化，減少設備投資及能源損耗 低氣味，改善操作環境。環氧樹脂膠的固化收縮率小，約 1%-2%，加入填料后可降到 0。2% 以下，內應力小。廣州改性環氧樹脂膠生產商

環氧樹脂膠的耐低溫性能較好，一般可在 - 50℃至 + 150℃的溫度范圍內使用。廣西透明環氧樹脂膠供應

粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)廣西透明環氧樹脂膠供應