功能性針織物抗靜電處理技術(shù)的三種方法。 1、抗靜電劑加工整理法 表面抗靜電劑，主要是表面活性劑，它在纖維表面形成一層薄膜，一方面可以降低纖維的摩擦系數(shù)，使靜電減少；另一方面可以增強(qiáng)纖維表面的吸濕性，降低纖維的表面電阻， 使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電易于逸散，縮短電荷的半衰期，從而達(dá)到抗靜電的目的。 2、纖維的化學(xué)改性法 纖維改性型抗靜電織物是通過化學(xué)整理劑對纖維分子進(jìn)行共混、共聚合和接枝改性整理，改變原分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。 通過這種方法得到的抗靜電織物，以提高織物纖維的親水性來加速電荷的泄漏，雖然它的耐久性很，但是在相對濕度低于 40%的干燥環(huán)境中抗靜電效果變差。 3、嵌織導(dǎo)電纖維法 嵌織導(dǎo)電纖維法是指通過采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在各種基本組織結(jié)構(gòu)的針織物中，通過改變導(dǎo)電纖維的襯入長度、橫向嵌入間距來改變織物的抗靜電性能，并達(dá)到持久抗靜電的效果。相比較抗靜電劑化學(xué)處理的方法，嵌織導(dǎo)電纖維法抗靜電效果更為理想。 抗靜電纖維由于纖度小，無法直接使用，必須與普通纖維復(fù)合后方可使用。江蘇蘇州抗靜電復(fù)合紗

在用有機(jī)導(dǎo)電短纖維加工成導(dǎo)電混紡紗的過程中 (1)有機(jī)導(dǎo)電纖維在混紡中所含比例較小,采用多步混和法確保混紡比例的準(zhǔn)確性,在并條工序采用四道并合,使有機(jī)導(dǎo)電纖維能得到充分的混和,有利于導(dǎo)電纖維均勻分布在紗條中。 (2)有機(jī)導(dǎo)電纖維價(jià)格較高,清棉和梳棉工序要選擇合理的工藝參數(shù)。在保證充分開松、混和、梳理的條件下,要控制導(dǎo)電纖維少落。 (3)并條采用了四道并合,粗紗機(jī)后條子較熟易黏連,可采用小的導(dǎo)條張力,嚴(yán)格控制粗紗張力伸長,有利于減少成紗長細(xì)節(jié)。 (4)導(dǎo)電纖維對電容式電子清紗器的影響很大,在絡(luò)筒加工時(shí)選用光電式電子清紗器,能確保有害紗疵被有效。紗條盡可能不在電容式條干儀上試驗(yàn),以免損傷儀器。 江蘇蘇州共混抗靜電短纖抗靜電纖維通常用于制成抗靜電織物，它能有效地預(yù)防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏。

對嵌織導(dǎo)電纖維的抗靜電紡織品 1、從含導(dǎo)電纖維織物或服裝的靜電消除過程和機(jī)理來看，織物的電荷面密度大小與導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式無關(guān)。 2、無論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式，只要織物中嵌織了一定量的導(dǎo)電纖維，均可有效降低織物的帶電量。 3、影響織物帶電量的是導(dǎo)電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式。 4、導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)自身的技術(shù)裝備條件，生產(chǎn)工藝條件，織物結(jié)構(gòu)和面料用途，以及用戶需求等渚多因素綜合考慮。在有選緯裝置的條件下，以采用緯向配置方式較為有利于生產(chǎn)。 5、對于經(jīng)支持面結(jié)構(gòu)的織物，以緯向配置為；對于緯支持面結(jié)構(gòu)的織物，以經(jīng)向配置為。

含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實(shí)現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。 有機(jī)導(dǎo)電纖維包括長絲和短纖維兩大類，兩者各有不同的使用方法、使用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子；而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物。從含有機(jī)導(dǎo)電纖維紡織品的抗靜電機(jī)理考慮，有機(jī)導(dǎo)電纖維一方面提供電荷集結(jié)作用、另一方面提供電荷逸散通路，故長絲易于形成電荷逸散通路。試驗(yàn)證明，為達(dá)到相同的抗靜電性能，短纖維的添加量約為長絲的10～20倍。同理，當(dāng)有機(jī)導(dǎo)電長絲應(yīng)用于針織物時(shí)，因?qū)щ娡烦是€狀，為達(dá)到相同的抗靜電性能要求，其添加量要高于機(jī)織物。根據(jù)面料較小帶電量的要求，可以確定較大的抗靜電纖維用量。

有機(jī)導(dǎo)電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導(dǎo)電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導(dǎo)電性能明顯提高。在環(huán)錠紗中混入4%的有機(jī)導(dǎo)電纖維,紗線導(dǎo)電性可以達(dá)到抗靜電性能要求。進(jìn)一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強(qiáng),但意義不大。 在導(dǎo)電纖維含量相同的情況下,環(huán)錠紗的導(dǎo)電性能優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗。環(huán)錠紗主要以導(dǎo)電方式消除靜電,轉(zhuǎn)杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機(jī)導(dǎo)電短纖維開發(fā)抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發(fā)抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機(jī)導(dǎo)電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產(chǎn)生的不利影響,在實(shí)際生產(chǎn)中有推廣和應(yīng)用價(jià)值?？轨o電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了抗靜電纖維的色相和電阻率。江蘇蘇州共混抗靜電短纖

由于抗靜電纖維的抗靜電性能主要基于自由電荷的移動，不依靠吸濕和離子的轉(zhuǎn)移，所以不受環(huán)境濕度影響。江蘇蘇州抗靜電復(fù)合紗

由導(dǎo)電纖維制成的織物，其產(chǎn)生的靜電能很快地泄漏和分散,有效地防止了靜電的局部蓄集。同時(shí),導(dǎo)電纖維還具有電暈放電能力,能起到向大氣放掉靜電的效果。這種電暈放電是一種極微弱的放電現(xiàn)象,己經(jīng)確認(rèn)它不可能成為可燃?xì)怏w的著火源。因此,導(dǎo)電纖維在不接地的情況下,也可用電暈放電的方法消除靜電。不接地含導(dǎo)電纖維織物，其消除靜電的步驟，首先是含導(dǎo)電纖維的織物由于摩擦而帶上靜電;其次織物中發(fā)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集,導(dǎo)電纖維中誘導(dǎo)了與織物符號相反的電荷;然后導(dǎo)電纖維附近被誘發(fā)產(chǎn)生強(qiáng)電場,使其周圍的空氣受此電場的作用而電離。這一過程就是所謂的電暈放電過程電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中,與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動,與織物所帶電荷中和,從而消除靜電。若導(dǎo)電纖維制品接觸大地,則在電暈放電的同時(shí),靜電也通過導(dǎo)電方式泄漏入大地,其帶電量就更小了。電暈放電受導(dǎo)電纖維形狀的影響。導(dǎo)電纖維的線密度越細(xì),表面越粗糙或有突起處,越容易電暈放電。當(dāng)然,外界電壓越高,電暈放電也越容易。江蘇蘇州抗靜電復(fù)合紗

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