抗靜電織物從加工工藝來看有后整理型、纖維化學改性型、導電纖維混紡型、導電纖維嵌入型等4種類型。其中后整理型工藝簡單、成本低廉，但不耐洗滌，受空氣相對濕度影響較大；纖維化學改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無法掩蓋，影響外觀；而導電纖維混紡型和導電纖維嵌入型織物以其導電性能好、耐洗滌的優良性能被應用于抗靜電織物當中。一般將電阻率在108Ω/cm以下的纖維(20℃、65%R.H)統稱為導電纖維。導電纖維是以電子導電為機理的纖維，因此無濕度依賴性，具有遠高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能。在織物中混入0.5%～5%的導電纖維即可解決織物帶靜電問題。含導電纖維的織物是利用電體的靜電誘導、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產生的電荷向導電纖維匯集→導電纖維中誘發了與織物上電荷符號相反的電荷→導電纖維附近誘發產生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產生的正負離子中與織物所帶電荷性質相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。導電纖維是一種通過電子傳導和電暈放電消除靜電的功能纖維。蘇南地區白色抗靜電纖維長絲
嵌織式抗靜電織物是在織物中等間距的置入導電纖維，利用導電體的靜電誘導、電暈放電、泄漏等作用的綜合效果，像避雷針誘導雷電的原理，在織物中構建起靜電泄漏和逸散的通道，增加靜電荷逸散的速度，能夠快速消除織物靜電的一種性能優良的抗靜電功能織物# 導電纖維的導電性能主要基于導電材料中的自由電子的移動，而不依靠吸濕和離子的遷移，所以導電纖維的導電不依賴于環境的相對濕度，它在相對濕度30%（RH）或更低濕度下仍能顯示優良的導電或抗靜電性能。 應用導電纖維制成的嵌織式抗靜電織物，其抗靜電性能是不受環境濕度條件影響的，以其安全可靠和耐洗滌的優越性能被人們稱之為性抗靜電織物。因而在人體靜電防護服飾領域贏得了無可爭議的地位。隨著導電纖維技術的不斷發展和完善，嵌織式抗靜電織物的應用領域亦在不斷的擴展，如在工業過濾材料等方面的應用。江蘇錦綸抗靜電纖維廠家elect采用經過改良的金屬氧化物作為導電填料，比采用普通金屬氧化物制成的導電纖維具有更好的導電性能。
從目前的應用情況來看，被覆型和復合型有機導電纖維適合于制造抗靜電的紡織品。然而，導電纖維的價格昂貴，大約是普通滌綸絲的50～80倍。為此，在生產中有效地控制導電纖維的含量，對降低防靜電織物的生產成本，具有極其重要的意義。但是織物中導電纖維含量的減少將會影響織物的抗靜電性能，因此，必須研究織物中的導電纖維的含量與抗靜電性能的關系，從而找到合適的導電纖維含量，以此來指導生產實踐。 經試驗證明，同一支數的紗線的比電阻，是隨著導電纖維的含量的增加而降低的，即導電纖維的含量越高，導電性越，但是當混比為2%時的比電阻與混比為3%時的比電阻相比變化不大，比電阻降低不明顯，甚至等于或稍大于2%時的比電阻。所以，在生產中出于對生產成本的考慮，對于價格昂貴的導電纖維應該控制它的用量。其混比應該是2%。 另外，通過測試同一混比不同紗支的比電阻的的變化，我們得知，在同一混比下，紗線的比電阻隨著號數的增大而增大，這是因為隨著號數的增大，棉纖維的含量也增大。導電纖維被棉纖維包裹在里面，所以導電性降低，比電阻增大。
有機導電長絲在機織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機導電長絲在織物經向或緯向分布,雙向分布指有機導電長絲在織物的經緯向都存在。單向分布時導電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時經緯向的導電長絲互相交叉,形成網狀連通結構。 在有機導電長絲用量相同的情況下,單向分布時有機導電長絲間距離較小,雙向分布時,有機導電長絲間距較大,為單向分布時有機導電長絲間距的2倍,但雙向分布有機導電長絲形成網狀連通結構。同含量下,有機導電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時雖然有機導電長絲的間距較大,但經向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設計中,應盡可能在織物的經緯向都使用導電纖維。 在有機導電長絲間距相同的情況下,雙向分布時有機導電長絲的用量是單向分布時的2倍,而雙向分布時,導電纖維形成網狀連接,不似單向分布中導電纖維互不連通。理論上這兩個因素都對電荷的泄漏更有利。長絲織物中添加抗靜電絲較簡便的方法是在化纖紡絲時直接復合抗靜電絲。
導電纖維是指在20°C和相對濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導電纖維及其相關產品20世紀開始興起，早期的導電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導電材料。然而隨著應用領域的進一步開發，人們對導電纖維抗靜電性能、品質要求越來越高，深黑色的導電纖維固然導電性能較好，但由于無法染色與開發淺色的紡織品，使得其應用愈發受到限制，因此開發淺色的新型導電纖維逐漸成為新的突破方向。國際上對淺色導電纖維的研究開始于20世紀80年代，并已取得大量研究成果，不少成熟的工藝投入工業化生產。且基于工藝成熟性能穩定的導電纖維材料，目前研究機構已開發出一系列功能各異的智能紡織產品。國內的淺色導電纖維研究起步晚，目前多數還處于研發階段，雖然已有不少相關的報道，但尚未形成規模化生產。且就電阻率參數而言，與國外大公司產品普遍存在著102～105倍的差距，無法滿足各領域對其性能的要求，導致國內市場對導電纖維產品的需要基本靠從日本、美國等發達國家的進口。當抗靜電纖維的選擇出現困難時，可以從抗靜電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難。抗靜電絲
導電纖維通常用于制成抗靜電織物，它能有效地預防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏。蘇南地區白色抗靜電纖維長絲
功能性針織物抗靜電處理技術的三種方法。 1、抗靜電劑加工整理法 表面抗靜電劑，主要是表面活性劑，它在纖維表面形成一層薄膜，一方面可以降低纖維的摩擦系數，使靜電減少；另一方面可以增強纖維表面的吸濕性，降低纖維的表面電阻， 使已經產生的靜電易于逸散，縮短電荷的半衰期，從而達到抗靜電的目的。 2、纖維的化學改性法 纖維改性型抗靜電織物是通過化學整理劑對纖維分子進行共混、共聚合和接枝改性整理，改變原分子結構，達到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。 通過這種方法得到的抗靜電織物，以提高織物纖維的親水性來加速電荷的泄漏，雖然它的耐久性很，但是在相對濕度低于 40%的干燥環境中抗靜電效果變差。 3、嵌織導電纖維法 嵌織導電纖維法是指通過采用添紗的方法將導電纖維嵌織在各種基本組織結構的針織物中，通過改變導電纖維的襯入長度、橫向嵌入間距來改變織物的抗靜電性能，并達到持久抗靜電的效果。相比較抗靜電劑化學處理的方法，嵌織導電纖維法抗靜電效果更為理想。 蘇南地區白色抗靜電纖維長絲
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