有機導電纖維的基本物理機械性能類似于普通紡織纖維,耐化學試劑性能和染色性能良,而其導電性能持久優(yōu)良。織物中添加有機導電纖維后不影響手感和光澤。有機導電纖維除可用于民用服裝、地毯的防靜電加工外,可應用于半導體工業(yè)、電子工業(yè)、醫(yī)學工程、生物工程等領域所需的防靜電、防塵、防爆工作服;應用于電磁波屏蔽和吸收材料;電熱制品的發(fā)熱元件以及工業(yè)濾材。因此,加快我國的有機導電纖維產業(yè)的發(fā)展步伐、加快有機導電纖維的應用開發(fā),具有重大的技術意義和經濟意義。導電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎織物和低比例混紡均勻分布二種形式。蘇州高性能錦綸復合導電纖維短纖

隨著科技的發(fā)展和進步，淺色導電纖維不僅具有十分優(yōu)異的電學性能，而且由于長度和線密度的尺寸可控性好、強度高、柔曲性好、可加工性能好，具有優(yōu)異的電信號探測和傳輸性能，它已成為21世紀智能材料優(yōu)先的信息傳感與傳輸?shù)睦硐胼d體，在傳感器、醫(yī)藥、航空航天、機械、電子通訊等領域都表現(xiàn)出了優(yōu)越的應用前景。作為功能性材料的一種，從基礎的抗靜電、防輻射產品的開發(fā)應用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器、智能紡織品的問世，導電纖維在科學發(fā)展至今愈發(fā)凸顯出不可或缺的重要性。淺色的導電纖維解決了傳統(tǒng)碳系導電纖維染色性差、手感粗糙等問題，極大地拓展了其在各類服飾領域的應用與價值，隨著人們對產品外觀、安全性、舒適度上愈來愈高的要求，在可預見的未來，這依舊會是一個很大的研究熱點。江蘇高性能復合導電纖維長絲織物中添加導電絲較簡便的方法是在化纖紡絲時直接復合導電絲。

導電纖維的加工成本較高,工藝亦較復雜,這在一定程度上限制了導電纖維的生產,也限制了使用的普及,因此目前導電纖維主要應用于高科技領域,而應用于民用的品種較少。隨著人們生活水平的提高和對自身健康保護意識的增強,民用導電纖維的推廣使用必然成為趨勢,因此導電纖維的加工應向工藝簡單、低成本的方向發(fā)展。對于服用導電性織物而言,在賦予織物導電性能的前提下,還應進一步優(yōu)化工藝,以保持紡織品的原有風格,如色澤、手感、懸垂性等,以符合服用要求。有些導電纖維在生產過程中污染問題嚴重,而且金屬化纖維中含有重金屬成份,這些都會對環(huán)境和人體健康造成一定的負面影響。因此導電纖維的加工工藝尚需改善,使導電纖維的生產、使用和廢棄物的處理都符合生態(tài)環(huán)保要求。目前導電纖維的市場價格很高,但由于導電纖維的細度很細,單位織物面積所應添加的導電纖維的量并不大,故添加導電纖維所需的成本折合每米面料并不很高。而具有性抗靜電和導電功能的織物具有高的附加值,其經濟效益非常。因此,從技術和經濟角度考慮,加快我國的導電纖維產業(yè)的發(fā)展步伐和導電纖維的應用開發(fā),具有重大的現(xiàn)實意義。

有機導電長絲在機織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機導電長絲在織物經向或緯向分布,雙向分布指有機導電長絲在織物的經緯向都存在。單向分布時導電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時經緯向的導電長絲互相交叉,形成網狀連通結構。在有機導電長絲用量相同的情況下,單向分布時有機導電長絲間距離較小,雙向分布時,有機導電長絲間距較大,為單向分布時有機導電長絲間距的2倍,但雙向分布有機導電長絲形成網狀連通結構。同含量下,有機導電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時雖然有機導電長絲的間距較大,但經向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設計中,應盡可能在織物的經緯向都使用導電纖維。在有機導電長絲間距相同的情況下,雙向分布時有機導電長絲的用量是單向分布時的2倍,而雙向分布時,導電纖維形成網狀連接,不似單向分布中導電纖維互不連通。理論上這兩個因素都對電荷的泄漏更有利。導電纖維按導電成分分布狀態(tài)，分為均勻型、被覆型和復合型三類。

有機導電纖維由于其中含有的導電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機導電短纖開發(fā)抗靜電織物。該方法是在前道毛條生產加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機導電短纖,從而開發(fā)出導電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實現(xiàn)導電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機導電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。導電纖維以混紡的形式生產具有良的設備適應性,導電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近。實驗結果表明，在生產加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。導電纖維在不接地的情況下，也可用電暈放電的方法消除靜電。蘇州高性能錦綸復合導電纖維短纖

織物中，導電絲嵌織時的間距越小，織物的抗靜電性能越好。蘇州高性能錦綸復合導電纖維短纖

碳黑涂敷型、碳黑復合型、金屬氧化物復合型有機導電纖維力學性能和耐化學試劑性能均可適應紡織加工。碳黑涂敷型有機導電纖維有良好的導電能力,電阻率達10５Ω·cm,適合于防靜電工作服面料,但耐久性稍差;碳黑復合型導電纖維的導電能力及持久性較好,電阻率為１０５～１０７Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。以碳黑為導電物質時,導電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏。金屬氧化物復合型導電纖維的導電性能較差,電阻率為108～1010Ω·cm,適合于淺色民用紡織品。一般碳黑復合型導電纖維以2.5cm間距經向嵌織時,已能滿足防靜電工作服的性能要求，而金屬氧化物復合型有機導電纖維的經向嵌織的間距一般不超高1.0cm。蘇州高性能錦綸復合導電纖維短纖

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